Портална машина за термично рязане

SATO SATRONIK HD 4000

Състояние: употребяван, Година на производство: 1982, Технически характеристики: Диаметър на работния плот: 2600 мм Диаметър на обработка над опората: 2500 мм Дължина на обработка: - мм Разстояние между центровете: 1600 мм Диаметър на обработка над станината: 2900 мм Отвор на шпиндела: 100 мм Скорости на въртене: предавки об/мин Обхват на подаване: надлъжно: 0,12-31,5 поплавно: 0,12-45 мм/мин Дължина на направляващите релси на станината: 2900 мм Максимално тегло на детайла между центровете: 400 000 кг Обща необходима мощност: 45 kW Приблизително тегло на машината: всички компоненти заедно: приблизително 29,0 т Размери на машината ДxШxВ: 5,2 x 5,0 x 3,1 м 3-осова измервателна система с цифров дисплей RSF-електроника Podpfxowtctye Adhegt Панел за управление Охладителна система за електрически шкаф Rittal *

Състояние: употребяван, Продава се употребяван 5-осен лазер Trumpf / 3D лазер. Продава се употребяван 5-осен лазер Trumpf / 3D лазер. Trumpf TLC Cut 5 Година на производство: 2006 Извършва се пълна сервизна поддръжка два пъти годишно от Trumpf UK. Последната сервизна поддръжка е извършена през януари 2019 г. Монтирана е нова вакуумна помпа – 28.05.2019 г. Натоварване: Време на работа на лазерния лъч: 14 922 часа Време на работа на лазера: 59 480 часа Мощност: 3,2 kW Извършена е пълна сервизна поддръжка. Включени са приспособления / работни маси за рязане. Pgsdpfx Aofuah Nodhot Възможна е организация на доставка и монтаж.

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е CNC профилна пробивна машина Voortman с подвижна пробивна глава. Работен височинен диапазон: 30 mm – 1050 mm, скорост на позициониране: 40 m/min, ширина на масата: 300 mm, максимална работна ширина: 1800 mm, дълбочина на подпората: 1500 mm, места за инструменти: 5, максимална скорост на движение: 40 m/min, държач за инструменти: SK40, обхват на диаметъра на пробиване: 5 mm – 40 mm, обхват на нарязване на резба: M6 – M30, работна дължина: 16200 mm. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Pjdpoxp Rb Iefx Adhogt

Година на производство: 1999, състояние: готов за употреба (използван), Налични са две автоматични машини за пясъкоструене на плоско стъкло MHG. 1) MHG Glastmaster 1500 Automatic, година на производство: 1999, височина на пясъкоструене: 1500 мм, макс. дебелина на стъклото: 70 мм, капацитет на пясъкоструене: 30 м²/ч, разход на въздух на дюза при 4 бара: 800 л/мин. Размери на машината (Д/Ш/В): прибл. 4000 мм/2800 мм/1100 мм, тегло: около 2000 кг, управление: Siemens SPS. 2) Пясъкоструйна машина без табелка с технически данни, размери на машината (Д/Ш/В): прибл. 3200 мм/2600 мм/1100 мм, тегло: около 1500 кг. Възможен е оглед на място. Pjdpfew Duvhox Adhjgt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на масата: 8 000 мм, ширина на масата: 2 540 мм, общо тегло: 8 000 кг, максимална дебелина на стоманен лист: 100 мм, максимална дължина на рязане: 8 000 мм, максимална ширина на рязане: 2 540 мм, диаметър на пробиване: 40 мм, FICEP TIPO G25LG – CNC-СИСТЕМА ЗА ОБРАБОТКА НА ПЛАСТИНИ (ПРОБИВАНЕ, ФРЕЗОВАНЕ, ТЕРМИЧНО РЯЗАНЕ) | ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2019 Pjdpfx Adou Dw I Eohjgt Ficep Tipo G25LG е CNC-система за обработка на пластини, предназначена за комбинирано пробиване, фрезоване, нарязване на резби и термично рязане на стоманени пластини в стоманената конструкция. Година на производство 2019 – модерна система от този клас на пазара на употребявани машини. Всички процеси се извършват в един цикъл върху стабилна рамка с двоен мост. СЪСТОЯНИЕ И РЕМОНТ Ремонтирана и тествана от сертифициран техник, готова за експлоатация. - Конкретният обхват на ремонта варира в зависимост от машината и ще бъде предоставен при сериозен интерес. - Огледът е възможен след предварителна уговорка (машината е подготвена – няма демонстрация при работа). ФУНКЦИЯ И ПРИЛОЖЕНИЕ Вертикалната моно-бормашина с автоматична система за смяна на инструментите (ISO 40) извършва пробиване, фрезоване, нарязване на резби, поставяне на закрепващи елементи и разширяване на отвори. Плазменият резак Hypertherm-XPR300 и интегрираната газова режеща система извършват термично рязане – от тънки листове до дебели пластини. Системата се управлява чрез Ficep-Pegaso CNC. Входната и изходната конвейерна линия с подаване на материала (по 8 м) осигуряват непрекъснат поток на материала. Типични области на приложение: стоманени конструкции, търговия със стомана и машиностроене. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Производител: Ficep | Модел: Tipo G25LG | Година на производство: 2019 | Сериен номер: 36098 - Тип машина: CNC-система за обработка на пластини (пробиване / фрезоване / термично рязане) - Състояние: употребявана, ремонтирана от сертифициран техник - Конструкция на рамката: рамка с двоен мост, заварена | Тегло на машината: 8 000 кг - Ширина на пластината: макс. приблизително 2540 мм, мин. 200 мм - Дебелина на листа: макс. 45 мм (плазмено рязане), макс. 100 мм (пробиване) - Брой глави за пробиване: 1 (вертикална моно-бормашина) | Система за закрепване на инструменти: ISO 40 - Максимален диаметър на пробиване: 40 мм | Максимална дълбочина на пробиване/фрезоване: 100 мм - Максимална скорост на шпиндела: 7 000 об./мин | Мощност на шпиндела: 15 kW - Плазмен резак (прав): 1 | Плазмен източник: Hypertherm XPR300 | 300 A - Газова режеща система: налична - CNC управление: Ficep Pegaso CNC - Процеси: пробиване, фрезоване (вкл. прави и криволинейни прорези, обработка на Y-/J-образни шевове), нарязване на резби, поставяне на закрепващи елементи, разширяване на отвори, маркиране, начертаване, плазмено рязане (право), газов разрез По заявка (ще бъде потвърдено при оглед): дължина на обработка, брой позиции за инструменти в магазина, минимална дебелина на листа при пробиване, минимален диаметър на пробиване, работна височина (Pass Line), надлъжна скорост на движение и скорост на напречно позициониране, консумирана мощност и размери на машината. КОМПЛЕКТ - 1 x Ficep Tipo G25LG CNC-система за пробиване, фрезоване и термично рязане (година на производство 2019) - 1 x Ficep Pegaso CNC управление - 1 x Вертикална моно-бормашина с автоматична система за смяна на инструментите (ISO 40) - 1 x Плазмен резак (прав) | 1 x Плазмен източник Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Газова режеща система - 1 x Входна конвейерна линия с подаване на материала (8 м) | 1 x Изходна конвейерна линия (8 м) - 1 x Система за изсмукване на дим от плазмено рязане ЛОГИСТИКА И МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ Местоположение: Улфт (Нидерландия), непосредствено до границата с Германия. Демонтаж, транспорт, монтаж и пуск

Състояние: употребяван, Година на производство: 1973, Диаметър на шпиндела: 130 mm Ход по x: 3000 mm Ход по y: 2000 mm Обща необходима мощност: 4,5 kW Тегло на машината: прибл. 30 t Диаметър на пробивния шпиндел: 130 mm Шпинделов захват: 50 SK Работен обхват: - x – надлъжно по стойката: 3.000 mm - y – вертикално по шпинделната глава: 2.000 mm - z – ход на шпиндела: 1.000 mm Плот отдолу: 3.300 x 2.400 mm Натоварване на кв.м.: 10 t/m2 Изграден плот прибл.: xx.000 mm Мин./Макс. позиция на работния шпиндел над плота: 770 / 2.770 mm Работен ход: 0,9 – 2.000 mm/мин Бърз ход за шпинделната глава и стойката: 5.000 mm/мин Ход на пинолата: 0,5 – 1.200 mm/мин Диапазон на оборотите, частично безстепенно регулируем: 4,5 – 1.250 об/мин Тегло на машината: около 30.000 kg Оборудване/Специални принадлежности: - Heidenhain – 3-осна цифрова индикация, закалени направляващи шини, сачмено-винтови шпиндели Pjdpfx Adet Hwt Sehogt - Безстепенно регулируеми обороти и работни ходове на шпиндела, индивидуално моторно задвижване на подаващите движения - Преместваща се операторска платформа, управление с махален панел, ръчен пулт, подиум - Хидростатично движение на стойката - Заземяваща плоча 3.200 x 2.500 mm, фрезована с Т-канали, надграждаща маса прибл. 1.400 x 2.600 x 900 mm висока, една странична повърхност обработена - Хидравлично заключване за стойка/плъзгач, моторен инструментален стяг - Разнообразни аксесоари, специално инструментални държачи с и без инструменти - Самостоятелна система за изсмукване на стружки, помощни средства за фиксиране, 1 фиксиращ ъгъл и плочи, и др.

Състояние: добро (употребявано), JBT FMC Foodtech автоклав / автоклавен стерилизатор в отлично състояние с обновено управление. Доставен директно от европейски производител на пастет. С единична врата, диаметър 1,4 м, с капацитет за 6 колички. Разполагаме също с 2 броя 4-количкови версии A144 от същата фабрика. Podpfsrzbfcsx Adhjgt

Година на производство: 1992, състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 03.323.36002, Lg.Nr. 22621 Технически данни: - макс. работна дължина 3500 мм - проход между колоните 3050 мм - макс. пресова сила 2000 kN - разстояние маса / плъзгач макс. 480 мм - изнасяне на колоните 260 мм - ход на плъзгача приблизително 300 мм - скорости на хода: - скорост на спускане в холост ход макс. 100 мм/сек - скорост на повдигане 80 мм/сек - скорост на пресоване надолу макс. 10 мм/сек Psdpfxeip Niks Adhsgt - обща инсталирана мощност 25 kW - Размери (Д x В x Ш) прибл. 4500 x 3150 x 2100 мм - Тегло прибл. 16000 кг Оборудване: - CNC управление CYBELEC, подменено през 2008 г. - Управляема компенсираща система (бомбировка) - Управляем заден ограничител с регулиране по височина 5 - 1000 мм - Хидравлично заключване на инструментите - Горен инструмент + универсална матрица - Материални опори - Пулт за двуручно управление

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, - Производител: IDE Psdsuhpiyopfx Adhsgt - Модел: 45/4 - Година на производство: 2001 - Единичен шнек Ø45мм, L/D 25 - Аналогично управление отдясно - Профил на шнека: PVC - 4 нагревателни зони по цилиндъра - 4 нагревателни зони на инструменталната част - Мощност на двигателя: 8,5kW - До 60 кг/ч Добро общо състояние, много чиста машина

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. Pgedpfeq Nf Uwex Adhjt 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.