Асфалтова смесваща инсталацияPolygonmach
PBA-160 batch type stationary asphalt plant
Асфалтова смесваща инсталация
Polygonmach
PBA-160 batch type stationary asphalt plant
Състояние
Нов
Местоположение
YENİMAHALLE/ ANKARA / 

Покажи снимките
Показване на карта
Данни за машината
Цена и локация
- Местоположение:
- YENİMAHALLE/ ANKARA /, Турция
Позвънете
Детайли за офертата
- Обява №:
- A19715351
- Последна актуализация:
- на 05.10.2025
Описание
Предназначение: Строителство
Dodpfow Hzk Djx Ac Docn
Собствено тегло: 120.000 кг
Капацитет на товарното отделение: 160.000 л
СТАНДАРТНИ УСЛОВИЯ
Инсталацията е проектирана за производство на 160 т/ч асфалтова смес с краен продукт при начална влажност 4% и 160°C при следните стандартни условия:
• Температура на агрегатите при входа на сушилнята: 10°C.
• Надморска височина
• Средна плътност на агрегатите: 1,650 кг/м3
• Тежко гориво №6: калорична стойност ≥ 9.200 kCal/kg
• Тежко гориво №4: калорична стойност ≥ 9.700 kCal/kg
• Калорична стойност на дизелово гориво ≥ 10.200 kCal/kg
• Калорична стойност на природен газ ≥ 7.600 kCal/kg
• Температурен прираст на горещите агрегати: 160 K.
• Остатъчна влажност на сместа: 0,3%
• Макс. размер на агрегата: 40 мм
• Проход на материал през сито 3 мм: 35%
• Материалът не е порест и хигроскопичен, с нормална форма
• Допустима производствена толерантност според околната среда и параметрите: ±4%
Бункери за студени агрегати:
• Необходимо е да има 4 бункера за студен агрегат изработени от 5 мм ламарина St 37, всеки с приблизително 20 м3 обем, изработени поотделно.
• В горната част на всеки бункер трябва да има 800 мм високи надстройки от 6 мм ламарина, за предотвратяване на разливане на материал.
• Дозиращата система на бункерите трябва да бъде с подвижна група.
• Дебитът на всеки бункер трябва да може да се регулира по честота (регулиране на скоростта) чрез компютърен екран.
• Дебитът на материалния поток и настройката на количеството може да се регулира ръчно чрез шлюз на всеки бункер.
• При изчерпване на агрегата от бункера трябва да има предупредителна система и на компютърния екран да се показва предупреждение за оператора.
• Вибрационният двигател, контролиран от компютъра, да е разположен така, че да улеснява потока на материала и да предотвратява запушвания при фини материали.
• Под всеки бункер да има транспортираща лента за обезпечаване на стабилен материален поток.
• Всеки бункер трябва да е с модулни сита от ламарина 10x50 и диаметър 10 мм.
• Ширина на товарене на силоза: 3000x2400 мм.
• За аварийни случаи е необходимо аварийно въже-спирачка.
• Възможните аварии на ремъците трябва да се показват на компютърния екран.
2. Подбункерен лентов транспортьор за студени агрегати:
• Хоризонталният транспортьор трябва поотделно да подава материал от всеки бункер към наклонената лента към сушилнята и да има капацитет за 160 т/ч.
• Каучуковият ремък трябва да е с дебелина 10 мм, ширина 800 мм, четирислоен, с плат EP 125.
• Старт/стоп управлението на лентата се извършва от компютърен екран. Декантиране на материалите в края на сезона е възможно чрез реверсиране на лентата, без да се намесват други единици.
• Шасито трябва да е от конструкционна стомана и с възможност за опъване и работа на лентата безпроблемно.
• Лентата трябва да е снабдена с разделителна система на всеки край.
• Задвижващият барабан трябва да е с гумено покритие и наклон от 1°.
Обявата е преведена автоматично и може да има някои грешки в превода.
Dodpfow Hzk Djx Ac Docn
Собствено тегло: 120.000 кг
Капацитет на товарното отделение: 160.000 л
СТАНДАРТНИ УСЛОВИЯ
Инсталацията е проектирана за производство на 160 т/ч асфалтова смес с краен продукт при начална влажност 4% и 160°C при следните стандартни условия:
• Температура на агрегатите при входа на сушилнята: 10°C.
• Надморска височина
• Средна плътност на агрегатите: 1,650 кг/м3
• Тежко гориво №6: калорична стойност ≥ 9.200 kCal/kg
• Тежко гориво №4: калорична стойност ≥ 9.700 kCal/kg
• Калорична стойност на дизелово гориво ≥ 10.200 kCal/kg
• Калорична стойност на природен газ ≥ 7.600 kCal/kg
• Температурен прираст на горещите агрегати: 160 K.
• Остатъчна влажност на сместа: 0,3%
• Макс. размер на агрегата: 40 мм
• Проход на материал през сито 3 мм: 35%
• Материалът не е порест и хигроскопичен, с нормална форма
• Допустима производствена толерантност според околната среда и параметрите: ±4%
Бункери за студени агрегати:
• Необходимо е да има 4 бункера за студен агрегат изработени от 5 мм ламарина St 37, всеки с приблизително 20 м3 обем, изработени поотделно.
• В горната част на всеки бункер трябва да има 800 мм високи надстройки от 6 мм ламарина, за предотвратяване на разливане на материал.
• Дозиращата система на бункерите трябва да бъде с подвижна група.
• Дебитът на всеки бункер трябва да може да се регулира по честота (регулиране на скоростта) чрез компютърен екран.
• Дебитът на материалния поток и настройката на количеството може да се регулира ръчно чрез шлюз на всеки бункер.
• При изчерпване на агрегата от бункера трябва да има предупредителна система и на компютърния екран да се показва предупреждение за оператора.
• Вибрационният двигател, контролиран от компютъра, да е разположен така, че да улеснява потока на материала и да предотвратява запушвания при фини материали.
• Под всеки бункер да има транспортираща лента за обезпечаване на стабилен материален поток.
• Всеки бункер трябва да е с модулни сита от ламарина 10x50 и диаметър 10 мм.
• Ширина на товарене на силоза: 3000x2400 мм.
• За аварийни случаи е необходимо аварийно въже-спирачка.
• Възможните аварии на ремъците трябва да се показват на компютърния екран.
2. Подбункерен лентов транспортьор за студени агрегати:
• Хоризонталният транспортьор трябва поотделно да подава материал от всеки бункер към наклонената лента към сушилнята и да има капацитет за 160 т/ч.
• Каучуковият ремък трябва да е с дебелина 10 мм, ширина 800 мм, четирислоен, с плат EP 125.
• Старт/стоп управлението на лентата се извършва от компютърен екран. Декантиране на материалите в края на сезона е възможно чрез реверсиране на лентата, без да се намесват други единици.
• Шасито трябва да е от конструкционна стомана и с възможност за опъване и работа на лентата безпроблемно.
• Лентата трябва да е снабдена с разделителна система на всеки край.
• Задвижващият барабан трябва да е с гумено покритие и наклон от 1°.
Обявата е преведена автоматично и може да има някои грешки в превода.
Доставчик
Забележка: Регистрирайте се безплатно или влезте, за да получите достъп до цялата информация.
Регистриран от: 2020
Изпратете запитване
Телефон & Факс
+90 545 6... обяви
Вашата обява беше успешно изтрита
Възникна грешка