Бира филтър

Schenk Filterbau Gmbh ZHF-S 25

Състояние: употребяван, Основните компоненти и характеристики на линията са следните: - Перини рувиндер, година 1993 - 2 станока за развиване, тип 4810 - Календер за микро-ембосинг, модел 470 C - Декалендер 4901, година 1993 - Рувиндер 6881 - Устройство за залепване на опашки (tail sealer) 560C - Машина за производство на гилзи 211 - 2 станока за развиване на гилзи 4202/4203 - Зареждач за гилзи (coreloader) 622 - Акулумулатор за трупчета (log accumulator) 511 Hnedpjwkfryjfx Aa Iek - 2 триончета за трупчета (log saws) 140 - Зареждач на трупчета (log loader) 619 - 2 подрязващи Trimmex 5101 - Дивертор Pulsar REDS 4-2-4 IEO, година 2012 - Модулна лентовa система Pulsar single beam, тип C075, година 2012 - Първична опаковъчна машина Casmatic CMW 42 EV, година 2001 - 1 машина за групиране Wrapmatic BFA 25, година 1993

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Базова фибро-лазерна машина за рязане на ламарина По-ниски разходи за лазерно рязане и лесна работа Модулната маса за рязане с укрепващи ребра спестява време при разглобяване и подобрява удобството и твърдостта. Специална фибро-лазерна дюза и процес на рязане осигуряват по-бързо рязане на въглеродна стомана с кислород, по-икономично рязане на неръждаема стомана с азот при ниско налягане и по-качествено рязане на въглеродна стомана с въздух. Фибро-лазерните глави могат да откриват изпъкнали препятствия, като така ефективно намаляват процентa на повреди и пестят разходи за поддръжка на лазерния резач. Приложими материали: метал Състояние: Ново Hnedohwrgtepfx Aa Isk Тип лазер: Фибро лазер Мощност на лазера: 1000W, 1500W, 2000W, 3000W Работна площ: 3000*1524 мм Точност на позициониране: ±0.05 мм Точност при повторно позициониране: ±0.03 мм Скорост на рязане: 0-100 м/мин Поддържани графични формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC управление: Да Охлаждане: Водно охлаждане

Състояние: употребяван, Година на производство: 2026, часове на работа: 15 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 204065, Употребявана машина CNC-кътър/плотер с работна площ по X и Y: 3.500 x 2.100 mm Мултифункционална CAM система за разкрой на основата на CNC ножова технология за 2D рязане на кожа, плат, технически текстили, пяна и други равнинни, полу-гъвкави или твърди неметални материали. Оборудване на употребяваната машина: • 1 режещ мост и 1 мултифункционална инструментална глава Машината се предлага с моторизиран кръгъл нож, електрически осцилиращ нож и фреза (вкл. изсмукваща система) • Мултифункционална инструментална глава за монтаж на до 2 сменяеми инструмента • Мощен вакуумен вентилатор за фиксиране на материала Hodsif Ek Repfx Aa Ijnk • Стандартно оборудвана със сив подвижен конвейерен работен плот. • Възможен e смяна с синьо-зелен конвейер (осигурява висок контраст за тъмни материали) Възможно разширяване с допълнителни инструменти по заявка: • EOT електрически осцилиращ нож • POT пневматичен осцилиращ нож • PRT моторизиран кръгъл нож • UCT универсален нож (дърпащ нож) • KCT инструмент за частично разрязване (Kiss-Cut) • CTT инструмент за биговане • V-Cut нож за ъглови срезове • Система за разпознаване на печатни марки • Камерно регистриране • Инструмент за щанцоване за изрязване на отвори или цепки • Фреза с вакуумна система Лесна за работа • Лесно сменяеми режещи инструменти тип „PLUG & CUT“ • Интуитивен потребителски интерфейс • Лесна смяна на остриета • Вакуумните зони се активират с едно кликване Бърза възвръщаемост • Ниски разходи при висока добавена стойност • Оптимално използване на материалите чрез софтуерни модули nest expert (не са включени в комплекта) • Висока скорост • Постоянна прецизност Данни: • Кратки времена за рязане благодарение на висока позиционираща скорост до 90 m/min • Повторяемост +/- 0,25 mm • Възможност за рязане на един или няколко слоя • Подходяща както за листови, така и за ролни материали (с възможност за добавяне на подходящo размотаващо устройство) • Бърза възвръщаемост на инвестицията (Снимката на продукта е примерна) Машината е CE сертифицирана.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, цветови канали: 5, минимално тегло на хартията: 40 g/m², максимално тегло на хартията: 370 g/m², минимална ширина на хартията: 400 мм, максимална ширина на хартията: 800 мм, минимална височина на хартията: 260 мм, максимална височина на хартията: 600 мм, входящо напрежение: 380 V, Sakurai OL575SD – 5 цвята + лак Година: 2006 Пробег: 50 000 копия Максимален формат листа: 60x80 см Двойно развитие на цилиндрите Изключваемо овлажняване за секции без печат Скорост на печат: 15 000 копия/час SPC – Автоматична смяна на плаки (Sakurai Plate Changing) Hodpswtzp Tefx Aa Ionk SAS – Автоматична настройка (Sakurai Auto Set) SCC III – Цветна конзола Sakurai Colour Console – Тип 3 Автоматично почистване Почистване на бич с плат IR Сушилня Forno (Grafix) Лакиращ модул с камера и анилоксов вал

Състояние: употребяван, SPE Renergi Сушилня за ниски температури Сушилнята Renergi се използва за сушене на дървени стърготини и други материали с цел производство на биогорива. Сушилнята може да изсушава дървени стърготини, кори или дървесен чипс от влажност около 50% до приблизително 10%. Тази нискотемпературна сушилня използва топла (или гореща) вода с препоръчителна температура от 65°C и нагоре. Максимална температура на водата – 110°C. Захранване – безопасност: Сушилнята трябва да се захранва единствено с 3x400 V AC (630 A) 50/60 Hz със самостоятелен защитен заземителен проводник. Технически данни за електрозахранване: • Напрежение: 400 V AC, трифазно; • Препоръчителни предпазители: максимум 3x630 A; • Типична консумация: 200 kW Размери на сушилнята: приблизително 17,4 x 5,7 метра, височина 10,7 метра. Необходимото пространство за монтаж е около 21,4 x 8,0 метра. Необходимо е минимална височина на помещението 15 метра (или 4 метра над отвора за подаване на материал). Въздушно захранване: минимум 24 кг газ/сек пресен въздух (еквивалентно на 20 nm³/сек или 72 000 nm³/ч). Въздушен поток: макс. 200 литра/мин Въздушно налягане: мин. 4,5 bar, препоръчително 6,0–8,0 bar Водно захранване: топла вода с дебит 32 дм³/сек Водно налягане: мин. 1,5 bar, макс. 6,0 bar Работен температурен диапазон: • Температура на входящия въздух: -20°C до 50°C • Относителна влажност: 0% до 60% Суровина/материал: • Относителна влажност: 45% до 55% по тегло • Желана остатъчна влажност: 8% до 15% Капацитет: • Двуклетъчната сушилня с ширина 4 м обработва типично 2400 кг материал с влажност 55% по тегло на цикъл • Сушилнята успява да изсуши 6000 кг суровина с водно съдържание от 55% до 10% за около един час Сушилнята SRE е проектирана съгласно европейските директиви и отговаря на основните изисквания на: Hnedpfswp Rqfex Aa Iok • Директива за машини 2006/42/EC • LVD 2006/95/EC • EMC 2004/108/EC Локация на сушилнята: село Страупе, район Цесис, LV-4152, Латвия. Възможен оглед в работни дни между 08:00 и 17:00 ч. след предварителна уговорка. Сушилнята вече е демонтирана. Всички електрически схеми, ръководство и инструкции за работа са налични. По заявка може да бъде предоставен контакт с лице, което работи с подобна сушилня, за консултация. Цена: 20 000,00 EUR (ДДС не е включен)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Завършена линия за рециклиране на пластмаси за фолиа и влакнести материали от водещия тайвански производител на машини за рециклиране на пластмаси – GENIUS Machinery Co, с над 30 години опит в производството на екструдери за рециклиране. Екструдерът позволява зареждане без предварително намаляване на размера или раздробяване. Могат да се подават материали на бали, насипни или на рула. Линията може да бъде доставена комплект с ленточен транспортьор, компактор-резачка, основен екструдер, филтрационна система (различни видове според изискванията), устройство за рязане на гранули по гореща повърхност, центробежен сушител за гранули, вибрационен пресявач и силоз за съхранение на гранули. Могат да се доставят и допълнителни спомагателни устройства. Налична е и двустепенна "каскадна" версия за силно отпечатани или много замърсени фолиа, изискващи двойна филтрация. Предлагат се и алтернативни размери с производителност от 100 кг/ч до 1200 кг/ч. Пълен сервиз, поддръжка и обучение са осигурени в Обединеното кралство и Европа за тези изключително модерни и икономични машини. Hnsdpfxjwg R Rto Aa Ijk

Година на производство: 2006, състояние: почти като нов (употребяван), Обем на контейнера: 32 м³ Hodpfx Aofhb Tkja Ionk

Година на производство: 2023, състояние: нов, ! Офертите са валидни само за клиенти от Балтийските държави: Литва, Латвия, Естония. Гилотината RAPIDO е бърза и надеждна режеща машина. В зависимост от дължината на листа се предлагат гилотини с различни работни дължини: 1300 мм / 2600 мм / 3200 мм / 4100 мм. Машината извършва до 35 ряза в минута. Задвижващата система с ексцентрици, издърпващи щанги и задържаща система, която може да бъде позиционирана на разстояние едва 2.5 см от ножовете, позволява лесно и бързо подрязване на тесни ленти. Гилотината RAPIDO е оборудвана със затягащи рамена от двете страни и LED осветление на линията на рязане. Hnedpjixz D Usfx Aa Iok Налични работни дължини: 2600 мм / 3200 мм / 4100 мм

Състояние: добро (употребявано), Състои се от: - 3 резервоара по 18 000 литра Hnsdpfoib H Ddox Aa Ijk - 3 резервоара по 15 300 литра - С обходна (пешеходна) площадка - Материал: неръждаема стомана AISI 316 - Квадратна разтоварваща врата (отдолу) - Моторизирано изпразване на каша (майша) - Кръгъл инспекционен отвор DN 400 (цилиндрична част) - Резервен изход, сферичен кран Ø 40 Friedrich №2 - Изход за избистрени течности, сферичен кран Ø 40 Friedrich №2 - Вземане на проби - Тръбопровод за прехвърляне с сферичен кран Ø 40 Friedrich №2 - Люк Ø 400 мм, ексцентрично разположен - Централен люк DN 400, с монтиран в него цедка-цилиндър (за поддържане на кек от каша влажен) Размери: - 3 резервоара по 18 000 литра: Ø 2000 мм, височина 5600 мм - 3 резервоара по 15 300 литра: Ø 2000 мм, височина 4800 мм - Просвет от пода: приблизително 550 мм

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), пресоваща сила: 155 t, тегло на бала: 1 500 кг, налягане: 250 греда, мощност: 150 kW (203,94 к.с.), година на последния основен ремонт: 2024, Оборудване: документация / ръководство, Продава се от Bollegraaf Recycling Solutions, оригиналният производител на този прес-подемник и транспортьор Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Baler (2x75kW). Преса: Тегло: 47.100 кг Година на производство: 2001 Променлив контрол на налягането в канала Пластмасов вентил Кабели с защита против плъхове Работни часове: 0 след цялостна реновация Тази преса ще бъде продадена напълно рефабрикувана според 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards'. Включва 2 години гаранция. Свържете се с нас за повече информация или оферта. Общи принципи на рефабрикация Почистване и демонтаж Преди реалната рефабрикация, пресата се почиства изцяло и се демонтира в нашата работилница за рефабрикация. Толеранси Hnodstvau Aepfx Aa Iek След демонтажа се измерват толерансите на всички стоманени компоненти и при нужда се заваряват отново; това се отнася поне за следните части: • Бутало • Рамка • Канал • Пред-пресова клапа След демонтаж и инспекция, буталото се заварява наново и се оборудва с нови колела. Защитните решетки и пред-пресовата клапа се изправят и ремонтират при нужда. Боядисване След измерването на толерансите и извършване на необходими ремонти и заварки, всички компоненти се бластрат и пребоядисват. Хидравлика: Хидравличният резервоар се почиства. Хидравличните линии и маркучи се заменят. Хидравличните компоненти се ревизират. Хидравличното масло се сменя. Окабеляване: Цялото окабеляване се проверява и при нужда се сменя. Всички разпределителни кутии се подменят и се разполагат на леснодостъпни места. Износващи се части: Всички износващи се части се подменят. Пиновете и осите на цилиндрите и канала се подменят с нови. Всички износващи се части на двете иглени инсталации и възли за възли се сменят. Цилиндри: Цилиндрите се ревизират и при нужда се нанася нов хромиран слой или ново бутало. MCC шкаф Шкафът със силова електроника се проверява и почиства. При нужда се подменят електронни компоненти с нови. PLC и HMI (човеко-машинен интерфейс) се заменят с последната версия Schneider M340 с най-новия софтуер.