брикетираща преса за дървени брикети

RUF 400

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 1 800 мм, обща височина: 2 000 мм, обща дължина: 1 600 мм, общо тегло: 3 000 кг, Това е чисто нова машина, налична за незабавна доставка. Gbedjukfvpspfx Adisn

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1980, макс. размер на палета 120 x 165 см 20 водача за пирони година на производство 1980, все още в добро състояние Gbodpsxpi N Refx Adien

Година на производство: 1988, състояние: нуждае се от ремонт (използван), Механизация за подаване пред щрайхмашина, подходяща за KVH/BSH и др. - за дължини до около 13 м. Идеална система за KVH и BSH пред щрайхмашина. Надлъжно разстопяване – разделяне. Отрязващи циркулярни триони – 4 броя, с регулируеми странични циркуляри. Сечения за рязане 180 x 220 мм, 150 x 300 мм. 1 оператор е достатъчен. Gbedpfx Adevbtpsien

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, срок на гаранцията: 12 месеци, общо тегло: 5 000 кг, входящ ток: 44 A, ширина на масата: 1 200 мм, дължина на масата: 2 700 мм, Машината за заковаване е предназначена за заковаване на основи и плотове на палети. След приключване на един цикъл се изработва една палета. Заковането се извършва механично. Машината автоматично подава пирони от пълнителите, в които те се намират насипно. Компонентите на палетите се подават от външни магазини от двама оператори. Машината XP 1000 е предназначена за производство на индустриални палети с размери от 800-1200 до 1200-2600 мм. Работният цикъл се управлява от пулт и продължава минимум 10 секунди. Плочите с чукове са напълно регулируеми по цялата дължина на работните чукове. Gjdet Tyn Sjpfx Adijbn Стандартното оборудване на машината включва 16 чука на осем плочи и един комплект форми за палети 800/1200 мм. Останалите форми се предлагат по заявка и срещу допълнително заплащане. Производителността на машината зависи от работниците и скоростта им при подреждане на елементите.

Състояние: много добро (употребяван), Генератор на шевронни зъбни колела MDV 2000 Характеристики на MDV 2000: Максимален диаметър на колелото: 2000 mm Минимален диаметър на колелото: 50 mm Gbsdpfx Adofx Ibneion Максимален модул: 12 Минимален модул: 3

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, часове на работа: 55 h, Машина със специален ротор Налично веднага Gbedsx Af Rdopfx Adion Предимства: + Специален ротор с намалено изпъкване на ножовете, подходящ за твърди и меки материали + Мотор 22 kW + Ефективни квадратни ножове *При палети: до максимум 10 палети на час *В зависимост от ситото и материала. При по-малки дървени отпадъци — значително повече. Двигател: 22 kW; 400 V – 50 Hz – 3 фази, Сито: 15/20 мм или по договаряне (възможни размери от 10 до 40 мм) Хидравлично управляван плъзгач Текущ размер на отворите на ситото (15/20 мм) *може да се смени Отвор за аспирация Ø 200 мм Отвор за подаване 1000x1000 мм Размери: 2000x1800x1645 мм Изображението е пример: Цветът на машината може да варира Тегло: 1920 кг Стандартно включва: - Ел табло с PLC управление - Автоматично пускане звезда/триъгълник - Бърза хидравлика - Автоматично изключване при празен ход на ротора - Обороти: 70–90 об./мин за висока производителност - Цикличен контрол за избягване на празен ход - Стъпково управление на хидравличния плъзгач за повишаване на мощността - Водачи Pertinax за хидравличния плъзгач - Антивибрационни крачета на машината - CE съвместимост Следните опции се предлагат срещу доплащане: - Повдигане на шредера с 30 см (подготовка за транспортна лента) + 2.480 € без ДДС - Ъглов транспортьор (височина на разтоварване ок. 220 см) + 12.980 € без ДДС - Надлентов магнит + 6.980 € без ДДС - Управление на лентата и надлентовия магнит + 2.750 € без ДДС (старт и стоп синхронизирано с дробилката) - Разширен надстроечен бункер 1500x1500 мм + 3.480 € без ДДС Изисквания към суровината: - Съдържанието на влага (atro) трябва да е под 25 % - Зареждането трябва да е без метални и минерални примеси. В противен случай е възможно повреждане на инструментите и/или увеличено износване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, височина на центъра в коляновия вал: 1 100 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 180 000 кг, дължина на шлифоване: 11 000 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 1 066 мм, обща дължина: 11 700 мм, ход на шпиндела: 11 700 мм, тегло на детайла между центровете: 180 000 g, разстояние между центровете: 11 700 мм, POMINI CNC шлайф машина за валяци Модел HD-425-2-7L Siemens 840D, 12 оси. Производство 2006 г. Дву-плоска система: Пътеките за шлайфане и детайла са отделни. Точност на машината: Праволинейност 0,001-0,002 мм/м. Кръглост 0,001-0,002 мм. Ексцентрицитет 0,002 мм. Профил за корона височина до 0,1 мм ±0,002 мм/м. Повърхностна обработка без следи от трептене и без вдлъбнати линии след финишното шлайфане. На независима основа: Автоматичен шублер Диаметър: 870 - 2.250 мм. Сонда за откриване на пукнатини и следи от удари (виртуално токово устройство). Ултразвукова сонда за дълбочина до 180 мм. Система за почистване на шлайф колелото под високо налягане. Динамично балансиране на шлайф колелото електромагнитно – автоматично или ръчно. Устройство за профилиране на шлайф колелото с диамант. 2 хидростатични опори (steady). 2 хидродинамични опори. 4 меки опори за валяци (Soft landing). Бърза смяна на колелото с включен мотор. Гредов кран (Jib crane). Измерване на вибрации, записване на: Основата на шпиндела Седлата на шийките Контршпиндела Главата на колелото Задната страна на главата на колелото Латералната страна на каретката. Работен капацитет: Дължина на шлайфане: 11.000 мм Макс. диаметър с шлайф колело 1.066 мм: 2.200 мм Gbjdpfxswdmy So Adion Мин. диаметър с шлайф колело 1.066 мм: 800 мм Разстояние между центрове: 11.700 мм Макс. тегло на валяка: 80 т Макс. тегло с опори: 180 т Мин. разстояние между центъра на колелото и оста на вала: 845 мм Макс. разстояние между центъра на колелото и оста на вала: 1.635 мм Ос Z на каретката, хидростатична Подачи, безстепенно регулиране: 0-6.000 мм/мин Дебелина на масления слой: 0,020 мм Разстояние между пътищата на каретката: 1.500 мм Ширина на пътищата: 160 мм Обща дължина на каретката върху пътищата: 3.385 мм Глава на шлайф колелото по ос Х на каретката, Сонда по ос А, Инспекторна ос A1, Странично преместване на главата – с винтова предавка, ос Х: 940 мм Разделителна способност по ос Х: 0,0001 мм Дължина на шпиндела на колелото: 1.695 мм Подшипник на шпиндела – хидростатичен, диаметър: 254 мм Разделителна способност на микрометричния ръчен волан, ос Х: 0,00001 мм/деление Непрекъснато подаване на колелото, ос U (по радиус): 0 - 0,35 мм/мин Бързо подаване на колелото, ос Х: 0-830 мм/мин Основен двигател на колелото, AC: 130 kW Обороти на колелото: 400-1.100-1.600 об/мин Скорост на рязане на колелото: безстепенно регулиране Повърхностна скорост при диаметър на колелото 1.066 мм: 45 м/сек Повърхностна скорост при диаметър 670 мм: 45 м/сек Отвор на колелото: диаметър 508 мм Дебелина на колелото: 76 - 152 мм Диаметър на колелото: 670 - 1.066 мм Профилиране (кроноване), ос U: Макс. корона по диаметър: 10 мм Макс. вдлъбнатина по диаметър: 10 мм Главен шпиндел: Скорост на въртене на детайла: 5 - 50 об/мин Двигател на шпиндела: 200 kW Макс. предаван въртящ момент: 76,5 kNm Система за управление на плочата: V-ремъци Макс. центров диаметър, метричен тип: 160 мм Ход на шпиндела: 150 мм Дължина на главния шпиндел: 3.110 мм Контршпиндел: Диаметър на пинолата: 260 мм Ход на пинолата: 750 мм Макс. диаметър на центъра, метричен тип: 160 мм Конус: Метричен 5% по диаметър Дължина на контршпиндела: 1.300 мм Ход на контршпиндела: 8.000 мм Шублер, ос на ръкава C, ос на каретката V, ос на въртене B: Макс. измерим диаметър: 2.250 мм Мин. измерим диаметър: 870 мм Габаритни размери на машината: Тегло: 130 т Дължина: 19,5 м Ширина: 5,5 м Височина: 3,2 м Дълбочина на фундамента: 3,8 м

Състояние: готов за употреба (използван), Erfurt изрязваща преса PKZe 500/1000 Мощност: 500 тона Gjdjvbcxtspfx Adiobn Размери на масата: 1020x1420 мм Ход: 400 мм Брой удари в минута: 12 Главен двигател: 41 kW Възможност за видео

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Пълен диаметър на пробиване / мм Дълбочина на пробиване / мм Брой шпиндели / 2-машинен пакет: Froriep дълбокопробивна машина & Irle машина за довършителна обработка Перфектно съчетан дует за дълбоко пробиване и прецизна финална обработка на големи детайли Продава се специализиран машинен пакет – две идеално съгласувани съоръжения за цялостна обработка на дълги, тежки детайли с най-високи изисквания за прецизност и ефективност. МАШИНА 1 Froriep CNC дълбокопробивна машина – Специалист за предварително пробиване Година на производство: 2006 Управление: Siemens Sinumerik 840D Макс. дълбочина на пробиване: 8.850 мм Диаметър на детайла: 150 – 900 мм Диапазон на оборотите: 1 – 300 об/мин Работен ход: 0,5 – 4.500 мм/мин Мощност на задвижване: 129 kW Диаметър на въртене над леглото: 1.000 мм Диаметър на стягане на планшайбата: 900 мм Тегло: около 47.000 кг Идеална за прецизно предварително пробиване на дълбоки отвори – включително планшайба, люнет МАШИНА 2 Irle машина – Високопрецизна финална обработка Мощност: 129 kW Управление: Siemens NC управление Диапазон на оборотите: 2 – 300 об/мин (безстепенно) Работен ход: 3 – 4.500 мм/мин (стъпково) Разстояние между центровете: 11.000 мм Диаметър на въртене над леглото: 1.250 мм Диапазон на стягане на люнетите: 150 – 1.100 мм Дължина на детайла: до 11.000 мм Тегло на детайла: до 10 тона Максимален външен диаметър: 850 мм Gsdpfx Adsuddimjiebn С въртящ момент до 50.000 Nm – перфектна за гладко пробиване, хонинговане и взискателни довършителни процеси. Вашите предимства накратко - Комплексно решение от едно място – от предварително пробиване до окончателна обработка - Голяма гама от детайли до 11 метра и 10 тона тегло - Висока процесна сигурност благодарение на оптимална синхронизация на машините - Готова за незабавна експлоатация, поддържана и в работен режим - Идеална за машиностроене, енергетика, нефт и газ, хидравлика и производство на едри детайли

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Тройнопроходният въртящ се барабанен сушилен апарат е вид индустриален сушилня, използвана за намаляване или премахване на влагата в даден материал. Наречен така поради трите въртящи се барабана, през които материалът преминава, всеки с различна роля в процеса на сушене. Този тип сушилни се използват често в производството на различни насипни материали, включително минерали, селскостопански продукти и биомаса. Основни характеристики и компоненти на тройнопроходния въртящ се барабанен сушилен апарат: 1. Тройнопроходен дизайн: - Материалът преминава последователно през три въртящи се барабана (или цилиндъра), откъдето идва и името „тройнопроходен“. Всеки барабан има специфична функция в процеса на сушене. 2. Движение на материала: - Материалът постъпва първо в най-вътрешния барабан. След първоначалния етап на сушене, преминава към средния барабан, а след това към външния, където продължава сушенето при всеки следващ проход. 3. Източник на топлина: - Топлината обикновено се осигурява от горивна система, като горелка или пещ, разположена в единия край на сушилнята. Горещите газове, произведени при горенето, преминават през въртящите се барабани и отдават топлината си на материала. 4. Въздушен поток: - Сушилнята е проектирана да оптимизира въздушния поток през барабаните за ефективно сушене. При тройнопроходния дизайн материалът и горещите газове се движат противопосочно през трите барабана, което подобрява топлообмена и ефективността на сушене. 5. Лопатки или повдигачи: - Вътрешността на барабаните е снабдена с лопатки/повдигачи, които вдигат и разпръскват материала при въртенето. Това движение осигурява добър топлообмен и равномерно сушене. 6. Време на престой: - Конфигурацията с три прохода позволява на материала да остава по-дълго в сушилния апарат. По-продължителният контакт с топлина повишава ефективността на сушене, което прави тройнопроходната сушилня подходяща за материали с високо съдържание на влага. 7. Охладителна секция: - След като материалът премине през трите барабана и достигне края на сушилнята, може да има охладителна секция за намаляване на температурата му преди разтоварване. 8. Приложения: - Тройнопроходните въртящи се барабанни сушилни намират приложение в различни отрасли – селско стопанство (сушене на зърно), минна промишленост (сушене на руди или концентрати), биомаса (сушене на дървесен чипс или други органични материали). 9. Ефективност и енергийна консумация: - Този тип сушилни се отличава с висока ефективност поради по-дългото време на сушене и добрия топлообмен, но е възможно да имат по-висока консумация на енергия спрямо еднопроходните или двупроходните сушилни. При избор на тройнопроходен барабанен сушилен апарат е важно да се вземат предвид вида на материала за сушене, необходимото понижаване на влажността и цялостните изисквания към технологичния процес. Правилният дизайн и експлоатация са решаващи за постигане на оптимална работа на системата. Технически детайли Предлагаме различни конфигурации според вашите нужди – свържете се с нашия екип за повече информация. Gbedpfeq Nfuzex Adisn