Контейнери за съхранение

Other 20’ DV mit Fachbodenregalen, Licht, Tür

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1994, Пълначен блок, производство BKM/Nagema, модел: Varifill 40/10K/10PP, за 12 000 бут./ч, с 40 пълначни вентила, с 10-главов апарат за поставяне на коркови капачки и 10-главов шрайбър за навиване на винтови капачки (за капачки MCA 28), с двойно предварително вакуумиране, работил с 0,33 л Longneck и 0,5 л NRW бутилки, посока на работа: ляво -> дясно, със Siemens S5 управление, год. на производство: 1994 Размери: Д: 4 000 mm, Ш: 2 700 mm, В: 2 800 mm Ledpfxjn D Hm So Ag Dsab

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Тройнопроходният въртящ се барабанен сушилен апарат е вид индустриален сушилня, използвана за намаляване или премахване на влагата в даден материал. Наречен така поради трите въртящи се барабана, през които материалът преминава, всеки с различна роля в процеса на сушене. Този тип сушилни се използват често в производството на различни насипни материали, включително минерали, селскостопански продукти и биомаса. Основни характеристики и компоненти на тройнопроходния въртящ се барабанен сушилен апарат: 1. Тройнопроходен дизайн: - Материалът преминава последователно през три въртящи се барабана (или цилиндъра), откъдето идва и името „тройнопроходен“. Всеки барабан има специфична функция в процеса на сушене. 2. Движение на материала: - Материалът постъпва първо в най-вътрешния барабан. След първоначалния етап на сушене, преминава към средния барабан, а след това към външния, където продължава сушенето при всеки следващ проход. 3. Източник на топлина: - Топлината обикновено се осигурява от горивна система, като горелка или пещ, разположена в единия край на сушилнята. Горещите газове, произведени при горенето, преминават през въртящите се барабани и отдават топлината си на материала. 4. Въздушен поток: - Сушилнята е проектирана да оптимизира въздушния поток през барабаните за ефективно сушене. При тройнопроходния дизайн материалът и горещите газове се движат противопосочно през трите барабана, което подобрява топлообмена и ефективността на сушене. 5. Лопатки или повдигачи: - Вътрешността на барабаните е снабдена с лопатки/повдигачи, които вдигат и разпръскват материала при въртенето. Това движение осигурява добър топлообмен и равномерно сушене. Laodpfx Ajq Nfuzog Djb 6. Време на престой: - Конфигурацията с три прохода позволява на материала да остава по-дълго в сушилния апарат. По-продължителният контакт с топлина повишава ефективността на сушене, което прави тройнопроходната сушилня подходяща за материали с високо съдържание на влага. 7. Охладителна секция: - След като материалът премине през трите барабана и достигне края на сушилнята, може да има охладителна секция за намаляване на температурата му преди разтоварване. 8. Приложения: - Тройнопроходните въртящи се барабанни сушилни намират приложение в различни отрасли – селско стопанство (сушене на зърно), минна промишленост (сушене на руди или концентрати), биомаса (сушене на дървесен чипс или други органични материали). 9. Ефективност и енергийна консумация: - Този тип сушилни се отличава с висока ефективност поради по-дългото време на сушене и добрия топлообмен, но е възможно да имат по-висока консумация на енергия спрямо еднопроходните или двупроходните сушилни. При избор на тройнопроходен барабанен сушилен апарат е важно да се вземат предвид вида на материала за сушене, необходимото понижаване на влажността и цялостните изисквания към технологичния процес. Правилният дизайн и експлоатация са решаващи за постигане на оптимална работа на системата. Технически детайли Предлагаме различни конфигурации според вашите нужди – свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Общ преглед Тази цялостна PET-линия за бутилиране е произведена между 1999 и 2007 г. от Krones (Германия) и други европейски доставчици. Системата все още работи и се използва за бутилиране на газирана вода и безалкохолни напитки в PET-бутилки с обем 1,5 литра. Линията има производствен капацитет до 16 000 бутилки на час. Поддържана е редовно и е в добро състояние. Налична от: края на август 2025 г. Технически данни Производителност: до 16 000 бутилки на час (на база 1,5 л PET-бутилки) Формати: 1,5 л PET-бутилки (късо гърло и капачка) Материал на бутилките: PET Laedowzvl Sepfx Ag Djb Тип пълначна машина: Изобаричен пълнач Година на производство: между 1999 и 2007 (различни машини) Тип затваряне: късо гърло Тип етикет: OPP (Contiroll) Включено оборудване 1 x машина за раздуване CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | вкл. бункер за преформи и охладител Въздушни транспортьори от машината за раздуване към етикетираща и пълначна машина 1 x етикетираща машина CONTIROLL | Krones | 2000 1 x триблок 77/88/11 MECAFILL изобаричен пълнач | Krones | 2002 | вкл. металдетектор 1 x миксер за газирана вода и напитки | ок. 2000 1 x мастиленоструен принтер HITACHI RXS Транспортьори между пълначна машина и тунела 1 x термотунел VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 пакета/мин 1 x апликатор за дръжки на пакети TWIN PACK MDE INOX | 2003 | едноредов, 45 пакета/мин Транспорт на пакетите до палетизатора 1 x палетизатор KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Подавач на палети с повдигач и транспорт 1 x палетообвивач с рингово обвиване ROBOPAC GENESIS | 2002

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Автоматична машина за продухване на PET бутилки Ljdpewa Rhrofx Ag Doab Производител: SIDEL Модел: SBO 4 S1 Година на производство: 1992 Капацитет: 4 000 за бутилки от 1,5 L / 2 L Инсталирана мощност: 150 kW Включени форми за 1,5 L Подовател на преформи Техническо състояние: използвана машина, стартира, управляващата програма работи

Година на производство: 2004, състояние: готов за употреба (използван),

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, дължина на контейнера: 20 фут, 🚢 20-футов складов контейнер – Почти нов (год на производство 2025/2026) – Наличен незабавно! Висококачествен морски контейнер в почти ново състояние – идеален за складово помещение, работилница, строителен контейнер или професионален транспорт. ⭐ Вашите предимства с един поглед Lajdpewu Uy Usfx Ag Dsb 🆕 Година на производство 2025/2026 – почти нов 💪 Много стабилна стоманена конструкция (дебелина на стените 2 мм) 🌧️ Ветро- и водоустойчив 🔐 Сигурно заключване с 4-точкова заключваща рейка 🚚 С CSC плакет – подходящ за световен транспорт 🌬️ Вентилация против влага 🪵 Висококачествен дървен под 🛠️ Фасунги за мотокар в пода 📏 Размери и технически данни 📐 Външни размери: 6.058 × 2.438 × 2.591 мм 📦 Вътрешни размери: 5.898 × 2.350 × 2.390 мм 🚪 Отвор на вратата: 2.343 мм 🧱 Обем: около 33 м³ ⚖️ Собствено тегло: около 2,25 т 🏋️ Натоварване: до 30 т Тези контейнери впечатляват с дълготрайност, сигурност и многофункционалност – идеални за бизнес, строителни обекти, занаятчии или взискателна частна употреба. 📬 Запитване сега – ще Ви изготвим индивидуална оферта! 👀 Предлагат се и други размери и варианти на контейнери. 🚛 Доставка в цяла Германия възможна (срещу допълнително заплащане).

Година на производство: 2018, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, - Неизползван - Цялостен - Може да бъде тестван на място Капацитет 1 м³/ч 80% (добив на пермеат) Налягане приблизително 40 bar Консумация на електроенергия около 10 kWel Lajdpfewhlr Isx Ag Dob Връзки (неръждаема стомана (вход), PVC (изход)) Дължина 7000 mm Дълбочина 1200 mm Височина 2100 mm Аксесоари (захранваща помпа, пясъчен филтър, два манометра, многостепенна високо-налягана помпа) Устройство за неутрализация с резервоар 1 м³ може да бъде закупено допълнително

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пълна примерна система за бутилиране на вода с капацитет до 3000 цикъла/час. Включва машина за раздуване (машина за раздуване с 4 раздувателни станции, система за изсушаване с въздух, компресор за сгъстен въздух, охлаждане), маса за подаване на бутилки, автоматична машина за изплакване/пълнене/запечатване, машина за подаване на капачки, кутия за инспекция чрез лампа, сушилно устройство, автоматична машина за термоусвиваемо етикетиране, мастиленоструен кодиращ апарат, автоматична машина за опаковане, транспортна система. - Производствен процес: раздуване на бутилки > изплакване > пълнене > затваряне > инспекция с лампа > поставяне на термоетикет > термосвиване > мастиленоструйно кодиране > опаковане. - Спецификации: 3000 цикъла/час (по 500 мл); обем на бутилките: 350-1500 мл; PET бутилки; стандартни PET капачки 28/30 мм; 1500 литра напълнена вода на час; консумация на вода за изплакване: 500 литра/час; гравитационно пълнене; 24 бутилки в мултипак. Спецификациите зависят от окончателното оформление и индивидуалната комбинация от машини и модули на клиента. Lasdpfov Nla Aex Ag Dsb Моля, имайте предвид, че нашите нови цени често са по-ниски от обичайните цени за употребявани машини. Не се колебайте да ни попитате и да опишете вашата опаковъчна задача. - Обикновено на склад са налични веднага 30-50 различни нови машини. За машини, произвеждани по индивидуална поръчка, сроковете за доставка са много кратки – от около 3 седмици. - Всички машини са налични с пълна гаранция.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Lasdpfsyk E Srox Ag Djb Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 500 мм, ход по оста Y: 850 мм, ход по оста Z: 700 мм, бързо движение по оста X: 20 м/мин, бърз ход по Y-оста: 20 м/мин, бързо движение по ос Z: 10 м/мин, скорост на подаване по Х-оста: 24 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 24 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 15 м/мин, производител на контролери: Fanuc, модел на контролер: 0i, максимално тегло на обработвания детайл: 3 000 кг, ширина на масата: 850 мм, дължина на масата: 1 500 мм, натоварване на масата: 3 000 кг, максимална скорост на вретеното: 600 об/мин, брой шпиндели: 1, брой гнезда в магазинa за инструменти: 24, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, транспортьор за стружки, HAITIAN Precision DA17L8Q Високоскоростен двуколонен обработващ център DA17L8Q Акценти - Шпиндел с безстепенно регулиране на оборотите. - Оптимизирана лята структура и подобрен износ на стружки. - Късо разстояние от центъра на шпиндела до направляващата на Z-оста – нисък момент на преобръщане, висока якост. - Олекотена конструкция, която осигурява здравина на направляващите и позволява висока динамична производителност при рязане. - Направляваща на Z-оста с закалена плъзгаща структура – добра твърдост и абсорбиране на вибрации. - 8 000 об/мин високопроизводителен и високовъртящ шпиндел (опция) - Висока устойчивост на вибрации и термично натоварване. - Отлично съотношение цена-качество. - Подходящ както за груба, така и за фина обработка, както и за довършителни операции в различни приложения. - Идеален за средноголеми детайли и форми от най-различни материали. Технически характеристики: Високоскоростен двуколонен обработващ център DA17L8Q с управление FANUC 0i Работни ходове: X-ос: 1700 mm Y-ос: 850 mm Z-ос: 700 mm Разстояние между колоните: 1700 mm Шпиндел до масата: 100-900 mm Прецизност: Точност на позициониране: 0,008/0,006/0,006 mm (X/Y/Z) Повторяемост: 0,005/0,004/0,004 mm (X/Y/Z) Lodpfx Aev I Ucdsg Djab Маса: Размери на масата: 1500 x 850 mm Макс. натоварване: 3000 kg Т-слотове: 5x18x160 mm Шпиндел: Тип на задвижване: Директно задвижване (Built-In Spindle) Макс. обороти: 6 000 об/мин Мощност: 15/18,5 kW Въртящ момент: 182/224 Nm Конус: BT50 Затягащ болт: P50T-II-MAS403 Подавания: Бързоход X/Y/Z: 24/24/15 m/min Режещо подаване: 20/20/10 m/min Инструментален магазин: Капацитет: 24 позиции Тип: ISO7:24NO50 Макс. инструмент (пълен/съседен празен): Ø110/Ø200 mm Макс. дължина на инструмент: 300 mm Макс. тегло на инструмент: 20 kg Индексно време (инструмент към инструмент): 2,9 sec Друго: Работно налягане: 5~7 bar Тегло на машината: 14,6 t Габаритни размери: 4000x4200x4300 mm Стандартна конфигурация: - Управление FANUC 0i - Система за охлаждане на шпиндела с постоянно регулиране на температурата - Хидравлична компенсация по Z-оста - Пневматична, хидравлична и смазочна система - Охлаждане на инструмента - Вътрешен автоматичен стружкоотвод - Външен верижен стружкоотвод - Пълно затворение с горно покритие - Трифазна сигнална лампа - Работно осветление - Стандартни аксесоари и документация - Кутия с инструменти - CE сертификат Опции: - Управление Mitsubishi M80 - Вградена шпиндел HISION 8 000 об/мин - Колово охлаждане на шпиндела - Магазин за 24/30/40 инструмента - Повдигане на колоните с 200/400 mm (GUeHS опция) - Охлаждане през шпиндела (20/30/70 bar) - Стъклени линейни скали на всички оси - CNC ротационна маса - Климатик за електрошкаф - Ръчна фрезова глава под прав ъгъл - Измерване на детайла - Измерване на инструмента - Водна/въздушна пистолет - Маслен сепаратор