Вибрационно устройство за подаване на купа / устройство за сортиране / устройство за подаване на куп

RNA Rhein-Nadel Automation SRC-B200-2L

Състояние: употребяван, Вибрационен спирален подавач / Сортировъчно устройство / Спирален подавач / Вибрационен подавач RNA Вибрационна купа, сортировъчно устройство / подаване на винтове с вибрационен подавач за винтова техника Система за подаване, подаващо устройство Производител: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Ppedpfxsxrgvme Amrsu Модел: SRC-B200-2L Година на производство: около 2000 Горен диаметър на купата: 200 mm Долен диаметър на купата: 130 mm Вътрешна височина на купата: около 25 mm Ширина на сортировъчния път: около 3 mm Обща височина (задвижване + купа със сортировъчен път): 225 mm Управляващо напрежение: 24 V DC (необходимо е външно захранване) Мрежово захранване: 230 V, 50 Hz - За старт/стоп сигналите е необходимо външно 24 VDC захранване (регулаторът няма вътрешно 24VDC захранване). - Управляващо устройство REO тип Reovib R6/439 за регулиране на вибрационната скорост - Подавачът е използван за подаване на автомобилни стопяеми предпазители - Монтиран върху стойка от алуминиев профилен модул Необходима площ — Ø x В: 240 x 250 mm Тегло: 17 kg В добро състояние Един спирален подавач винаги се състои от два основни компонента: 1) Купа за сортиране, в която се ориентират частите 2) Задвижване, което чрез механични вибрации предизвиква движение в купата и по този начин задвижва частите.

Година на производство: 2013, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Multivac T300 лотослепваща машина, година на производство 2013, 2x форми: 1x 258 x 173 мм, 1x 177 x 138 мм. Включително етажерки за инструменти, резервни части и вградена вакуум помпа. Ppedpfx Aoxrnnwjmrou

Състояние: много добро (употребяван), Неръждаеми лентови триони Kolbe Налични са няколко модела Модели K430 и 380 триони С фиксирани маси Предлагат се в гарантирано добро работно състояние Година на производство: 2016 / 2018 Ppedpfx Amov Aktbsrsu

Състояние: почти като нов (употребяван), Производител: V. Randwijks Диаметър на ротора: 500 мм Pedpfx Amsg Snt Serepu Ширина на ротора: 700 мм Задвижване: 22 kW / 1 470 об/мин

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, Машината за лед MAJA SAH 170L е ключово оборудване за професионалисти в хранително-вкусовата промишленост, които търсят ефективно производство на люспест лед. Благодарение на здравата си конструкция и оптимизирания си капацитет, тя осигурява непрекъснато производство на лед, гарантирайки свежестта на продуктите през целия процес. Тази машина може да произведе до 170 кг лед за 24 часа, което я прави идеална за среди с високо натоварване. Освен това, MAJA SAH 170L е оборудвана със силоз на ролки, който улеснява транспортирането и складирането на леда. Системата за изолация от полиуретанова пяна позволява поддържане на оптимална температура и предотвратява прекомерното топене. Поддръжката е лесна благодарение на повърхностите, които се почистват без усилие, и практичното изпразване чрез кран за отвеждане на топлата вода. Със своите надеждни характеристики и функционален дизайн, тази машина е ценен актив за предприятията, които искат да оптимизират управлението на леда. Резюме: Машината за лед MAJA SAH 170L съчетава ефективност, мобилност и лесна поддръжка, като предоставя цялостно решение за нуждите от производство на лед. Технически характеристики: Производител: MAJA-Maschinenfabrik Модел: SAH 170 L Година на производство: 2016 Хладилен агент: R 404 A Зареждане с хладилен агент: 1,0 кг Необходима мощност: 0,99 kW Ток: 6,73 A Напрежение: 1 фаза/230 V/50 Hz/PE Производство на лед (приблизително): 170 кг/24 ч (7 кг/ч) GWP: 3922 CO2e: 3922 t Podpou Iu Svjfx Amrepu Ширина: 705 мм Дълбочина: 700 мм Височина: 1380 мм Капацитет на силоза: 50 кг Капацитетите са определени с R404A, при температура на входящата вода +16°C, околна температура +20°C. С топлообменник за оптимизиран капацитет. Силозът на ролки изключително улеснява манипулацията с леда: – За транспорт и съхранение на около 50 кг MAJA люспест лед – Вътрешни и външни повърхности от здрав полипропилен – Оптимална изолация с полиуретанова пяна – Лесни за почистване повърхности – Двойно дъно за отделяне на леда от стопената вода – Лесно източване чрез кран – Мобилен благодарение на иноксовата основа на колела със спирачка.

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Чукотрошачката е машина, която използва високоскоростно въртящи се чукове за натрошаване и разбиване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни отрасли, включително минно дело, циментова промишленост, строителство, металургия и химическа промишленост. Основният принцип на работа на чукотрошачката включва централен ротор с чукове или остриета, които се въртят и удрят материала, който се натрошава срещу твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукотрошачка: 1. Ротор: - Роторът е централен компонент на чукотрошачката. Обикновено представлява вал с множество дискове или закрепени чукове. - Ротацията на ротора кара чуковете да се размахват навън, като удрят материала. 2. Чукове: - Чуковете са работните или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Те могат да бъдат фиксирани или монтирани шарнирно. - Материалът се смачква, когато чуковете го ударят, генерирайки кинетична енергия. 3. Корпус или обшивка: - Корпусът/обшивката на трошачката загражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи и за задържане на натрошения материал и насочването му към желания изход. 4. Решетки или сита: - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като позволяват преминаването само на по-фините частици и задържат по-едрите за допълнително трошене. 5. Ударна плоча: - Монтирана в долната част на трошачката, ударната плоча поема ударната енергия от чуковете и предпазва корпуса от прекомерно износване. 6. Задвижваща система: - Чукотрошачката се задвижва от електродвигател, който е свързан към ротора посредством ремък или съединител. - Двигателят осигурява необходимата мощност за въртене на ротора и съответно работата на чуковете за трошене на материала. 7. Регулируем изход: Podsq I Nxdspfx Amrepu - Някои чукотрошачки са оборудвани с регулируем изход, като по този начин позволява контрол над размера на крайния продукт чрез настройка на разстоянието между ударната плоча и чуковете. 8. Приложения: - Чукотрошачките се използват за трошене на разнообразни материали – въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. - Те се прилагат в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия чукотрошачките се използват за трошене на варовик и други материали преди смесване в суровата смес. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е критично важна за осигуряване на ефективната работа на чукотрошачката – това включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на подвижните части. - Има предвидени и мерки за безопасност като достъпни врати и защитни ограждения за предпазване от инциденти по време на работа и поддръжка. Технически характеристики (Типична серия MINGYUAN): Модел, Макс. размер на подаване, Капацитет (т/ч), Мощност на мотора (kW), Обороти на ротора (об/мин): Малка (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Средна (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Тежка (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Тежък чук: ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, Променливи

Година на производство: 2011, състояние: употребяван, Packaging Automation PA182 тава сийлър, неръждаем сийлър за тави, двустанционна въртяща маса, до 40 опаковки в минута, мобилен, с текущ инструмент 210 мм x 165 мм тава. Ppodpjdbqtqjfx Amrsu

Година на производство: 2015, състояние: много добро (употребяван),

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Серията TRM Turbo Mills представлява усъвършенствана система за смилане, използвана основно при рециклирането на електронни платки и кабели за ефективно раздробяване и смилане на тези материали. Пластмасите, металите и другите компоненти в електронните платки и кабели се свеждат до фини частици и се превръщат в рециклируеми суровини благодарение на машината. С високоскоростните си ротори Turbo Mill осъществява процеса на смилане, като намалява материалите до микрони чрез триене и ударни сили. ✅ Отлична смилателна ефективност – Триенето и ударът гарантират изключително фина раздробеност на частиците. ✅ Високоскоростни ротори – Максимална ефективност при редукция на материала. ✅ Здрава и високо ефективна – Проектирана за продължителна и непрекъсната работа. ✅ Екологично и устойчиво решение – Идеално за рециклиране на електронен отпадък. 🔸 Изберете подходящият модел според вашите нужди! Ppodpfx Amjv Hm S Isreu Технически характеристики 🔹 TRM S1 Мощност: 15 kW Диаметър на ротора: 380 mm Дължина: 1420 mm Ширина: 700 mm Височина: 700 mm Тегло: 660 kg 🔹 TRM M1 Мощност: 30 kW Диаметър на ротора: 500 mm Дължина: 1680 mm Ширина: 820 mm Височина: 920 mm Тегло: 870 kg 🔹 TRM L1 Мощност: 45 kW Диаметър на ротора: 620 mm Дължина: 1790 mm Ширина: 940 mm Височина: 1040 mm Тегло: 1000 kg

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Двойнозъбният валцов трошач е вид валцов трошач, който често се използва в индустрии, свързани със смачкване на различни материали като минно дело, металургия, строителни материали и химическа промишленост. Този трошач се характеризира с две двойки разположени на малко разстояние, паралелни и противоположно въртящи се валове, снабдени със „зъби“ или „рифеловане“ по повърхността си. Зъбите са проектирани да захващат и смачкват материала, осигурявайки ефективно и равномерно намаляване на размера. Основни характеристики и аспекти на двойнозъбния валцов трошач: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачът разполага с два паралелни валa, въртящи се в противоположни посоки, всеки със зъби или рифели на повърхността си. Двойната валцова конструкция улеснява последователния и ефективен процес на смачкване. 2. Конфигурация на зъбите: - Зъбите по валовете са създадени да захващат и трошат материала. Подредбата и формата на зъбите може да варират според конкретното приложение и характеристиките на обработвания материал. 3. Регулируема настройка на разстоянието: - Разстоянието между валовете обикновено може да се регулира за контрол на размера на трошения материал. Тази функция позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 4. Подаване и изход на материал: - Материалът обикновено се подава отгоре на трошача и се смачква между въртящите се валове. Натрошеният материал се изхвърля отдолу на машината. 5. Висока ефективност: - Двойнозъбните валцови трошачи са известни с високата си ефективност при смачкване на различни материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-последователен и контролиран процес в сравнение с едновалцовите трошачи. 6. Универсалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни материали, включително въглища, варовик, шлака, глина и други подобни материали. 7. Приложение в минната и преработвателната индустрия: - Двойнозъбните валцови трошачи се използват често в минната индустрия за трошене на минерали и руди. Също така намират приложение в други индустрии за редуциране и обработка на материали. Pjdpfxsq Nga Uj Amrepu 8. Контрол на праха и шума: - Някои модели са снабдени със системи за контрол на праха и намаляване на шума при работа, което подобрява работната среда. 9. Висок въртящ момент и мощност: - Мощният електродвигател и здравата задвижваща система са ключови за въртенето на валовете и осигуряват необходимия въртящ момент и мощност за ефективно трошене. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Често се включват функции за безопасност като аварийни стопове и предпазни огради за осигуряване на безопасна експлоатация. 11. Приложение при намаляване на размерите: - Двойнозъбните валцови трошачи са особено ефективни при редуциране на размера и са подходящи за приложения, където е важен прецизният контрол над крайния размер на продукта. Важно е да се отбележи, че специфичният дизайн, характеристики и приложения на двойнозъбните валцови трошачи могат да се различават зависимост от модела и производителя. При избор или експлоатация на такива машини е препоръчително да се спазват указанията и техническите спецификации на производителя за правилна работа и поддръжка.