нова центробежна помпа

Schneider Kreiselpumpe 5000 Ltr

Състояние: много добро (употребяван), Buderus 455 kW. Масло. Аварийно отопление. Котел за ниски температури – възможен и с биогазова горелка. Gbodpfx Anjx U Exuower

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Инсталация: Мобилна инсталация за обезводняване на утайка, мобилен декантер / центрофуга Производител: Hiller Модел: Центрофуга с цяла обвивка Тип: DP51 Сер. № на машината: H3991 Godevz Dnpopfx Anwobr Година на производство: 2007 Максимално допустими обороти на барабана: 3400 об./мин Вътрешен диаметър на барабана: около 505 мм Материал на барабана: ST52,0 Дебелина на стената на барабана: 13,0 мм Друго: Стоманен сменяем контейнер с усилено дъно Оборудване: Помпа за подаващия утайката поток, помпа за засмукване на флокулант, дозираща помпа за разтвор на флокулант Флокулантна станция: Двукамерна система за течни полимери с разбъркване, регулируема Двувалов лопатъчен миксер: Поцинкована стомана Общо тегло: около 4200 кг Възможност за покупка и наем.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Означение на машината: Декантер центрофуга Производител: Alfa Laval NX 4045 Тип: 919B-31G Година на производство: 1993 Макс. барабанна скорост: 3250 1/мин Материал: Неръждаема стомана Задвижващ мотор: 18,5 / 21 kW Вътрешен диаметър на барабана: 353 / 198 Вътрешна дължина на барабана: 1200 мм Допустима плътност на утайката: 1,2 кг/дм3 Размери: Дължина 3000 x Ширина 1000 x Височина 1150 мм Тегло празно: 2500 кг Техническа документация: Да Забележка: Вихровотокова спирачка Оборудване: Контролен шкаф Състояние: Употребяван Gbedpfx Anowid Nhower Цена: По запитване

Състояние: употребяван, Инсталация: Декантер Тип: Alfa Laval DSNX 4250 Gbodpfx Aovz Rwkonwor Година на производство: 1995 Обороти: 2950 об/мин Предавателно число: 2,71 Технология на разделяне: Обезводняване на утайки с помощта на декантерни центрофуги (пълнообшивкови винтови центрофуги, декантери). Високите центробежни сили отделят фините твърди частици от суспензията поради различната плътност.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, D2 Europack машина за запечатване на тарелки / саксии Gsdpfx Anjt Tyivswjbr Изцяло от неръждаема стомана В много добро работно състояние

Състояние: употребяван, Технически детайли: Диаметър на масата: 450 mm Възможност за въртене на масата – ръчно/механично: 360° Накланяне на закрепващата маса: 90° механично Приблизително тегло на машината: 100 kg Размери: Д: 800 x Ш: 700 x В: 400 mm Godpou N D Ayofx Anwobr Повърхността на въртящата маса е стъргана. Много добро състояние! Микрометрово прецизно заключване Позициониране с точност до 0,01 mm Т-образни канали по DIN 650, радиално разположени Монтажен отвор на основата: 16 mm (6 отвора)

Състояние: добро (употребявано), Ротационна вакуумна помпа с плъзгащи лопатки /// Маслен цекулатор за смазване Производител: Busch Модел: RC 0100B Краен вакуум: около 20 mbar Дебит: около 100 m³/ч Състояние: основно ремонтирана Gedpfxjbrante Anwebr При въпроси относно тази обява или общи въпроси, свързани с вакуумната техника, сме на ваше разположение.

Състояние: добро (употребявано), APV BAKER пластинен топлообменник Артикул: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 топлообменник Топлообменник/пастьоризатор от неръждаема стомана с 2 секции, Капацитет: 2 x 15 м3, Работно налягане: 6 бара, 47,9 м2, Gbsdpfx Anoimmb Sowor Температура: 120°C.

Състояние: употребяван, Инсталация: Мобилна обезводнителна инсталация, декантер, мобилна центрофуга – използвана Област на приложение: Обезводняване на утайки Модел: Alfa Laval DSNX 4250 Година на производство: 1996 Работни часове: 29 200 Работни часове на електрогенератора: 31 640 (виж приложената табела с данни) Gbodpfx Aowmwrqonwor

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: AT91, Употребяван CIP Tetra Pak, година на производство 2010, 15T/h Употребяваната CIP система Tetra Pak, модел Tetra Alcip 1, година на производство 2010, с капацитет 15 тона на час, извършва автоматизирано почистване на място (CIP), оптимизирайки процеса по почистване в бутилиращи и хранително-вкусови предприятия. Това решение гарантира ефективен хигиенен цикъл без необходимост от демонтаж на производствената линия, което минимизира престоя и намалява разхода на вода и почистващи препарати. Tetra Pak произведе тази употребявана CIP система през 2010 година, като именно производителността от 15 t/h я прави особено подходяща за високопроизводителни инсталации, осигурявайки спазване на строгите хигиенни стандарти в хранителната и напиткова индустрия. Технически характеристики на употребяваната CIP Tetra Pak 2010, 15T/h Tetra Alcip 1 прилага контролиран почистващ цикъл за отстраняване на органични и неорганични остатъци от производствените кръгове. Системата включва отделни резервоари за вода, алкални детергенти и киселина и автоматично регулира температурата, концентрацията на химикали и времето за почистване според нуждите на завода. Това подобрява ефективността на почистващите процеси. Gsdpfswga Iuex Anwebr Освен това, тази употребявана CIP система автоматизира изцяло почистването, намалява риска от кръстосано замърсяване и повишава производствената ефективност. Системата позволява настройка на различни параметри на измиване от оператора, което осигурява адаптация към специфични производствени изисквания и гарантира прецизно почистване на пълначни линии, тръбопроводи и топлообменници. Сигурност и процесен контрол Системата разполага с напреднали функции за безопасност, като например: Сензори за постоянно следене на концентрацията на почистващите препарати; Контрол на температурата и налягането по време на целия цикъл за максимална ефективност; Алармени системи, които откриват аномалии в процеса на почистване и предотвратяват възможни повреди. Тези функции гарантират надеждната работа на употребяваната CIP система, свеждат до минимум работните грешки и оптимизират консумацията на вода и химикали. Автоматизираното наблюдение на системата повишава безопасността и същевременно намалява нуждата от поддръжка. Оперативни предимства Използването на тази употребявана CIP Tetra Pak повишава производителността на съоръженията в няколко аспекта. Преди всичко се намаляват престои: непрекъснатата миячна система осъществява бързи почистващи цикли без демонтаж на компоненти. Оптимизира се управлението на ресурси: автоматичната дозираща система предотвратява разхищението на химикали. Осигурява се и спазване на законовите разпоредби – системата покрива най-високите хигиенни изисквания и регулации на бранша. Автоматизираният характер на системата помага на производителите да рационализират своите почистващи процеси, като предприятията се възползват от по-добра производствена непрекъснатост и по-ниски оперативни разходи. Възможността за индивидуализиране на параметрите на почистване...