Хидравличен агрегат 2x 0,55 kW 1360 об/мин

ORSTA-Hydraulik 12l / 200 bar

Година на производство: 1993, състояние: добро (употребявано), Стягащ вагон Braun WES напълно хидравличен с помощен вагон Kdedpfx Aefuh Dysf Nsi с релси ширина на коловоза: 79 см в добро състояние – наличен веднага Разгледайте и другите ми обяви. Очаквам Вашето запитване с удоволствие.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, отвор шпиндела: 42 мм, височина на центъра: 165 мм, ширина в центъра: 635 мм, максимална скорост на вретеното: 2 500 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 30 об/мин, общо тегло: 900 кг, Уважаеми дами и господа, Предлага се за продажба струг Colchester Master 2500 с цифрово табло Heidenhain. Машината е напълно изправна и може да бъде тествана на място по всяко време. Наличност: незабавно Разстояние между центровете: 635 мм Височина на центъра над леглото: 165 мм Височина на центъра над супорта: 105 мм Отвор на шпиндела: 42 мм Kdedpfx Aeu St S Aof Nji Обороти на шпиндела: 30 - 2500 об/мин, 16 степени Конус на задния център: MK 3 Задвижваща мощност: 3,7 kW Размери (ДxШxВ): 1700 x 880 x 1200 мм Тегло: около 850 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. Ksdpfjq Nyzbox Af Nedi 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.

Година на производство: 2023, състояние: нов, Josan PVC мелница 500 Предлагаме и лизинг и финансиране. Попитайте ни с удоволствие! ‼️нетна цена само 18.999€‼️ С нашата цялостна инсталация, както е показано на снимката, можете фино да смилате пластмаса и директно да я включите в рециклиращия цикъл. Разполагаме също така с предшредери, трошачки и всякакви други машини за рециклиране на пластмаса. Независимо дали сте голямо предприятие, среден бизнес или малка фирма – с нашето ноу-хау можем да отговорим на вашите индивидуални нужди в областта на рециклирането с нашите машини! Имаме налични машини на склад за демонстрация при нас в Хайлброн! Kjdpfxjqvmn Nj Af Nsdi От инсталация за гранулиране на мед, шредери, електростатични сепаратори (с които можете да разделяте напр. пясък и пластмаса, мед и пластмаса, различни видове пластмаса и така директно да използвате отново чистия материал). Попитайте ни директно. Произвеждаме инсталации спрямо вашите нужди. За съжаление не говорим перфектен английски. Може да се общува с нас и на швабски диалект! Josan PVC мелница 500: ▶️Капацитет: около 200 кг/ч ▶️Мощност: 37 kW ▶️24 въртящи и 13 фиксирани ножа от най-здравата специална стоманена сплав ▶️както е показано на снимката – всичко включено ▶️Тегло: около 1200 кг Нетна цена: 18.999,00 € +19% ДДС: 3.609,81 € Обща цена с ДДС: 22.608,81 € Възможни са грешки. Снимките/описанието може да се различават.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Въведение в инсталация за челюстна трошачка Капацитетът варира според изискванията на клиента. За да отговорим на различните нужди на клиентите, производствената линия може да бъде оборудвана с конусна трошачка, прахоуловител и друго оборудване. Подходяща е за материали като твърд варовик, гранит, базалт, речни камъчета, металургична шлака и за производство на изкуствен пясък. Инсталацията намира широко приложение в хидроенергетиката, строителството, инфраструктурата и градското строителство. В зависимост от технологичните изисквания могат да се комбинират различни типове машини, за да се удовлетворят специфичните потребности на клиентите. Основни предимства на инсталацията за трошене на камъни: 1. Висока надеждност и стабилност 2. Лесна поддръжка и удобна експлоатация 3. Ниски оперативни разходи, широка област на приложение 4. Ламинарно трошене за отлична форма на крайното зърно Предлагаме и други решения за трошене на камъни, като: 1. Виброподавач + челюстна трошачка + фина челюстна трошачка + вибрационен екран 2. Виброподавач + челюстна трошачка + роторна трошачка + вибрационен екран 3. Виброподавач + тежка чукова трошачка + вибрационен екран 4. Линия за производство на пясък 5. Линия за производство на чакъл/инертни материали Една трошачна инсталация за производство на пясък и инертни материали включва няколко етапа и машини. Ето основните процеси и компоненти: Общ преглед на процеса: 1. Първично трошене: Големи камъни от кариерата се подават в първична трошачка (обикновено челюстна), която ги раздробява до по-малки размери. 2. Вторично трошене: Полученият материал се редуцира допълнително чрез вторична трошачка — конусна или роторна. 3. Пресяване: Дробеният материал се разделя на фракции чрез вибрационни сита. Едрият материал се връща за допълнително трошене. 4. Производство на пясък: За получаване на пясък, материалът преминава през машина за производство на пясък (вертикална ударна трошачка), за да се оформи и оразмери желания продукт. 5. Измиване: Крайният продукт често се измива за отстраняване на примеси и повишаване на качеството на инертните материали. 6. Складиране: Готовият продукт се складира преди транспортиране до клиента. Основни компоненти на трошачната инсталация: 1. Челюстна трошачка – за първично трошене на едри камъни 2. Конусна или роторна трошачка – за вторично трошене и получаване на по-дребна фракция 3. Вибрационен екран – отделя материалите по фракции 4. Машина за производство на пясък – специализирано оборудване за получаване на пясък 5. Лентообразни транспортьори – пренасят материала между отделните етапи Ksdpfxjq Nyy Es Af Nodi 6. Виброподавач – равномерно подава суровината към трошачките 7. Пясъкозамивка – отстранява примеси от пясъка 8. Управляваща система – контролира целия производствен процес, осигуряваща ефективна и безопасна работа Добре проектирана инсталация значително повишава производителността и гарантира високо качество на пясък и инертни материали.

Състояние: готов за употреба (използван), Хидравличен агрегат, състоящ се от маслен резервоар с монтиран върху него задвижващ електромотор с присъединена хидравлична помпа и два разпределителни хидравлични блока, разположени отгоре. 1. Хидравличен блок, марка WANDFLUH-Hydraulik Максимално налягане: 160 bar Kdjdpfjdz Dliex Af Nsi Дебит: 20 l/min 2. Хидравличен блок, марка BOSCH Работно налягане: 319 bar Задвижващ електромотор: 220/380 V, 1420 об/мин, 2,2 kW Размери: 700 x 620 x 1050 mm Тегло с хидравлично масло (≈ 90 l): 193 kg

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 8422 151, Максимално налягане: 250 bar Дебит: 1,6 m³/min Електрическо захранване: 380 V, 0,45 kW Kdjdpfx Afebp Dpke Nsi Изисквано пространство: 200 x 250 x 350 mm

Състояние: употребяван, Хидравличен агрегат, хидравлична помпа, хидравлична помпа -подходящ за: чепкосвал Harbs ZSMV/2 -максимално налягане: 70 bar -двигател: 1,5 kW 1405 об/мин -наличност: 1 брой -размери: 465/260/В520 мм -тегло: 58 кг Kodsdwc I Repfx Af Nedi

Година на производство: 2003, състояние: употребяван, Обем на резервоара: 160 л Kdedpon Tvg Esfx Af Noi Работно налягане: 160 bar Тегло / kg

Година на производство: 2000, състояние: добро (употребявано), 3-челюстен клинов патрон Производител: SMW, тип: HG 200, год. пр. ок. 2000 Проходен отвор: 50 мм Диаметър на фланцовия монтаж: 170 мм Без челюсти, с ключ за патрон. Kdsded Sym Ajpfx Af Nsi Патронът е в добро състояние.