Ударна трошачка / роторна трошачка

Sandvik / Aubema 1712/10

Година на производство: 1999, състояние: много добро (употребяван), CFS / TIROMAT COMPACT ID № 2568 CFS / Tiromat Compact с етикетираща машина Mr, година на производство 1999. Оборудвана с обновена електроника и сензорен дисплей Siemens. Отхвърляне: 350 мм, ширина на фолиото: 422 мм. 6-частен инструмент: 119 x 150 мм, максимална дълбочина: 140 мм. Ndedpfxspcddxj Airjc Размери: 615 x 105 см, височина: 215 см.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1990, 1 употребявана добре запазена CNC управляемa инструментална фреза във вариант с подвижна стойка и CNC контрол GRUNDIG Dialog 11 Размер на масата: 1600 x 675 мм Инструментален захват: SK / ISO 40 Пробег на осите: X-ос, надлъжно – 1200 мм Y-ос, напречно – 600 мм Z-ос, вертикално – 500 мм Максимално натоварване на масата: 2000 кг Обороти в минута: 20 – 6300 об/мин Диапазон на подаване, безстепенно: 2 – 10 000 мм/мин Бърз ход по всички оси: 10 м/мин Ход на шпиндела: 80 мм Задвижваща мощност 100% ED: 7,5 kW 40% ED: 12 kW Габарити на машината (Д x Ш x В): 3600 x 3000 x 2300 мм Тегло на машината: 6800 кг Габарити на електрошкафа (Д x Ш x В): 1700 x 900 x 1750 мм Тегло на електрошкафа: 470 кг Окомплектовка / Особености: • CNC инструментална фреза, подходяща за инструментална, приспособителна конструкция, обучение и производство на форми • CNC контрол GRUNDIG Dialog 11 • Графичен дисплей, диалогово въведени данни, 3D линейна интерполация, циркулярна интерполация, интерполация на винтови линии, въвеждане на полярни координати, множество пробивни и фрезови цикли, графично подпомогнато въвеждане на цикли, фрезов цикъл „контурен джоб“ за автоматично обработване на неправилни джобове, включително с острови, преместване и завъртане на координатната система • Електронно ръчно колело • Интерфейс RS 232 • Накланяща се вертикална фрезова глава +/- 90° • Хидравлично закрепване на инструмента, DIN 2080 със заключваща канала, система Ott • Регулиране на шпиндела 80 мм • Хоризонтално фрезоване Ndedpfehhuf Hjx Airec • Напълна защитна кабина • Сачмени винтови шпиндели по трите оста • Охлаждаща система • Осветление Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 D – 44143 Dortmund – Wambel

Състояние: добро (употребявано), Производител: Thyssen / Krupp Модел: KHP 130 /125 С мощност на задвижване 200 kW. Диаметър на ротора: 1.300 мм Ширина на ротора: 1.250 мм Размер на входа: 1.370 x 990 мм Подробна информация ще намерите по-долу в PDF файла. Njdog I R Ruspfx Airjdc Включва: – Входен канал – Хидравлична система за отваряне Нови резервни части на склад.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), Година на производство: 2025, Двойният валцов трошач за производство на пясък, известен също като валцова машина за производство на пясък, е обработваща машина, която използва два вала за трошене и преформоване на едрозърнести материали като скали, камъни и руди до по-фини частици. Този вид оборудване се използва широко при производството на строителни инертни материали, изкуствен пясък и други материали, използвани в различни индустрии. Основни характеристики и аспекти на двоен валцов трошач за производство на пясък: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачката разполага с два паралелни, въртящи се в противоположни посоки вала, които упражняват натиск върху материала. Разстоянието между валовете може да се регулира за контрол на размера на натрошените частици. 2. Механизъм на трошене: - Материалът се подава между двата вала и при въртенето им се въвлича в зоната на трошене. Валците компресират и трошат материала до желания размер. 3. Подаване и извеждане на материал: Nodpfsq Ngamox Airedc - Обикновено материалът се подава в горната част на трошачката и се смачква между валовете. Натрошеният материал напуска машината в долната част. 4. Регулируеми междувалови настройки: - Разстоянието между валовете може да се регулира, което позволява контрол върху крайния размер на натрошения материал. Тази функция е от съществено значение за получаване на различни фракции. 5. Дизайн на повърхността на валовете: - Повърхността на валовете може да бъде гладка или с нарези за подобряване на захвата и процеса на трошене. Изборът на тип повърхност зависи от характеристиките на обработвания материал. 6. Висока ефективност: - Двуваловите трошачи са известни със своята висока ефективност в трошенето и оформянето на материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-равномерна и контролируема обработка спрямо едноваловите трошачи. 7. Многофункционалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни видове материали, включително твърди и меки скали, руди и други инертни материали. Особено са подходящи за производство на изкуствен пясък. 8. Контрол на праха и шума: - Някои двувалови трошачи са оборудвани със системи за контрол на праховите емисии и намаляване на шума по време на работа, което подобрява условията на труд. 9. Приложение в производството на пясък: - Двуваловите трошачи за пясък се използват основно за производство на фини инертни материали и изкуствен пясък. Те намират приложение при производството на висококачествен пясък за строителството и други нужди. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Включват се и системи за безопасност като аварийни стоп бутони и предпазни решетки, гарантиращи сигурността на оператора. 11. Мотор и задвижваща система: - Мощен мотор и надеждна задвижваща система са основни компоненти за въртенето на валовете и гарантиране на постоянна и ефективна работа. Специфичният дизайн и функциите на двуваловите трошачи за пясък могат да се различават при моделите и производителите. При избор или използване на този тип оборудване е важно да се спазват указанията и спецификациите на производителя за правилна експлоатация и поддръжка.

Състояние: добро (употребявано), Производител: Främbs & Freudenberg Модел: 2000-6000-2 Размер на палубата: 2.000 x 6.000 мм Брой палуби: 2 Включва: – Електромотор – Карданен вал – Пружини Nodpfx Aieg Snvborodc Ситото може да бъде бластирано и боядисано.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Сушилна шкаф за плодове Kreuzmayr OTS 11, 11 m² площ за сушене, електрически подгряван, с управление на температурата и влажността. Свързваща мощност 7,5 kW, изцяло от неръждаема стомана. Подходящ за сушене на плодове, зеленчуци, месо и др. Ndodpfx Aisb Ipxwjroc

Състояние: нов, Година на производство: 2024, часове на работа: 1 h, Функционалност: напълно функциониращ, Сепараторите с вихрови токове от магнитната серия се използват основно в индустрията за рециклиране на отпадъци. Използването на вихрови токове позволява извличането на цветни (немагнитни) метали от насипни отпадъци като алуминий, мед, месинг и др. Сепараторите WPS се отличават с висока прецизност на разделяне благодарение на оригиналните решения на ZŁOMIARZE, което гарантира висока рентабилност при рециклирането на отпадъци. WPS сепараторите се използват за извличане на: Nedpfxou Dg Uhe Airodc - цветни метали от рециклиране на електронни отпадъци - цветни метали от рециклиране на автомобили - метали от леярски отпадъци - алуминий при процеси на рециклиране на стъкло - цветни метали от стоманени отпадъци - цветни метали от битови отпадъци Описание на работа: Материалът, доставян от вибрационния подавач, се поставя върху транспортната лента на сепаратора с вихрови токове. Лентата транспортира материала към високоскоростния магнитен ротор. Магнитният ротор създава високочестотно магнитно поле чрез усъвършенствана система от променливи магнитни полета. Променливото магнитно поле индуцира вихрови токове в металите. Тези токове противодействат на външното поле и водят до изхвърляне на цветните метали извън потока на материала. В края на сепаратора е монтиран разделител за отделяне на материалите. Централният магнитен ротор е проектиран да обработва и най-дребните материали, като осигурява възможност за извличане на частици с диаметър до 1 мм. Разполагаме и с по-големи размери сепаратори с вихрови токове – каталогът е наличен в раздела с документи.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, мощност: 225 kW (305,91 к.с.), тип гориво: дизел, тип охлаждане: вода, Редовно обслужвана дизелова пожарна помпа Volvo Kagema за продажба в състояние като нова, без помпен агрегат. Машинни часове: 298 Инспекция и смяна на масло при всички сервизни интервали, независимо от употребата. Производител: Kagema DPA Двигател: Volvo Penta TWD 710 V, 218 kW / 296 к.с., 6-цилиндров дизелов двигател Данни: Производител: Volvo Penta Модел: TWD 710V Спец. №: 868725 Сериен номер: 2071093240 Мощност: 225 kW / 304 к.с. Обороти: 2450 об/мин Гориво: дизел Дължина: 330 см Ширина: 120 см Височина: 220 см Резервоар: 400 литра Транспорт на вода: около 800-900 м³ Налягане: 6,5 bar Тип водна помпа: KSR-MXN 150-315 Изкупуване на индустриални инсталации и машини. Широка гама от употребявани машини и индустриално оборудване. Njdpfx Aijhfl Dmsrjdc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC647, Използвана линия за пълнене на бутилки Sidel за вода, PET, 36 000 бутилки на час. Технически характеристики и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е високоефективна PET система за пълнене на негазирана вода, предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки. Проектирана е за работа с бутилки от 0,55 литра и гърло 30/25 PCO1881, като осигурява номинална производителност от 36 000 бутилки на час. Основните компоненти са: Sidel SBO20 машина за разтягане и формоване с 20 форми, Sidel EUROPA WM моноблок за пълнене с 60 пълнещи клапана и 15 глави за затваряне, както и Krones Contiroll HS машина за етикетиране за непрекъснато етикетиране с висока скорост. Линията е надеждно решение втора употреба за производители, които искат да разширят производството на PET бутилирана вода, като същевременно запазят доказаната надеждност. Производителност: 36 000 бутилки на час (номинален обем 0,55 л) Nedpfozc Hqmox Airjdc Номинален обем: 0,55 л (550 мл) Тип гърло: 30/25 PCO1881 Тип контейнер: PET бутилки Машина за разтягане и формоване: Sidel SBO20, 20 форми Моноблок за пълнене: Sidel EUROPA WM, 60 клапана / 15 глави за затваряне Машина за етикетиране: Krones Contiroll HS Подаваща система за капачки: Sidel Aidlin 24 Година на производство на линията: 2012 (основен пълнещ блок – 2011) Разширена автоматизация и управление: Линията включва синхронизирано управление между машината за разтягане и формоване, моноблока за пълнене, системата за подаване на капачки и машините за етикетиране, за да се осигури стабилна работа с висока скорост. Централизираните операторски интерфейси координират последователностите за стартиране/спиране, регулират скоростта и извършват диагностика на грешки. Предпазните блокировки, защитните кожуси и аварийните прекъсвачи защитават персонала и осигуряват висока наличност. Бързите настройки и параметрите, базирани на рецепти, подпомагат възпроизводимите настройки за обем 0,55 л, намаляват времето за пренастройка и оптимизират общата ефективност на системата. Възможности за интегриране на линията: Проектирана за работа в непрекъсната линия, тази PET линия за пълнене е свързана с транспортьори, буферни зони и зони за прехвърляне, за да се осигури постоянен поток на продукта. Конфигурацията поддържа приложения за негазирана вода с гърло 30/25 PCO1881 и позволява ефективно обработване от подаване на преформата и процеса на формоване до пълнене, затваряне и цялостно етикетиране. Архитектурата на системата позволява интегриране с оборудване от предходни и следващи етапи, като инспекция, опаковане в кашони и палетизиране, за да се създаде цялостно решение за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията все още е в експлоатация, което доказва запазената ѝ работоспособност и непрекъсната производителност при реални условия. Компонентите са поддържани в работно състояние, за да се подпомогне текущото производство. Тази използвана PET линия за бутилирана вода се възползва от активното си състояние и улеснява потенциалните потребители при оценката на производителността и планирането на плавен преход към нови производствени изисквания. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за негазирана вода, моноблокът Sidel EUROPA WM комбинира прецизно пълнене с постоянен въртящ момент.

Година на производство: 2018, състояние: готов за употреба (използван), Подходяща за смилане на калциниран кокс, диаметър на подаваемия материал: 0-20 мм, влажност на подаваемия материал: под 0,1%, измерване: NEA Malvern анализ, с махаловидна мелница, автоматизирано пълнене, разтоварваща станция за биг-бегове, прахов филтър, тръбен верижен транспортьор, преходен елемент, метален сепаратор, бункер, двупътен разпределител, дозираща клапа, електрически табла, стоманена платформа, документация и други елементи. Инсталацията е все още в оригинална опаковка и е складирана от две години. Nedsnxk Ixepfx Airodc