Линия за повторно гранулиране

Recent Recycling Machinery GmbH. 75 (Similar technology like EREMA)

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, КОМПЛЕКТНИ ЛИНИИ ЗА ГРАНУЛИРАНЕ НА ПЛАСТМАСИ Ние предлагаме технологично усъвършенствани пълни линии за гранулиране на пластмаси, проектирани според нуждите на клиента. Koltex PRS е полски производител на висококачествени машини и оборудване за различните етапи на рециклиране на отпадъци: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Осигуряваме цялостни решения и съдействие при конфигуриране на машини. Иновативните технологии на нашите системи за рециклиране гарантират най-висока степен на удобство за потребителя и ефективност на оборудването. Предлагаме всички необходими машини за изграждане на пълна линия за рециклиране на пластмаси. Линията за гранулиране XR 8 е най-новият модел на Koltex Plastic Recycling Systems в областта на обработката на LDPE фолио. Освен добре познатите технологични решения, използвани в стандартните екструдери, са направени редица подобрения с цел постигане на висока производителност при едновременно подобряване на качеството на получения регранулат. Новата система се отличава с нисък енергиен разход и значително опростена експлоатация благодарение на новия SMART софтуер. Многобройните модификации са намалили инсталационното пространство на машината с 30% спрямо предходния модел, като същевременно са увеличили производителността с 45% и са намалили енергийните изисквания с около 15%. Rbodpfouqmavox Ad Ujt Интелигентната система за температурен контрол на пластмасата в агломератора и автоматичната система за дозиране на материал осигуряват стабилност на процеса. Благодарение на автоматизацията ангажиментът на операторите е сведен до минимум. В нашето портфолио ще откриете още: • Комплексни системи за рециклиране на пластмаси • Мелници • Пластикационни системи, вибрационни сита, центрофуги • Сменяеми сита • Периферно оборудване • Линии за измиване (DWFS®) • Динамични перални машини • Сепаратори за изсушаване • Линии за гранулиране и екструзия • Обслужване и резервни части Повече информация за нашите продукти в тази област можете да намерите на нашия уебсайт.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2018, Линия за сандвич панели, покрив 30,50,80,100 мм, стена 50,80 мм, фасада 50,100 мм Rsdpfxsxcinas Ad Uobt

Година на производство: 2017, Състояние: готов за употреба (използван), Производителност на материала: LDPE: 110 кг/ч, PA6.0/LDPE/EVOH: 150 кг/ч, PP/PA6.0/LDPE/EVOH: 135 кг/ч, PA6.0/LDPE: 120 кг/ч, EVA/LDPE: 150 кг/ч. Номинална мощност: 77 kW, мощност на управляващия модул (PCU): 30 kW, мощност на екструдера: 18,5 kW, мощност на двигателя: 10,7 kW, отоплителни зони: 1, отоплителна мощност: 12 kW. Документация налична. Възможен е оглед на място. Rodpfxowty Hke Ad Uobt

Състояние: нов, Година на производство: 2025, диаметър на струговане над напречната шейна: 250 мм, дължина на струговане: 730 мм, диаметър на струговане: 500 мм, максимална скорост на вретеното: 1 800 об/мин, Струг с ЦПУ модел CK 6150 с плоско легло Предлагаме нов струг с ЦПУ, модел CK 6150. Използваме тази машина в нашето производство и можете да я видите в работен режим преди поръчка. Стругът CK 6150 е с плоско легло и закалени направляващи, което гарантира дълготрайна и безпроблемна експлоатация на оборудването. Машината е оборудвана с ЦПУ система, като стандартно е инсталирана GSK CNC система. По избор, машината може да бъде оборудвана и с ЦПУ система Fanuc или Siemens. Машината може да бъде снабдена с държач за инструменти с 4, 6 или 8 позиции – според изискванията на клиента. Възможен е монтаж на хидравличен патронник, който значително ще улесни закрепването на детайлите, а също така и на хидравличен задържащ център (пинола). CK 6150 може да бъде оборудван с допълнителна опорна рамка за по-прецизна обработка на дълги детайли. Технически характеристики: Модел: CK 6150 x 1000 Максимален диаметър на детайла над леглото: 500 мм Максимален диаметър на детайла над супорта: 250 мм Максимална дължина на детайла: 1000 мм Максимална дължина на струговане: 730 мм Диаметър на отвора на шпиндела: 82 мм Обороти на шпиндела: 150 – 1800 об/мин Мощност на мотора: 7,5 kW Механичен патронник (опция: хидравличен) Диаметър на патронника: 250 мм Държач за инструменти с 4 позиции (опция: 6 или 8 позиции) Максимални размери на инструментите: 25х25 мм Тегло на машината: 2700 кг Габаритни размери на машината: 2650 × 1700 × 1820 мм Можем да Ви предложим и други модели стругове CK 6140, CK 6150 и CK 6160 с различни дължини на работната част: CK 6140 – работна част 550/750 мм CK 6150 – работна част 1000/1500/2000 мм CK 6160 – работна част 1000/1500/2000 мм CK 6152E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 6165E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 6185E – работна част 1000/1500/2000/3000/4000 мм CK 61100E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм Rjdoxdmgvopfx Ad Uobt CK 61125E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм

Година на производство: 2023, Състояние: нов, Екструзионна линия Coperion ZSK 27 MV Plus Приложение: Фармацевтични дентални пръчки Година: 2023 никога неизползвана, все още в оригиналната опаковка Rjdpfx Aexr Hgxsd Uobt

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2000, часове на работа: 32 169 h, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 60 t, ширина на отвора за пълнене: 1 100 мм, дължина на отвора за пълнене: 1 320 мм, ширина бала: 1 100 мм, височина на балата: 720 мм, тегло на бала: 750 кг, общо тегло: 22 000 кг, капацитет на масления резервоар: 900 l, За продажба се предлага цяла пресова инсталация, включваща транспортна техника, балираща преса (частично рециклирана и тествана) и телени станции. Технически данни за пресата: Rbsdpfx Adjviwdms Ujt Производител: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Модел: HBC 60A Година на производство: 2000 г. Работни часове: 32 169 ч. към ноември 2024 г. Пресова сила (основна преса): 60 t Пресова сила (предпреса): макс. 25 t Размери на входния отвор: 1 320 x 1 100 mm Теор. циклично време: 18 секунди Размери на балите: 1 100 x 720 mm, дължината е променлива Мощност на задвижването: 45 kW Обща консумация на електроенергия: 60 kW Обвързване: 5-кратно вертикално Производителност при насипна плътност: 30 кг/куб.м – ок. 5,5 т/ч 50 кг/куб.м – ок. 10 т/ч 100 кг/куб.м – ок. 16 т/ч Тегло на балите: 400 до 750 кг, в зависимост от материала PLC управление: Telemecanique TSX Micro Тегло на машината (преса): ок. 22 t Обхват на доставката: 1 бр. верижна лентовa транспортна лента 1 бр. преса за бали Bollegraaf HBC 60A с вихров сепаратор (Wirbulator) 1 бр. сервизна платформа с стълба за изкачване 2 бр. телени станции с отклонителни ролки за 10 поставки за телени ролки (без тел) Извършени ремонтни и обслужващи дейности: - Резервоарът за хидравлично масло е напълно изпразнен, почистен и напълнен с ново масло - Сменени са филтъра за масло и въздушният филтър - Частично подменени уплътнения на хидравличния блок - Сменен хидравличен маркуч към хидравличния блок - Заварени и загладени следи от телоподавачи в проходите на дъното - Централата за обвързване почистена и обслужена - Електрическата система възстановена, частично подменени контакторите на крайните изключватели на вратите - Wirbulator ремонтиран - Извършена е цялостна профилактика и смазване - Машината е тествана в работен режим без материал, както в ръчен, така и в автоматичен режим; вижте видео за функцията Забележки: Инсталацията вече е напълно демонтирана, складирана и е налична за бързо товарене. Документацията (ръководство за експлоатация, CE сертификат, ел./хидр. схеми) е налична. Оглед е възможен след предварителна уговорка. Не носим отговорност за техническите данни или евентуални грешки.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: Rbedjq Ngb Djpfx Ad Ujt - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл представлява съоръжение, където сурови материали като пясък, чакъл и други агрегати се обработват за създаване на различни продукти, използвани в строителството и други индустрии. Тези инсталации обикновено включват поредица от процеси за трансформация на суровините във финални продукти. Ето общ преглед на основните компоненти и процеси в един завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл: 1. Добив и извличане: - Процесът започва с добива на суровите материали от кариери или мини. Използват се тежки машини като багери, челни товарачи и булдозери за изземване и транспортиране на материалите. 2. Трошене и пресяване: Rbsdpfxsq Nia Ie Ad Uot - Иззетите суровини обикновено преминават през процеси на трошене и пресяване за намаляване на размерите им и разделянето им по фракции. - Трошачки раздробяват големите камъни на по-малки частици, а вибрационни сита ги разделят според размера. 3. Измиване: - Измиването е често срещана процедура за отстраняване на примеси като глина, тиня и прах от суровите материали, особено важно за пясък и чакъл, използвани в строителството. 4. Класифициране и сортиране: - След измиване материалите могат да преминат през процеси на класифициране и сортиране за отделяне по размер и качество. 5. Съхранение и складиране: - Обработените материали често се складират на купчини (депа) за последваща употреба. Необходими са подходящи складови площи за управление на различните фракции. 6. Транспортиране и придвижване: - Транспортьорни системи (ленти) се използват за придвижване на материалите между отделните етапи на производството. За превоз на крайните продукти до пунктовете за дистрибуция се използват транспортни средства като камиони или лентови транспортьори. 7. Контрол на качеството: - Прилагат се мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че крайните продукти отговарят на необходимите спецификации и стандарти. Това включва редовно тестване и анализ на материалите. 8. Екологични съображения: - Устойчивите практики и опазване на околната среда са от решаващо значение. Прилагат се мерки като контрол на праха, рециклиране на води и рекултивация на добивните площи за минимизиране на екологичния отпечатък. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка на оборудването е важна за безпроблемната работа на завода. Мерките за безопасност са задължителни за защита на работниците и съответствие с нормативните изисквания. 10. Краен продукт: - Крайните продукти могат да включват различни фракции строителен пясък, чакъл, трошен камък или други инертни материали, използвани в строителството, производството на бетон, асфалт и други Anwendungen. Следва да се отбележи, че конкретните процеси и използваното оборудване могат да се различават в зависимост от вида на суровините, предназначението на крайните продукти и местните нормативни изисквания. Освен това, напредъкът в технологиите и устойчивите практики влияят върху проектирането и функционирането на подобни производства.

Състояние: употребяван, Тип: Транспортиращ шнек (станция за разтоварване на биг бегове) С подходящ бункер за използване като станция за разтоварване на биг бегове. Диаметър: ок. 150 мм Дължина: 2300 мм Rodpfjx Ifglox Ad Usbt Задвижване: 2,20 kW Шнекова спирала: обикновена стомана

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), ### Въведение в челюстните трошачки Челюстната трошачка е вид първична трошачка, използвана в минната промишленост и преработвателните заводи за руда. Работи чрез прилагане на компресивна сила за разбиване на големи скални късове на по-малки и по-лесно обработваеми парчета. Машината се състои от фиксирана челюст и подвижна челюст, които образуват V-образна кухина, наречена трошачна камера. Подвижната челюст упражнява сила върху скалата, притискайки я към стационарната плоча, което води до раздробяването ѝ. Ключови компоненти: - Фиксирана челюстна плоча: Монтирана в неподвижно положение. - Подвижна челюстна плоча: Монтирана върху ексцентрик, който се движи възвратно-постъпателно. - Маховик: Осигурява необходимата инерция за процеса на трошене. - Лостови плочи (тогъл плочи): Служат като защитен механизъм, осигурявайки ефективна работа и предпазвайки от повреди. ### Принцип на действие Принципът на работа на челюстната трошачка се основава на възвратно-постъпателното движение на подвижната челюст спрямо фиксираната: 1. Захранване: Грубият материал се подава отгоре на трошачката. 2. Трошене: Подвижната челюст натиска материала към фиксираната челюст, раздробявайки го. 3. Изход: Натрошеният материал се изхвърля от дъното на трошачната камера. ### Приложения на челюстните трошачки Челюстните трошачки са многофункционални и намират приложение в различни индустрии, включително: 1. Минна промишленост и преработка на минерали: - Първично трошене на руда (злато, мед, желязо и др.). - Намаляване на размера на скалите за последваща обработка (например, смилане). 2. Строителство и демонтаж: - Трошене на бетон, тухли и други строителни материали. - Рециклиране на строителни материали за нови строежи. 3. Производство на инертни материали: - Трошене на суровини за производство на инертни материали за бетон и асфалт. - Производство на пътна настилка и баласт за жп линии. Rsdpfx Aoq Nf Tvjd Usbt 4. Индустриални приложения: - Трошене на материали в химическата промишленост. - Намаляване на размерите на суровини за производствени процеси в различни отрасли. 5. Екологичен мениджмънт: - Обработка на материали за покриване на депа. - Рециклиращи операции за намаляване на отпадъците и насърчаване на устойчиви практики. ### Предимства на челюстните трошачки - Високо съотношение на раздробяване: Възможност за получаване на различни фракции с еднократно преминаване. - Здравина и надеждност: Проектирани за тежко натоварване и работа в агресивни условия. - Оптимална конструкция: Лесни за поддръжка и ремонт с по-малко компоненти спрямо други видове трошачки. - Гъвкавост: Подходящи за разнообразни материали и широк спектър от приложения. - Енергийна ефективност: Оптимално използване на енергията, което ги прави икономични за експлоатация. ### Примери за употреба - Минни дейности: Използват се за първично трошене на големи скални маси преди последваща обработка в мелници. - Строителни обекти: Разграждане на бетон и строителни материали за рециклиране и повторна употреба. - Производство на инертни материали: Генериране на основни материали за строителство и инфраструктурни проекти. - Демонтажни проекти: Ефективно трошене и повторна употреба на материали от разрушени сгради. Разбирайки основите и приложенията на челюстните трошачки, предприятията могат да вземат информирани решения относно интеграцията на тази техника за ефективна обработка на материали.