Сортировъчна машина

psb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Местоположение на склада: Натайм Ijdpfevwdmwox Ag Nea

Година на производство: 2017, Състояние: почти като нов (употребяван), Производствена линия за производство на кафе капсули NESPRESSO Състояща се от следните компоненти: Позиция 01) Шприцформи за капсули, производител: FOSTAG AG 1 бр. форма с 16 гнезда 1 бр. форма с 32 гнезда Позиция 02) Двукомпонентна шприц машина, производител: ARBURG, модел: 720A3200-800, година на производство: 2017 Позиция 03) Система за изваждане на капсули с 16 гнезда, производител: Beck, година на производство: 2019 Позиция 03) Система за изваждане IML за капсули с 32 гнезда, производител: Beck, година на производство: 2019 Ijdow Nriujpfx Ag Nsa

Състояние: употребяван, Употребявана линия за производство на олио ALFALAVAL до 1500 кг/ч Непрекъснатата олива линия работи като цялостна система, произвеждайки олио с капацитет до 1500 кг/ч. Всяка съставна част е изработена от висококачествени материали, основно от неръждаема стомана, което гарантира издръжливост и съответствие с хигиенните норми. Система за товарене и измиване Процесът започва с автоматична кантоваща машина, която подава маслините върху конвейерна лента, осигурявайки непрекъснат и равномерен поток към фазата на измиване. Миячната машина с отделител на листа ефективно отделя листата и примесите. Освен това, миячката Alfa Laval от неръждаема стомана с интегриран циклон гарантира основно почистване на маслините. Бункерът и винтовият подавач транспортират маслините към дробилка, като запазват тяхното качество чрез цялостна неръждаема конструкция. Дробене и трансфер на паста Isdpfx Ajvgu U Dsg Nja След измиване, чуковата дробилка Rapanelli от неръждаема стомана, монтирана на стоманена рама, раздробява маслините равномерно с капацитет 25 q/ч. Пастата се подава чрез помпа към малаксерите, които са ключова фаза в процеса. Шест резервоара от неръждаема стомана, всеки по 600 литра, извършват малаксацията на пастата. Пневматичните вентили контролират зареждането и изпразването, а инспекционните прозорци предоставят добър визуален контрол. Специалните врати против конденз, кодирани в зелено за зареждане и червено за изпразване, улесняват работата. Декантер и сепарация На този етап декантерът Alfa Laval 716B-11G обработва 12-15 q/ч паста. Отделя олиото и водата в резервоар от неръждаема стомана, докато вибрационният сито отстранява остатъците. Помпи транспортират маслото и водата, а 11-метров шнек от неръждаема стомана придвижва кюспето през бункер. Два центробежни сепаратора Alfa Laval (модели 407-AGT и 507-AGT) допълнително пречистват олиото с висока ефективност. Автоматизация и управление Автоматизацията се осигурява чрез електрически шкаф, който автоматизира и контролира процесите. Специализиран Touch Screen PC позволява на операторите в реално време да проследяват всяка фаза от производството. Съвременната система за управление намалява нуждата от ръчна намеса и гарантира точност и безпроблемна работа. Работни условия Употребяваната линия за производство на олио ALFALAVAL работи безупречно през текущата кампания. Модулният дизайн и здравите материали осигуряват дълъг експлоатационен живот и улесняват поддръжката. Неръждаемите тръбопроводи запазват органолептичните качества на олиото и предотвратяват замърсявания. В заключение, употребяваната линия за производство на олио ALFALAVAL до 1500 кг/ч предлага ефективно и цялостно техническо решение за производство на висококачествено олио.

Година на производство: 2009, Състояние: нов, Контролен панел за тъкачна машина Karl Mayer с три иглени легла. Разполагаме също с трите серво мотора. Iodpfx Agehva Two Nsa

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 2 400 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: R40410, сила на рязане: 900 t, мощност: 371,43 kW (505,00 к.с.), тегло без товар: 75 000 кг, Мобилна дизелова прес-ножица COPEX модел REFLEX 900 тона (година 2023). Обслужване, извършено от производителя. Производителност: 10 до 22 т/ч в зависимост от вида на рязания скрап. Налична веднага. Isdpfx Agsxg Ekfe Noa

Година на производство: 2018, часове на работа: 100 h, Състояние: като нова (изложбена машина), Klieverik ламиниращ календар с малко работни часове. Около 100 ч. Инсталацията може да бъде прегледана на място. Състояние като ново. Никога не е работила в сериен режим. Ijdpfx Ajhd N Daog Nsa Продажба от място.

Година на производство: 2006, Състояние: много добро (употребяван), номер на машина/превозно средство: 24591, Капацитет на обработка приблизително: 2 - 5 m³/ч Отвор за въвеждане и изход за материал: 300 мм Ø Изисквано място (монтиран с платформа): 1400 x 1200 x 2200 мм Isdsdxmd Uepfx Ag Nea

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, TETRA PAK CAP 30 SPEED АПЛИКАТОР За 1000 ml квадратни опаковки с капачка Helicap 27 Година на производство: 2008 Само 6600 работни часа Isdpfx Agjwuyp Io Nsa Отлично състояние

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, часове на работа: 31 347 h, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 800 kW (1 087,70 к.с.), Оборудване: документация / ръководство, MWM CHP инсталация за децентрализирано производство на електроенергия и топлина в електрически управляван паралелен режим към мрежата. Регулируемост 50-100%. Технически данни: Isdpjxfgxbefx Ag Noa Електрическа мощност в kW el.: 800 Коефициент на полезно действие: Електрически: 42,3% Термичен: 45,5% Общо: 87,3% Емисии: NOx 500 mg/Nm³

Състояние: употребяван, часове на работа: 28 900 h, Употребявана бутилираща линия Tetra Pak за UHT мляко, капацитет 7500 бутилки на час, специално проектирана за асептична обработка и пакетиране на UHT млечни продукти във формат Slim кутия 200 мл. Тази индустриална бутилираща линия се състои от оригинално оборудване на Tetra Pak, включително асептичния пълнач Tetra Pak TBA/19-30V, интегриран с автоматична транспортна система Tetra Pak с Easy Ride акумулация, автоматичен апликатор за сламки (TSA 21) и уред за вторична опаковка (CBP 70). Всеки компонент е проектиран за непрекъсната работа и безпроблемна интеграция, гарантираща безопасност на продукта, оперативна ефективност и съответствие с международните стандарти за дълготрайни млечни продукти. Цялата линия е изградена за асептична обработка, като управлява процесите по формиране, пълнене, затваряне, поставяне на аксесоари и вторична опаковка на UHT мляко в изцяло автоматизирана последователност. Процесът осигурява високо ниво на хигиена на продукта, целостта на опаковката и ефективността на линията, подходяща за индустриален мащаб. Асептичен пълначен модул и обработка на продукта В сърцето на линията е машината за асептично пълнене Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, предназначена за кутии 200 мл Slim. Асептичното конфигуриране включва стерилизация на опаковъчния материал чрез водороден прекис (H₂O₂) и последващо изсушаване със стерилен въздух, което осигурява пълна микробиологична деконтаминация на вътрешните повърхности на опаковката преди пълнене. Пълненето се извършва в контролирана стерилна камера, поддържаща свръхналягане и изолация от външната среда, гарантирайки микробиологична безопасност на UHT млякото при опаковане. Пълначната система използва високоточна обемна дозираща глава с електронно управление на потока и нивото, осигуряваща постоянство и повторяемост на всяко пълнене. Запечатването на опаковката (надлъжно и горно) се осъществява чрез топлинно запечатване, което осигурява надеждно затваряне и цялост на пакета. Всички основни механични операции се управляват от интегрирана автоматизирана система, която непрекъснато следи и контролира температурата, налягането и времетраенето на всяка критична фаза. Автоматизация, контрол на качеството и край на линията Iodpfx Ajxcwxtsg Nja Тази употребявана бутилираща линия Tetra Pak за UHT мляко, 7500 бутилки на час, е напълно автоматизирана чрез централен контролен панел с управление в реално време на всички оперативни параметри за пълнача и свързаното оборудване. Всяка секция е оборудвана със сензори, фотоклетки, защитни устройства и операторски панели за диагностика и фино настройване на процесите. Комуникацията между машините се осъществява чрез стандартизирани fieldbus системи и твърди връзки, осигуряващи перфектна синхронизация при смяна на формати или при стартиране и спиране. Транспортът на продукта се извършва от пакетния конвейер на Tetra Pak Package Conveyor 21, интегриран с Easy Ride акумулация. Това гарантира плавно преминаване и непрекъснато подравняване на кутиите между всички етапи, предоставяйки буфер от приблизително 3 минути в случай на краткотрайни спирания надолу по линията и предотвратяване на обръщане на опаковките.