Пещ за изпичане

ROMER SL - 2020

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 Fsdjfy T H Iopfx Afxspd 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, GeoBoost-7000 Комбиниран стенд за калибриране на геометрията и оценка на работата на турбокомпресори. Стенд за статично и динамично калибриране и изпитване на турбокомпресори. Разполага с комбиниран двупозиционен дизайн, който позволява тестване на турбокомпресор в два режима: - Бързо статично калибриране на геометрията на турбокомпресора - Пълна динамична диагностика при различни работни режими GeoBoost-7000 дава възможност за професионално тестване на работата на турбокомпресора по време на ремонт, тунинг или модернизация. Наличието на две работни зони според избрания метод на тестване допринася за цялостна диагностика. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА: • Симулира реални работни условия за по-точна диагностика и настройка на турбокомпресори. • Гъвкав и универсален за работа с различни модели турбокомпресори. • Всички видове турбокомпресори могат да се монтират с предоставените аксесоари. • Тестване за течове на масло с подгрято масло и сгъстен въздух. • Тестване на управляващи клапани N75 на турбокомпресори. КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Възможност за настройка на крайните позиции на лопатките на механизма за контрол на въздушния поток. - Регулиране на дължината на пръта за настройка на момента на задействане на механизма за контрол на въздушния поток. Fedpfx Afsvtn Hmsxopd - Тестване на турбокомпресора при реални условия; - Настройка на геометрията в реално време; - Тестване на изпълнителни механизми: вакуумни, пневматични и електрически; - Диагностика на серво-задвижванията на електрическите задвижващи механизми (опция); - Постмонтажно изпитване на турбокомпресора за течове на масло; - Вградена вакуум помпа с голям капацитет за създаване на необходим вакуум и въздушен поток; - Тестване на турбината по заводския тест-план; - Изчисляване на ефективността на турбокомпресора; - Графично представяне на налягането на входа и изхода спрямо дебита; - Създаване на отчетен график; - Генериране и отпечатване на тестови доклади. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ: Максимални обороти на ротора: 99 000 об/мин Максимален дебит на компресора: 110 м³/мин Максимално налягане на компресора: 900 mbar Максимален вакуум, създаван от вакуум-помпата: -800 mbar Захранване: 380V, 3ф, 50Hz Мощност: 6 kW Размери: 1700 x 900 x 1500 mm Тегло: 400 кг

Състояние: употребяван, CNC абкантпреса AMADA модел HFBO 50 x 2000 Фабр. № HFBO 50 20 S60906 Година на производство: 1996 Преса за огъване с 8 оси - ЦПУ управление Operateur II Сила на натиск: 50 тона Работна дължина: 2090 мм Ход: 200 мм Отстояние между колоните: 420 мм Разстояние между страничните колони: 1660 мм Макс. височина за монтаж на инструмент: 460 мм Ширина на масата: 60 мм Височина на масата над пода: 910 мм Мощност на мотора: 4,5 kW Fpsdpfx Asw Iq Ugofxed Захранване: 400 V, 50 Hz, 20 A - 8-осно ЦПУ управление Operateur II, Y1-Y2 / X1-X2 / Z1-Z2 / R1-R2 - 2 броя свободно програмируеми ограничителни пръсти, регулируеми странично и по височина (Z1+Z2+R1+R2) - Пресова греда със сервовентили и измервателна система Y1 и Y2 - Управление чрез електрически крачен превключвател и/или двуручен пулт - Механично лостово захващане на горния инструмент (5 броя AMADA Expert , 5 броя UKB 50.667 H=120 мм) - Инструментален държач за долния инструмент с широчина 60 мм - 11-частен горен инструмент, 30°, обща дължина 1675 мм - Състои се от: 1x 835 / 1x 300 / 1x 165 / 1x 50 / 1x 45 / 1x 35 / 1x 20 / 1x 15 / 1x 10 / 2x 100 мм (крайни елементи) - 2-частен долен инструмент 88° - V 8, обща дължина 1250 мм - състоящ се от: 1x 835 / 1x 415 мм дължина - Отчетени работни часове: 30537 h - Налични ръководство за експлоатация, електрическа схема и каталог с резервни части Тегло: 4700 кг В добро състояние

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1985, Карouselен стелаж Megamat Тип: 130-225-42 Идентификационен номер: 4492 Година на производство: 1985 Височина на устройството: ок. 5410 мм Fpedpfxovc Hk Ne Afxjd Ширина на устройството: ок. 2670 мм Дълбочина на устройството: ок. 1300 мм + 300 мм работен плот Брой тави: 42 Ширина на тавата: ок. 2155 мм Дълбочина на тавата: ок. 410 мм Височина на тавата: ок. 200 мм Максимално тегло на отделение: 100 кг Общо допустимо натоварване: 4 200 кг Цвят: бежово/зелено

Състояние: нов, Година на производство: 2025, диаметър на ролката: 140 мм, дължина на валяка: 1 570 мм, - Капацитет 1570 x 4,5 мм - Електрически регулируем заден вал - Електрически регулируема долна ролка (захващане на материала) - Дигитален дисплей за движението на задния вал Fpsdpfx Aegg Nv Iofxsd - Дигитален дисплей за движението на долната ролка (захващане на материала) - Закалени валове - Конусно огъване - Спирачен мотор - Аварийно спиране - Документация - 400V

Състояние: добро (употребявано), Технически данни: Работна дължина: 2050 мм Макс. огъваема дебелина: 18,0 мм Fjdpfx Ajxruvzofxopd Предварително огъване: 12,0 мм Диаметър на горния вал: 280 мм Диаметър на долния вал: 280 мм Устройство за конусно огъване Хидравличен подвижен лагер Мощност на двигателя: 7,5 kW Габаритни размери (Д x Ш x В): около 3650 x 1550 x 1650 мм Тегло: около 7,5 тона Продавачът не носи отговорност за печатни или трансферни грешки. Машината е в състояние, съответстващо на възрастта ѝ по отношение на изглед, техника и износване; употребяваните машини се продават без никаква гаранция.

Състояние: нов, ОПИСАНИЕ DM100 Z2C - Извършва заобляне на ръбове и премахва остри рънбове както по вътрешните, така и по външните ръбове на стоманени, неръждаеми или алуминиеви детайли, след лазерно рязане, рязане с гилотина или щанцоване на метални части с размери от 50 x 50 mm до 1100 x 100 mm. Първата станция обработва продуктите с контактна ролка (около 55° Shore) с шлифовъчна лента и в първата стъпка премахва по-големи ръбове (грати). Втората станция обработва продуктите с по два насрещно движещи се напречни ленти – отдолу и отгоре. Чрез напречните ленти се заоблят както вътрешните, така и външните ръбове на обработваните детайли. Голямо предимство е и възможността за обработка на продукти с повърхностно защитно фолио, тъй като се обработват само ръбовете, без да се наранява самото фолио. Технически данни – DM1100 Z2C: Работен капацитет (Ø mm): 1100x100 Брой лентови станции (Z): 1 Брой напречнолентови станции: 2 Шлифовъчна лента, размери (mm): 1100x2200 Скорост на шлифовъчна лента (m/s): 8-22 Скорост на напречна лента (m/s): 2-8 Fpedpsd Ixadofx Afxed Скорост на подаване (m/s): 0.6-3,2 Двигател на шлифовъчна глава (kW): 18.5 Двигател на напречни ленти (kW) (2x): 3 Двигател на подаването (kW) (3x): 0.18 Обща мощност (kW): 33 Консумация на ток (A): 62 Диаметър на аспирация на глава (Ø mm): 150+185 Размери (mm): 3600x2330x2350 Тегло (kg): 5000

Състояние: нов, Хидравлична щанц-преса и гилотина SAHINLER HKM 65 Работно налягане: 65 тона Мощност на двигателя: 5,5 kW Габаритни размери: 1700 x 900 x 1670 мм (Д x Ш x В) Тегло: 1600 кг ЩАНЦОВАНЕ: Капацитет на щанцоване: Ø 2 мм x дебелина 20 мм Дълбочина на гърлото: 305 мм Ход на щанцата: 55 мм Работна височина: 1030 мм ГИЛОТИНИРАНЕ: Плоска стомана: 300 x 20 мм Fpsdpfxeggbuhj Afxod 375 x 15 мм Дължина на ножа: 380 мм Кръгли пръти: Ø 45 мм Квадратни пръти: 45 мм L-профили при 90°: 120 x 120 x 12 мм L-профили при 45°: 70 x 70 x 10 мм СКОСЯВАНЕ: Максимална дебелина: 10 мм Широчина: 45 мм Дълбочина: 90 мм Работна височина: 900 мм

Състояние: добро (употребявано), Автоматичните складови системи с чекмеджета са идеалното решение за вертикално съхранение на стоманени пръти и профили с дължина 3 м, 6 м и 12 м, тежки аксесоари, полуфабрикати, компоненти, матрици и дълги материали като цяло. Товароносимостта на единица товар варира от минимум 5000 кг до максимум 6000 кг. Fpodpfx Afevvlntexod

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, Ficep 1201 DE 601 Excalibur пробивна машина за обработка на плоска стомана и профили с движещо се по дължина пробивно устройство. Тази машина е напълно почистена и прегледана. Пробивната машина разполага с числово управлявана, по дължина движеща се пробивна единица, X-ос, ход 0 - 15 000 mm, автоматична система за смяна на инструменти с държач HSK A80 за 6 инструментални позиции. Благодарение на 19 kW вретено за пробиване, машината е подходяща за използване с твърдосплавни пробивни инструменти. Fjdpfx Afev Iamzsxopd Технически детайли: Профилна и плоска стоманена опора с водеща шина и фиксирана маса. Обща дължина 15 m. Мобилна пробивна единица за надлъжно позициониране върху детайли. Хоризонтална пробивна глава с едно вретено Допълнително място за пробивна глава по X-оста Затягащо устройство за фиксиране на материала Устройство за откриване на позиция Макс. размер на профила: 1200 x 1200 mm Брой пробивни вретена: 1 бр. Диаметър на пробиване: 5 - 40 mm Рязба: M6 - M30 Обороти на пробивното вретено: 180 - 3000 об./мин. Държач: HSK A 80 Смяна на инструменти: 1 x 6 За повече информация, моля свържете се с нас.