CNC управление

Power Automation / Innovance Technology 181998

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Rsdpfsfz U S Esx Af Usp Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: употребяван, Употребяван 3D принтер EOSINT M 270 с малко работни часове (4910) Redjwd Ulvopfx Af Ujp

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, часове на работа: 50 h, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се система за заваръчни роботи със следното оборудване: Elite Robot CS620 (обхват 1750 мм) с програмируем фланец и софтуер Fronius TPSi 500 Rodpsv Dvllsfx Af Uep Позиционер rotateZERO 500 със средна рама 1800 мм x 800 мм Машинна рамка Системата е готова за заваряване веднага.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Клетка с FANUC Arc Mate 100iD заваръчен робот Година на производство: 2019 Оси: 6 Обхват: 1441 мм Redpfxet Rwwrs Af Uep Товароносимост: 12 кг Робот управляваща система Fanuc R-30iB Plus и корпус с размери 2 м x 2 м x 2,7 м (без аспирация Kemper)

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2005, часове на работа: 150 h, BIRLIK PBM 35 машина за профилно огъване, машина за огъване на тръби в много добро състояние за продажба Производител: BIRLIK Makina, Модел: PBM 35 Година на производство: 2007 Диаметър на вала: 50 mm Диаметър на ролките: 155 mm Диаметър на горната ролка: 148 mm Работна скорост: 4,5 m/min Мощност на двигателя: 1,5 kW Захранване: трифазно 380 V, 50 Hz, 3,8 A Ширина на машината: 700 mm Дължина на машината: 900 mm Височина на машината: 1400 mm Тегло на машината: 375 kg Параметри на огъване: Плоска I-стомана 120 x 15 (d 750) mm Вертикална I-стомана 60 x 10 (d 800) mm Ъглова стомана 50 x 5 (d 1200) mm Кръгъл материал 35,0 (d 800) mm Макс. диаметър на тръба 70 x 2 (d 1200) mm Rjdpfxsxc N Rhe Af Usp Квадратен профил 50 x 40 x 3 mm

Състояние: употребяван, Комплекти ролки за профилна огъваща машина, 3-валцова рингова огъваща машина HERKULES WETZLAR. Ролките са подходящи за профилогъваща машина HERKULES WETZLAR тип BO 238 N. Диаметър на вала: 60 мм с 18 мм шпонков канал. 2 броя ролки, комплект №1 - диаметър на ролката = 110 мм, ширина на ролката = 180 мм. 2 броя ролки, комплект №2 - диаметър на ролката = 160 мм, ширина на ролката = 40 мм. 3 броя ролки, комплект №3 - диаметър на ролката = 150 мм, за тръби с диаметър Ø 33 мм, ширина на ролката 87 / 115 мм. - Комплект №3 с адаптерен пръстен от Ø 93 до Ø 60 мм без шпонков канал. Машината е имала 2 задвижвани ролки. Обща маса на всички ролки: 57 кг. В добро състояние. Rjdpoglaq Iefx Af Ujp

Състояние: употребяван, Година на производство: 1981, Технически данни: Работна височина: 1100 mm Работно напрежение: 380 / 50 V Обща необходима мощност: приблизително 15,1 kW Тегло на машината: около 4,5 t Размери на електрическия шкаф (ДxШxВ): 1,2 x 0,64 x 1,4 m Размери на машината (ДxШxВ): около 1,5 x 1,6 x 1,3 m Rodpfxjwh Rq Ne Af Uop В момента тази машина за огъване на профили се намира в техническия отдел за подготовка! Профилно-кръглоогъващата машина е подходяща за огъване на дебелостенни стоманени профили, стоманени греди, както и стоманени релси. Машината работи с две предавателни степени: 0-4 об/мин и 0-6,5 об/мин. - 1x водеща огъваща ролка, може да се регулира вертикално с 140 mm и - 2x задвижващи ролки с междуосие 360 mm - Дясно и ляво въртене на ролките Оборудване: - Хидравлична станция, производител TOS - Управляващ пулт Аксесоари: - различни огъващи ролки без профил

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2016, часове на работа: 10 h, Включва: Специализиран инструмент за огъване на желязо ATRC 18 Специализиран инструмент за изработка на декоративни фигури ATAR 305 Устройство за спирално огъване ATSC Демонстрационна машина, работила по-малко от 10 часа! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Диаметър на валовете: 30 мм Диаметър на ролките: 128 мм Обороти на ролките: 8,5 – 17 об./мин. Главен задвижващ мотор: 0,75 kW Главен прекъсвач с бобина за освобождаване и вграден авариен бутон (CP30 - CP30 R) Обратна предавка и превключвател за двускоростен режим, монтирани на отделно табло (CP30 - CP30 R) Крачна команда за управление на въртенето наляво/надясно с вграден авариен бутон (CP 30 PR) Избор на две скорости (CP 30 PR) Механично регулиране на горната ролка с цифрово отчитане на позицията Два издърпващи ролки с накатка Корпус на машината от стомана Валове от закалена и шлифована стомана, устойчиви на износване Зъбни колела от специална стомана с прецизно шлифовани зъби Ролки от специална стомана с твърдост 59/60 HRC Външен капак от ABS Работна позиция – хоризонтална (CP 30), хоризонтална и вертикална (CP 30 R/CP 30 PR) Тегло: CP 30 PR – 240 кг Габаритни размери (мм): CP30 PR основа – 680 x 800; височина – 825 ОБОРУДВАНЕ: Направляващи ролки с две позиции Redpst Akxajfx Af Ujp Универсални ролки (стандарт) Ключ за работа Инструкции за експлоатация

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2024, диаметър на вала: 50 мм, диаметър на ролката: 155 мм, общо тегло: 400 кг, мощност: 1,5 kW (2,04 к.с.), входящо напрежение: 400 V, Оборудване: авариен стоп, документация / ръководство, Марка: Sahinler Модел: PK 35 Година на производство: 2024, неупотребяван Rjdpfswt Sy Ajx Af Uep Мощност (kW): 1,5 Напрежение: 400 V Честота (Hz): 50 Размери ДхШхВ (mm): 1000 x 750 x 1400 Тегло (kg) прибл.: 400 Бройки на склад: 4 Произведено в: Турция Ø Диаметър (mm): 50 Коментари: Неупотребявани машини на конкурентни цени, няколко бройки на склад, включен крачен педал

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 400 kW (543,85 к.с.), Обогатителна фабрика за руда на никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром, кварц/силициев диоксид В днешната конкурентна минна и металургична индустрия максимизирането на стойността на рудата е от ключово значение. Нашата съвременна обогатителна фабрика предлага цялостно решение, проектирано да увеличи съдържанието и качеството на суровата руда, като я превръща в търговски продукт, готов за допълнителна обработка или директна продажба. Създадена за широка гама минерали — включително никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром и кварц/силициев диоксид — нашата обогатителна фабрика осигурява изключителна производителност, ефективност и надеждност. Въведение Минните операции по света се сблъскват с предизвикателството да обработват руди с ниско съдържание, които изискват обширно преработване, за да бъдат икономически рентабилни. Обогатяването — процесът на увеличаване концентрацията на ценни минерали — играе ключова роля за намаляване на оперативните разходи, повишаване на добива и в крайна сметка осигурява рентабилност. Нашата обогатителна фабрика, известна още като инсталация за рудопреработка или обогатителен комбинат, интегрира модерни технологии и стабилна инженерна база за ефективно трошене, смилане, класифициране и сепариране. Проектирана да обработва различни типове руди, нашата фабрика е идеалното решение за минни компании, търсещи оптимизация на добивните и преработвателните си процеси. Независимо дали обработвате никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром или кварц/силициев диоксид, нашата фабрика предлага гъвкавост и производителност, които отговарят на строгите индустриални стандарти днес. ## Какво представлява обогатителната фабрика за руда? Rjdpfx Aoq Nw Uqjf Uep Обогатителната фабрика за руда е съоръжение, където сурова руда се обработва с цел подобряване на нейното качество и увеличаване на концентрацията на ценните минерали. Обикновено фабриката включва няколко етапа на обработка: 1. Трошене: Суровата руда се намалява по размер за по-ефективна последваща обработка. 2. Смилане: Допълнително смилане, което освобождава ценните минерали от отпадните материали. 3. Класифициране: Разделяне на рудата по фракции чрез сита и хидроциклони. 4. Сепариране: Използване на различни физични процеси като магнитна сепарация, флотация или гравитационно разделяне за концентрация на ценните минерали. 5. Обезводняване: Отстраняване на излишната вода за подготовка на концентрата за допълнителна обработка или транспортиране. Този интегриран процес не само повишава съдържанието на метали, но и минимизира отпадъците, подобрявайки икономическата ефективност и екологичната устойчивост.