Миячка под налягане

ROMER /Pressure washer Myjka Ciśnieniowa

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Микропроцесорно управление с PLC • HMI контролен панел • Етапите могат да се сменят ръчно или автоматично – временно Lsdpfjflpmqsx Agrshl • Два отделни кръга за вода и химикали, затворена циркулация • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването/внезапно изключване смесването на течностите е невъзможно Управляващият шкаф е с IP54 технология Ръководство за потребителя, декларация за съответствие, 12 месеца гаранция. ROMER високонапорни почистващи машини използват ламарини, предпазващи от химикали. Стените на миялната предпазват от пръски, а благодарение на затворената химическа система процесът може да се извърши с минимални количества химикали. Поради малкото количество необходим хладилен агент, нагряването е лесно и цената му е по-ниска. Възможно е измиване на големи елементи, които не могат да се перат в обикновени вани. Система за филтрация Благодарение на филтриращата система, химикалите циркулират в затворен кръг; използват се три филтъра с различна плътност, които не допускат отпадъци и мазнини да попаднат в системата. Химикалите се съхраняват в подгрявани резервоари от неръждаема стомана, откъдето се подават под налягане към дюзата с помпа. Измиване на големи части Високонапорната машина позволява измиването на големи компоненти; по избор може да бъде оборудвана с въртяща се платформа за лесно завъртане на елемента, като може да се използва мотокар или кран за поставянето им. Високонапорни помпи Системата за миене има две фази на подготовка. Всяка от обработките ползва отделни комплекти тръби, помпи, жици и пистолети, за да се минимизира смесването на средствата по време на смяна на фазите. Отворите имат отделни вентили за управление на връщането на течности. Миялната система е с логически контрол, който управлява всички компоненти. Химикалите се изпомпват с многостепенна, устойчива на киселини помпа от неръждаема стомана AISI304 с мощност 3 kW при 20 bar. Фазата на изплакване използва високонапорна бутална помпа с керамични бутала, с мощност 3 kW и налягане 160 – 200 bar.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Тръбен UHT стерилизатор за сокове Lhsdpfx Aev Tl D Nsgrel Производител: KF Engineering, Германия Капацитет: 11 тона на час Подходящ за всички видове сокове, включително доматен Максимална температура: 124°C PLC: Siemens S7

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Микропроцесорно управление с PLC • HMI контролен панел • Етапите могат да се сменят ръчно или автоматично – временно • Два отделни кръга за вода и химикали, затворена циркулация • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването/внезапно изключване смесването на течностите е невъзможно Управляващият шкаф е с IP54 технология Ръководство за потребителя, декларация за съответствие, 12 месеца гаранция. ROMER високонапорни почистващи машини използват ламарини, предпазващи от химикали. Стените на миялната предпазват от пръски, а благодарение на затворената химическа система процесът може да се извърши с минимални количества химикали. Поради малкото количество необходим хладилен агент, нагряването е лесно и цената му е по-ниска. Възможно е измиване на големи елементи, които не могат да се перат в обикновени вани. Система за филтрация Благодарение на филтриращата система, химикалите циркулират в затворен кръг; използват се три филтъра с различна плътност, които не допускат отпадъци и мазнини да попаднат в системата. Химикалите се съхраняват в подгрявани резервоари от неръждаема стомана, откъдето се подават под налягане към дюзата с помпа. Измиване на големи части Високонапорната машина позволява измиването на големи компоненти; по избор може да бъде оборудвана с въртяща се платформа за лесно завъртане на елемента, като може да се използва мотокар или кран за поставянето им. Високонапорни помпи Системата за миене има две фази на подготовка. Всяка от обработките ползва отделни комплекти тръби, помпи, жици и пистолети, за да се минимизира смесването на средствата по време на смяна на фазите. Отворите имат отделни вентили за управление на връщането на течности. Миялната система е с логически контрол, който управлява всички компоненти. Химикалите се изпомпват с многостепенна, устойчива на киселини помпа от неръждаема стомана AISI304 с мощност 3 kW при 20 bar. Фазата на изплакване използва високонапорна бутална помпа с керамични бутала, с мощност 3 kW и налягане 160 – 200 bar. Ledpfxofz Dvvj Agrehl

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Микропроцесорно управление с PLC Ljdpfx Ajfz Ax Sjgrehl • HMI контролен панел • Етапите могат да се сменят ръчно или автоматично – временно • Два отделни кръга за вода и химикали, затворена циркулация • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването/внезапно изключване смесването на течностите е невъзможно Управляващият шкаф е с IP54 технология Ръководство за потребителя, декларация за съответствие, 12 месеца гаранция. ROMER високонапорни почистващи машини използват ламарини, предпазващи от химикали. Стените на миялната предпазват от пръски, а благодарение на затворената химическа система процесът може да се извърши с минимални количества химикали. Поради малкото количество необходим хладилен агент, нагряването е лесно и цената му е по-ниска. Възможно е измиване на големи елементи, които не могат да се перат в обикновени вани. Система за филтрация Благодарение на филтриращата система, химикалите циркулират в затворен кръг; използват се три филтъра с различна плътност, които не допускат отпадъци и мазнини да попаднат в системата. Химикалите се съхраняват в подгрявани резервоари от неръждаема стомана, откъдето се подават под налягане към дюзата с помпа. Измиване на големи части Високонапорната машина позволява измиването на големи компоненти; по избор може да бъде оборудвана с въртяща се платформа за лесно завъртане на елемента, като може да се използва мотокар или кран за поставянето им. Високонапорни помпи Системата за миене има две фази на подготовка. Всяка от обработките ползва отделни комплекти тръби, помпи, жици и пистолети, за да се минимизира смесването на средствата по време на смяна на фазите. Отворите имат отделни вентили за управление на връщането на течности. Миялната система е с логически контрол, който управлява всички компоненти. Химикалите се изпомпват с многостепенна, устойчива на киселини помпа от неръждаема стомана AISI304 с мощност 3 kW при 20 bar. Фазата на изплакване използва високонапорна бутална помпа с керамични бутала, с мощност 3 kW и налягане 160 – 200 bar.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, Комплектна машина за пълнене и затваряне на чаши (година на производство 2019) с Ink-Jet кодиране, удължение на транспортната лента и дозираща греда (вкл. вложки перлатор, год. на производство 2020), използвана в млечната индустрия за сирене. Температура на пълнене: студено пълнене. Кръгли пластмасови кофи/пластмасови чаши/пластмасови кофи 2: диаметър 175 мм x височина 131 мм / диаметър 104 мм x височина 55 мм или 65 мм / диаметър 227 мм x височина 194 мм. Размери X/Y/Z и тегло без изходящ транспортьор и електрически шкаф: 2200 мм / 2200 мм / 3200 мм и приблизително 3500 кг. Lhodpfx Aer Dd H Segrjl

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Вашите контакти във фирмата: Г-н: Андре Еверинг Г-н: Марио Кльовер Г-н: Фалк Дойч Технически данни за етажния вагон: Производител: LPR Модел: 600 01 бр. етажен вагон, нов Цвят на материала: синьо / оранжево Обща височина с колелата: 2.150 mm Обща широчина: 1.550 mm Обща дълбочина: 600 mm Брой нива: 3 бр. Състои се от: 02 бр. стелажни стойки, нови Цвят на материала: синьо Размер на профила на рамката: 50 x 50 mm вкл. напречни и диагонални подпори Метални основни плочи, пластмасови капачки Стойките са частично сглобени (болтови конструкции) Височина: 2.000 mm Дълбочина: 600 mm 06 бр. усилени напречни траверси, нови Цвят на материала: оранжев Изпълнение: стъпаловидна траверса Светъл отвор: 1.450 mm Размери на профила: 80 x 50 mm Носимост на рафта: 300 kg при равномерно разпределено натоварване 12 бр. предпазни щифтове, нови За закрепване на надлъжните траверси срещу неволно изваждане 03 бр. вложки за рафтове, втора употреба (II-ра категория) Дебелина: 22 mm Размери: 1.430 x 545 mm 02 бр. двойни завиващи колелца, нови 02 бр. завиващи колела, нови Lhjdpfx Aedb N Hmogrel 08 бр. машинни болтове: M8 x 20 mm 08 бр. гайки: M8 08 бр. шайби Снимките са предназначени за илюстрация на материала. Цветът на материала може да се различава при необходимост. - Работните маси се доставят неасемблирани; - Стойките се доставят частично сглобени; - Времето за производство обикновено е около 3-5 работни дни. Нашите услуги накратко: (Цени по заявка) - Монтаж, сглобяване обърнете внимание на нашите общи монтажни условия - Проверка на стелажи Инспекция на стелажи по DIN EN 15635, извършена съгласно изискванията на BGR 234 – визуална проверка за всички видове стелажи - Доставка с наш автопарк (без разтоварване)

Състояние: нов, Година на производство: 2024, ✅ Нова стока ✅ Топ цена ✅ Незабавно наличен ✅ Възможен транспорт ◾ SCHORR електрически високо повдигащ стакер ◾ Модел RR12HH с височина на повдигане 3500 мм ◾ Лесен за поддръжка и плавно работещ ◾ Включени 24V батерии и зарядна станция ◾ Товароподемност 1,2 т / 1200 кг ◾ Отлично съотношение цена-производителност ◾ НЕЗАБАВНО НАЛИЧЕН! Електрическите стакери на SCHORR предлагат отлично съотношение цена-качество. Ексцентрично разположеният задвижващ модул позволява малък радиус на завой и отлична видимост във всички посоки. Всяка машина е оборудвана с мултифункционална дръжка, на която се показва моментния заряд на батерията и която може да бъде стартирана чрез ключ. Дръжката може да се управлява с две ръце и разполага с „охлювен“ режим за маневриране. Конструкцията на стакерите е здравa и едновременно лесна за поддръжка; удароопасните зони са защитени с гъвкава пластмаса. Аварийният бутон е разположен централно и е винаги леснодостъпен. Стандартно машините са оборудвани с тандемни товарни ролки, които преминават безшумно и без вибрации по неравни настилки като паваж, например. Технически данни Производител (съкращение): SCHORR Модел на производителя: RR12HHE Товароподемност: 1,2 т Модел: 350E Собствено тегло с батерии: 477 кг Задвижване: електрическо Гуми: полиуретан Основни размери Обща дължина: 1755 мм Обща ширина: 795 мм Дължина с гърба на вилицата: 605 мм Височина на повдигане: 3500 мм Височина на мачтата (сгъната): 2224 мм Височина на мачтата (разгъната): 3924 мм Размери на вилиците по DIN ISO 2331: 60 мм x 160 мм x 1150 мм Външен габарит на вилиците: 570 мм Работна ширина при палет 800x1200, надлъжно: 2068 мм Радиус на завой: 1366 мм Скорости Скорост на движение с/без товар: 4,0 км/ч / 4,2 км/ч Скорост на повдигане с/без товар: 0,09 м/сек / 0,14 м/сек Скорост на спускане с/без товар: 0,11 м/сек / 0,1 м/сек Макс. преодолим наклон с/без товар: 6% / 8% Независимо дали искате машината да Ви бъде доставена или да я вземете лично от нас в 48465 Шюторф, имаме подходящо решение за всяка ситуация. Свържете се с нас за повече информация. За да направим огледа и взимането на машината възможно най-удобни за Вас, напомняме учтиво, че те са възможни само с предварително уговорен час по телефона. Предпочитате да финансирате или вземете машината на лизинг? Няма проблем! Предлагаме и много изгодни финансови решения. Свържете се с нас – ще Ви консултираме по всички възможности. Очакваме Вашето запитване! Ljdpoidqr Sofx Agrohl Екипът на SCHORR е винаги на разположение за въпроси относно нашите стакери. Свържете се с нашите специалисти по телефон или имейл. Ще се радваме да Ви помогнем при избора!

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. Lhsdpfx Asfz U S Ejgrol - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2024, състояние: нов, Надлентов плочест магнит с механизъм за почистване Версия от неръждаема стомана VA 1.4301, плътно заварена включително чекмедже за почистване Размери: 800x500x180 мм 4 броя М16 халкови болтове на задната страна Тези два подемни магнита са били използвани при наш клиент като „полицейски магнит“ в месопреработвателната индустрия. И двата надлентови магнита са в отлично състояние. Посочената цена е за 1 брой. В момента налични 2 броя за незабавна доставка от склад! Всички данни без гаранция, само до изчерпване на количествата! Транспортьорна лента, конвейерна система, изходящи ленти, лентов транспортьор, магнитен сепаратор, надлентов магнитен сепаратор, рециклиране, дървесен чипс, пластмаса, детекция на метали, не съдържа метали, неодим, надлентов магнит, магнитна лентова сепарация Нашата основна компетентност е да предоставим на клиента точно това, от което се нуждае. Работим съвместно с нашите клиенти, разработваме специфични и индивидуални решения и доставяме съответните съоръжения собствено производство. Свържете се с нас и по телефона, за да намерим подходящо решение за Вашето приложение. Надлентов плочест магнит Версия от VA 1.4301 плътно заварена Lodpfx Aohfwmdsgrshl включително почистващо чекмедже 420 x 420 x 200 мм 420 x 420 x 250 мм 620 x 420 x 200 мм 620 x 520 x 200 мм 800 x 500 x 200 мм 800 x 520 x 250 мм Напълно заварен корпус от неръждаема стомана за защита на магнитното ядро Халки за окачване Чекмедже за лесно отстраняване на натрупаните замърсявания Монтаж възможен върху всякакъв видов конвейерни системи...

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, максимално тегло на обработвания детайл: 100 кг, мощност: 88 kW (119,65 к.с.), температура: 220 °C, отоплителна мощност: 30 kW (40,79 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 500 мм, дължина на детайла (макс.): 500 мм, изолационен материал: Steinwolle, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 500 мм, Полуавтоматична система за прахово боядисване | Линейна система с химическа обработка и камера за изпичане Компактна, полу-/частично автоматична линейна система за прахово боядисване на стоманени конструкции (1500 x 500 x 500 [mm]). Пълна система, включваща двукамерна камера за пръскане (обезмасляване/фосфатиране/изплакване), сушилна камера, подвижна станция за нанасяне на прахово покритие, камера за изпичане (макс. 220°C), верижен транспортьор и PLC управление. Нова система / предложение за проект – специални размери, видове нагряване, разположение и др., могат да бъдат индивидуално адаптирани според изискванията на клиента. Концепция на системата и персонализиране според нуждите на клиента: Полуавтоматична система за прахово боядисване, работеща на принципа на линейната система, за ефективно боядисване на стоманени детайли. Системата комбинира компактен размер с висока производителност и е идеална за малки до средни серии от детайли. Предварителната обработка се извършва автоматично в линейната система, а покритието се нанася ръчно. Бележка относно проектирането: Следващите размери, възли и видове нагряване съответстват на представеното стандартно предложение. Всички компоненти (напр. полезни дължини, размери на кабините, трасе на веригата, нагряване с газ вместо електричество) могат да бъдат напълно адаптирани към вашите специфични размери на детайлите, налично пространство и изисквания към процеса. - Макс. размери на детайла (стандартно предложение): 1500 x 500 x 500 [mm] (варира) - Макс. товар на транспортния елемент: 100 кг на цикъл (по-голям товар по заявка) - Необходима площ / застроена площ: приблизително 12 000 x 6 500 [mm] (разположението може да бъде гъвкаво адаптирано) - Обща консумирана мощност: приблизително 88 kW (макс.) - Време на цикъл / подаване: време за престой на цикъла приблизително 8,5 - 12 минути при скорост на веригата 3,2 м/мин Технически данни (общ преглед на проекта) Тип система: Полуавтоматична линейна система Макс. размери на детайла: 1500 x 500 x 500 [mm] (може да се мащабира индивидуално) Товароносимост / транспортен елемент: 100 кг (по-голям товар може да бъде проектиран) Температура на пещта: макс. 220/250°C; работна температура 180-200°C Нагряване на сушилнята / пещта: газ, масло или електричество (непряко) Макс. консумирана мощност: 88 kW (в зависимост от размера на системата) Управление: PLC (напр. Siemens) Компоненти на системата – общ преглед: Химическа предварителна обработка (камера за пръскане с 3 зони): Компактна двукамерна камера за пръскане от неръждаема стомана за обезмасляване / фосфатиране (алтернативно нанокерамика) (40 - 45°C) и двустепенно изплакване. Напълно оборудвана с помпи от неръждаема стомана, дюзови решетки от PPR и система за аспирация (4000 m³/h). Сушилна камера и камера за изпичане на прахово покритие: Две термично изолирани камери (100 - 150 mm каменна вата) с непряко електрическо нагряване (термоблок с 16 или 30 kW), камери за горене от неръждаема стомана и мощна система за циркулация на въздуха. Сушилня до 120°C, пещ до макс. 220/250°C (опционални автоматични повдигащи се врати) Подвижна станция за нанасяне на прахово покритие: Подвижна, отворена кабина за нанасяне на покритие (2000 x 2100 x 2200 [mm] с ATEX система за аспирация (6000 m³/h). Интегрирана филтърна система с 4 импулсни клапана за почистване, абсолютен филтър и подвижен 60-литров резервоар за прах. Забележка: Могат да бъдат доставени и напълно затворени прахови кабини! Lhjdjulwg Nepfx Agrsl Транспортна техника и управ