Миячка под налягане

ROMER /Pressure washer Myjka Ciśnieniowa

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Микропроцесорно управление с PLC • HMI контролен панел • Етапите могат да се сменят ръчно или автоматично – временно • Два отделни кръга за вода и химикали, затворена циркулация • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването/внезапно изключване смесването на течностите е невъзможно Управляващият шкаф е с IP54 технология Ръководство за потребителя, декларация за съответствие, 12 месеца гаранция. Ihedofz Dvvspfx Af Now ROMER високонапорни почистващи машини използват ламарини, предпазващи от химикали. Стените на миялната предпазват от пръски, а благодарение на затворената химическа система процесът може да се извърши с минимални количества химикали. Поради малкото количество необходим хладилен агент, нагряването е лесно и цената му е по-ниска. Възможно е измиване на големи елементи, които не могат да се перат в обикновени вани. Система за филтрация Благодарение на филтриращата система, химикалите циркулират в затворен кръг; използват се три филтъра с различна плътност, които не допускат отпадъци и мазнини да попаднат в системата. Химикалите се съхраняват в подгрявани резервоари от неръждаема стомана, откъдето се подават под налягане към дюзата с помпа. Измиване на големи части Високонапорната машина позволява измиването на големи компоненти; по избор може да бъде оборудвана с въртяща се платформа за лесно завъртане на елемента, като може да се използва мотокар или кран за поставянето им. Високонапорни помпи Системата за миене има две фази на подготовка. Всяка от обработките ползва отделни комплекти тръби, помпи, жици и пистолети, за да се минимизира смесването на средствата по време на смяна на фазите. Отворите имат отделни вентили за управление на връщането на течности. Миялната система е с логически контрол, който управлява всички компоненти. Химикалите се изпомпват с многостепенна, устойчива на киселини помпа от неръждаема стомана AISI304 с мощност 3 kW при 20 bar. Фазата на изплакване използва високонапорна бутална помпа с керамични бутала, с мощност 3 kW и налягане 160 – 200 bar.

Година на производство: 2012, състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: ENOG, DEMAG KBK небесен кран / кранова пътека, маса около 8x4 м Полезен товар / товароподемност: 250 кг - 0,25 т Технически данни на съоръжението: Крановата пътека е изградена от Demag KBK1+2 релси Системата се доставя изцяло комплектна: KBK релси, съединители за релсите, колички, крайни плочи, кабелен носач, държачи/окачвачи и др. Ihedpfx Ajmqf Nfjf New Включително ел. верижен телфер Demag DC-COM 250 кг Кранът е демонтиран и е наличен веднага Използвано състояние, вижте снимките Местонахождение на артикула: 75053 Gondelsheim Доставка чрез спедитор или лично предаване само след уговорка Demag KBK1, KBK2 и KBK3 релси са на склад! В наличност са и други KBK системи. Полезен товар от 125 кг до 1600 кг. Моля, изпратете запитване за Вашата кранова система с необходима товароподемност и размери.

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Микропроцесорно управление с PLC • HMI контролен панел • Етапите могат да се сменят ръчно или автоматично – временно Ihodjfz Ax Sjpfx Af Nsw • Два отделни кръга за вода и химикали, затворена циркулация • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването/внезапно изключване смесването на течностите е невъзможно Управляващият шкаф е с IP54 технология Ръководство за потребителя, декларация за съответствие, 12 месеца гаранция. ROMER високонапорни почистващи машини използват ламарини, предпазващи от химикали. Стените на миялната предпазват от пръски, а благодарение на затворената химическа система процесът може да се извърши с минимални количества химикали. Поради малкото количество необходим хладилен агент, нагряването е лесно и цената му е по-ниска. Възможно е измиване на големи елементи, които не могат да се перат в обикновени вани. Система за филтрация Благодарение на филтриращата система, химикалите циркулират в затворен кръг; използват се три филтъра с различна плътност, които не допускат отпадъци и мазнини да попаднат в системата. Химикалите се съхраняват в подгрявани резервоари от неръждаема стомана, откъдето се подават под налягане към дюзата с помпа. Измиване на големи части Високонапорната машина позволява измиването на големи компоненти; по избор може да бъде оборудвана с въртяща се платформа за лесно завъртане на елемента, като може да се използва мотокар или кран за поставянето им. Високонапорни помпи Системата за миене има две фази на подготовка. Всяка от обработките ползва отделни комплекти тръби, помпи, жици и пистолети, за да се минимизира смесването на средствата по време на смяна на фазите. Отворите имат отделни вентили за управление на връщането на течности. Миялната система е с логически контрол, който управлява всички компоненти. Химикалите се изпомпват с многостепенна, устойчива на киселини помпа от неръждаема стомана AISI304 с мощност 3 kW при 20 bar. Фазата на изплакване използва високонапорна бутална помпа с керамични бутала, с мощност 3 kW и налягане 160 – 200 bar.

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Микропроцесорно управление с PLC • HMI контролен панел • Етапите могат да се сменят ръчно или автоматично – временно • Два отделни кръга за вода и химикали, затворена циркулация • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването/внезапно изключване смесването на течностите е невъзможно Управляващият шкаф е с IP54 технология Ръководство за потребителя, декларация за съответствие, 12 месеца гаранция. ROMER високонапорни почистващи машини използват ламарини, предпазващи от химикали. Стените на миялната предпазват от пръски, а благодарение на затворената химическа система процесът може да се извърши с минимални количества химикали. Поради малкото количество необходим хладилен агент, нагряването е лесно и цената му е по-ниска. Възможно е измиване на големи елементи, които не могат да се перат в обикновени вани. Система за филтрация Благодарение на филтриращата система, химикалите циркулират в затворен кръг; използват се три филтъра с различна плътност, които не допускат отпадъци и мазнини да попаднат в системата. Химикалите се съхраняват в подгрявани резервоари от неръждаема стомана, откъдето се подават под налягане към дюзата с помпа. Измиване на големи части Високонапорната машина позволява измиването на големи компоненти; по избор може да бъде оборудвана с въртяща се платформа за лесно завъртане на елемента, като може да се използва мотокар или кран за поставянето им. Високонапорни помпи Системата за миене има две фази на подготовка. Всяка от обработките ползва отделни комплекти тръби, помпи, жици и пистолети, за да се минимизира смесването на средствата по време на смяна на фазите. Отворите имат отделни вентили за управление на връщането на течности. Миялната система е с логически контрол, който управлява всички компоненти. Ihedpfx Aeflpmqsf Njw Химикалите се изпомпват с многостепенна, устойчива на киселини помпа от неръждаема стомана AISI304 с мощност 3 kW при 20 bar. Фазата на изплакване използва високонапорна бутална помпа с керамични бутала, с мощност 3 kW и налягане 160 – 200 bar.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 20 233 h, Употребявана машина за поставяне на капачки Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex за Helicap23 2012 Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex за Helicap23 е машина за капачки, предназначена и произведена от Tetra Pak® през 2012 година. Тази машина е специално проектирана за поставяне на пластмасови винтови капачки върху опаковки, като осигурява сигурно затваряне и ефективност на производството. С производителност от 9600 бутилки на час (BPH) тя е висококапацитетно решение за опаковъчната индустрия. Технически характеристики: • Производител: Tetra Pak® • Модел: 30 Flex For Helicap 23 • Година: 2012 • Скорост: 9600 BPH Тази машина за поставяне на капачки е подходяща за формат 1000 slim. Тип капачки и посока на въртене: Машината работи с пластмасови винтови капачки, което осигурява надежден механизъм за затваряне. Посоката на въртене е по часовниковата стрелка, което гарантира правилното поставяне на капачките върху опаковките. Текущо състояние и функции за безопасност: В момента машината Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex за Helicap23 се съхранява на склад. Оборудвана е с функции за безопасност с цел осигуряване на безопасни условия за работа на операторите. Isdpfx Afovgufps Nshw Ръководства и работни часове: Към машината се предоставят необходимите ръководства за работа, поддръжка и отстраняване на неизправности. Това улеснява ефективната експлоатация и поддръжка. Машината е с приблизително 20 233 работни часа. Електрически данни: Захранването на машината е V: 400, kW: 6.7, с работна честота 60 Hz. Тези параметри осигуряват оптимална работа и енергийна ефективност в зададените спецификации. Заключение: Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex за Helicap23 е надеждна машина за поставяне на капачки, произведена от Tetra Pak® през 2012 година. С възможност за поставяне на пластмасови винтови капачки при скорост от 9600 BPH, тя предлага висок капацитет и ефективност за опаковъчните процеси. Оборудвана с функции за безопасност и придружена от ръководства, тази машина гарантира сигурност на запечатването и постоянна производителност, което я прави ценен актив за опаковъчната индустрия.

Състояние: добро (употребявано), Машини от фабрика за обработка на мед. DC Norris топлинни камери, DC Norris утаителни резервоари, DC Norris резервоари за задържане, резервоари за кристализиран мед, резервоари за суперсемена, помпа, комплект филтри, различни линии за пълнене на стисваеми бутилки, стъклени буркани и пластмасови кофички. Iedpfx Afjpcibmo Nohw

Година на производство: 2025, състояние: нов, Ултразвукова вана UEC 300 е индустриално решение за почистване на големи и тежки детайли с високо ниво на замърсяване. Машините са оборудвани с пневматичен подемник с капацитет 200 кг. Работната честота е 28 kHz с технология sweep. Съоръжението се състои от основна ултразвукова вана с три странични ултразвукови пиезо преобразувателя и втора, горна вана с маслоотделител. Управлението се осъществява чрез висококачествен сензорен HMI екран с 3D визуализации за известия. Цялата вана е изработена от киселинноустойчива неръждаема стомана AISI304 с дебелина 2 мм. Характеристики: Размер на платформата: 900x570 мм Максимално натоварване: 200 кг Полезна височина: 400 мм Ултразвукова мощност: 3 kW (6 kWp-p) Ултразвукова честота: 28 kHz със sweep режим Мощност на нагревателя: 9 kW ОСОБЕНОСТИ: Сензорен екран 7" с 3D известия Автоматична система за пълнене с вода Автоматичен режим на работа на подемника Сензор за ниво Сензори за позиция на подемника Сензор за капака Isdpfxogd Uifo Af Njhw Гаранция: 2 години РАЗПОЛАГАМЕ СЪС И ДРУГИ МОДЕЛИ НА СКЛАД

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, работна ширина: 215 мм, заваръчна мощност (макс.): 750 kVA, Цялостна фабрика за заварени мрежи/ферми Фабриката включва: - Линия за заваряване на мрежи SCHLATTER PG 24, полуавтоматична, година на производство – 2002 - Линия за производство на фермени греди SMEI, напълно автоматична, година на производство – 2003 - Машини за изправяне и рязане: 1x Wafios R4 2x VITARI NR16 1x VITARI NR10 Ihjdpfxoqy Ek Ao Af New - Линия за студено изтегляне SMEI, входяща тел макс. 10 мм, скорост – 4 м/сек. - Машина за челно заваряване SMEI - Острилка за тел SMEI

Състояние: нов, Година на производство: 2024, ✅ Нова стока ✅ Топ цена ✅ Незабавно наличен ✅ Възможен транспорт ◾ SCHORR електрически високо повдигащ стакер ◾ Модел RR12HH с височина на повдигане 3500 мм ◾ Лесен за поддръжка и плавно работещ ◾ Включени 24V батерии и зарядна станция ◾ Товароподемност 1,2 т / 1200 кг ◾ Отлично съотношение цена-производителност ◾ НЕЗАБАВНО НАЛИЧЕН! Електрическите стакери на SCHORR предлагат отлично съотношение цена-качество. Ексцентрично разположеният задвижващ модул позволява малък радиус на завой и отлична видимост във всички посоки. Всяка машина е оборудвана с мултифункционална дръжка, на която се показва моментния заряд на батерията и която може да бъде стартирана чрез ключ. Дръжката може да се управлява с две ръце и разполага с „охлювен“ режим за маневриране. Конструкцията на стакерите е здравa и едновременно лесна за поддръжка; удароопасните зони са защитени с гъвкава пластмаса. Аварийният бутон е разположен централно и е винаги леснодостъпен. Стандартно машините са оборудвани с тандемни товарни ролки, които преминават безшумно и без вибрации по неравни настилки като паваж, например. Технически данни Ihedpfx Afjidqr Se New Производител (съкращение): SCHORR Модел на производителя: RR12HHE Товароподемност: 1,2 т Модел: 350E Собствено тегло с батерии: 477 кг Задвижване: електрическо Гуми: полиуретан Основни размери Обща дължина: 1755 мм Обща ширина: 795 мм Дължина с гърба на вилицата: 605 мм Височина на повдигане: 3500 мм Височина на мачтата (сгъната): 2224 мм Височина на мачтата (разгъната): 3924 мм Размери на вилиците по DIN ISO 2331: 60 мм x 160 мм x 1150 мм Външен габарит на вилиците: 570 мм Работна ширина при палет 800x1200, надлъжно: 2068 мм Радиус на завой: 1366 мм Скорости Скорост на движение с/без товар: 4,0 км/ч / 4,2 км/ч Скорост на повдигане с/без товар: 0,09 м/сек / 0,14 м/сек Скорост на спускане с/без товар: 0,11 м/сек / 0,1 м/сек Макс. преодолим наклон с/без товар: 6% / 8% Независимо дали искате машината да Ви бъде доставена или да я вземете лично от нас в 48465 Шюторф, имаме подходящо решение за всяка ситуация. Свържете се с нас за повече информация. За да направим огледа и взимането на машината възможно най-удобни за Вас, напомняме учтиво, че те са възможни само с предварително уговорен час по телефона. Предпочитате да финансирате или вземете машината на лизинг? Няма проблем! Предлагаме и много изгодни финансови решения. Свържете се с нас – ще Ви консултираме по всички възможности. Очакваме Вашето запитване! Екипът на SCHORR е винаги на разположение за въпроси относно нашите стакери. Свържете се с нашите специалисти по телефон или имейл. Ще се радваме да Ви помогнем при избора!

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи Ihodofz U S Eepfx Af New В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.