Компонент

Schroff SB 201 / 4-6 V,3 A / Nr. 11005-58 31061-036 Power Supply

Състояние: употребяван, Година на производство: 1979, Диаметър на въртене над леглото: 480 мм Диаметър на въртене над супорта: 200 мм Дължина на въртене: 650 мм Макс. диаметър на въртене над покритието на леглото: 200 мм Разстояние между центровете: 750 мм Главен шпиндел: Размер 6 Отвор на шпиндела: 58 мм Обща необходима мощност: 18 kW Тегло на машината приблизително: 2,7 т Размери (ДxШxВ): 2,70x1,58x1,68 м CNC направляващо управление, 2 оси, SINUMERIK 5T с нарязване на резба, конус на пинолата на задния център Морзе 4, макс. ход на пинолата 200 мм, преместване на задния център 550 мм Електрически шкаф 80x40x230 см, тегло: 150 кг Шкаф за управление на мотора със Siemens 810T, размери (ШxДxВ): 80x90x100 см, тегло: 200 кг 4 плочи + винтове тип Spax + винтоверт за ламарина Бормашина, свредла Gjdpfjdmbrxox Aciskc

Състояние: добро (употребявано), - Материал: AISI 304 / горен дънен капак AISI 316 Размери: Gjdpfx Acjwff N Isiokc - Дълбочина: около 1600 мм - Ширина: около 1750 мм - Височина на корпуса: около 2500 мм - Просвет от пода: 280 мм - Обща височина: около 3200 мм Оборудване: - Правоъгълен ревизионен отвор 420 x 540 мм - Извод за остатъчна течност с шибърен вентил NW 40, Friedrich №2 Ø 40 мм - Извод за бистър продукт с шибърен вентил NW 40, Friedrich №2 Ø 40 мм - Индикация за нивото - Кран за проби (коштовен кран) - Термометър - Люк NW 500

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Общ преглед Тази пивоварна инсталация, включваща мелница за малц и плосък топлообменник, е произведена през 2013 г. от испанската компания Slowbeer. Инсталацията се състои от двукотелен пивоварен агрегат (каца за заслаждане и варочен котел), мелница за малц и плосък топлообменник и е предназначена за целия процес на варене на бира, включително заслаждане, варене и вихрова вана. Технически данни - Обем на захарта: 250 литра на партида - Приложение: Варене на бира - Конфигурация: Двукотелен варочен агрегат (каца за заслаждане + варочен котел), пълен процес на варене на бира (заслаждане, варене, вихрова вана) - Система за нагряване: Електрическа - Регулиране на температурата: Автоматично - Система за безопасност: Термична аларма за безопасност - Охлаждане: Плосък топлообменник - Захранване: 400 V, трифазно - Инсталирана мощност: 15 kW Обхват на доставка Godjyw Abfjpfx Aciekc - Варочен агрегат (2 котела) | Не е включен в обхвата на доставката | MB 250 E | 2013 | Каца за заслаждане и варочен котел, електрическо нагряване, автоматично регулиране на температурата - Плосък топлообменник | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Топлообменна площ: 0,63 m², работно налягане: 10 bar, обем: 1,5 л, работна температура: 0 – 100 °C - Мелница за малц | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Мощност 100–150 kg/h

Състояние: употребяван, Употребявана инсталация за биодизел, произведена от Biodiesel Fuels Equipment Ltd UK през 2012 г., спряна от експлоатация през 2021 г. Godsyhc Rgjpfx Aciskc Капацитетът на инсталацията е 10 000 литра за 8-часов работен ден до 25 000 литра/ден при непрекъсната работа за 24 часа. Използвана е за обработка на използвани слънчогледово и палмово олио. Оборудването включва: (3) сепаратора, (2) реактора, (2) йонизатора, (2) съда за подготовка на олио, (1) съд за подготовка на метанол, (1) резервоар за биодизел.

Състояние: добро (употребявано), Линия за пълнене, затваряне и етикетиране на "PET" бутилки, предназначена за спокойни течности като: олио, оцет, сокове, нектари и др. Комплектът включва следните елементи: 1) Бутална пълначка PROSPOMASZ MONO-30 - Регулируем капацитет: до 3 000 бутилки (опаковки/час) - Брой дозатори: 8 бр. - Брой глави за затваряне: 4 бр. - Капацитет на бутилките: 200 – 1000 мл - Размери на опаковките: ~ Диаметър: 50 – 110 мм ~ Височина: 150 – 330 мм ~ Мин. диаметър на отвора на бутилката: 18 мм - Тегло: 1100 кг - Инсталирана мощност: 0,75 kW - Година на производство: 2003 - Размери на машината: ~ Дължина: 1500 мм ~ Ширина: 1150 мм ~ Височина: 2300 мм В момента машината е оборудвана за формат бутилки 1000 мл. Допълнителен формат за бутилки 500 мл. Към комплекта се включват също много резервни части и уплътнения. 2) Етикетираща машина за фолийни етикети от ролка с горещо лепило - производител: JAWOTECH s.r.o. - модел: Tech - Lab HM - капацитет: до 4 000 бутилки/час - тегло: 300 кг - инсталирана мощност: 4,0 kW - година на производство: 2018 - размери на машината: ~ дължина: 2 000 мм ~ ширина: 1 200 мм ~ височина: 1 800 мм Gedpfx Aswyddyeciokc Автоматична система за нанасяне на лепило от професионалната фирма NORDSON. Машината е подготвена за етикетиране на бутилки 1 л. Други формати на бутилки изискват адаптиране на входния елемент. 3) Пластинкови транспортьори с дължина 850 см. Използвани, изправни машини, редовно сервизирани. Видеозапис на работата на машината е наличен, заснет преди демонтажа. Снимките показват текущото състояние в нашия склад.

Състояние: почти като нов (употребяван), Индустриална линия за обработка на сокове SACOME – Неръждаема стомана Индустриална линия SACOME за обработка и третиране на сокове, нектари и течни напитки, проектирана за интегриране на различни операции по подготовка, циркулация и термична обработка на продукта в рамките на непрекъсната инсталация. Системата включва резервоари за обработка, топлообменници, санитарни помпи, тръбопроводи, клапани и измервателни уреди, монтирани върху обща конструкция от неръждаема стомана с горна платформа за достъп. Инсталацията позволява подготовка на продукта при контролирани параметри преди изпращането му към следващите етапи на производство или опаковане. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: SACOME -Тип: Индустриална линия за обработка на сокове -Приложение: сокове, нектари и течни напитки -Непрекъсната система за обработка -Резервоари за обработка от неръждаема стомана -Система за циркулация и рециркулация на продукта -Тръбни топлообменници -Индиректна термична обработка -Санитарни помпи за продукта -Тръбопроводи и клапани за обработка -Измервателни уреди за налягане и температура -Контрол на условията на процеса -Вериги за термични услуги -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Горна платформа за експлоатация и поддръжка -Самоносеща индустриална конструкция -Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост -Възможност за интегриране със системи за подготовка, хомогенизация и пълнене ПРОЦЕС Предварително подготвеният продукт се подава в линията SACOME и циркулира чрез санитарни помпи през различните съоръжения за обработка. Gkedpfxoynkgcs Acisc Системата за топлообмен позволява нагряване на продукта по индиректен начин, като продуктът и работната течност са разделени. В зависимост от работната конфигурация, могат да се извършват различни етапи на нагряване, поддържане на температурата и последващо охлаждане. Контролът на температурата и инсталираните измервателни уреди позволяват поддържане на зададените условия по време на обработката. Продуктът, който не достига необходимите параметри, може, в зависимост от конфигурацията на веригата, да бъде рециркулиран, за да премине отново през процеса. След третиране, продуктът може да бъде изпратен към резервоар за съхранение, хомогенизатор или директно към съответната линия за пълнене. ПРИЛОЖЕНИЯ Специално подходяща за производители на сокове, нектари, плодови напитки и други течни хранителни продукти, които се нуждаят от индустриална инсталация за термична обработка и подготовка на продукта. В зависимост от характеристиките на топлообменниците и инсталираната конфигурация, може да работи с: -Плодови сокове -Зеленчукови сокове -Нектари -Напитки с пулпа -Течни пюрета -Плодови основи -Формулирани напитки -Други съвместими течни или полутечни продукти Линията може да бъде интегрирана със системи за смесване, хомогенизатори, буферни резервоари, CIP системи и оборудване за пълнене, за да се създаде пълна инсталация за производство на напитки. Машината е налична за оглед. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, капацитети, работни температури, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Този 5/10 hl трикомпонентен варочен цех е произведен през 2017 г. от австрийската компания Labu. Варочният цех разполага с различни функции за автоматизация, като автоматично стартиране, автоматично добавяне на малц и автоматично изхвърляне на зърнената обвивка. В момента е наличен за продажба, включително допълнително оборудване. Технически данни - Капацитет: 5/10 hl - Електрическо отопление: 27 kW / 400 V (специален керамичен нагревател) - Оборудване: - 3 компонента: варочен съд, филтър-съд, хидромасажен басейн Gedpfx Acsyb R Iteijkc - Допълнително включено оборудване: - Ръчен пълнител (монтиран на стена) - Пълнител за кегове - 2 ферментационни и съхранителни резервоара (по 650 л) - 1 ферментационен и съхранителен резервоар (1200 л) - Всички резервоари са произведени от L-Inox, оборудвани с охлаждане с мантия и конус (работно налягане 3 бара, тествани до 4,5 бара) - Гликолова охладителна система - Пластинчато-ребрист топлообменник Обхват на доставка - 1 x 5/10 hl трикомпонентен варочен цех (варочен съд, филтър-съд, хидромасажен басейн) - 1 x ръчен пълнител (монтиран на стена) - 1 x пълнител за кегове - 2 x ферментационни и съхранителни резервоара (650 л, L-Inox, с охлаждане с мантия и конус) - 1 x ферментационен и съхранителен резервоар (1200 л, L-Inox, с охлаждане с мантия и конус) - 1 x гликолова охладителна система - 1 x пластинчато-ребрист топлообменник

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Кабинната миялна машина MP160 е модерно устройство, предназначено за интензивно почистване на индустриални и автомобилни части в затворена система, с използване на висока температура и налягане. Gksdpjuc Tn Ajfx Acioc Благодарение на работното налягане в диапазона 5–8 бара и възможността за загряване на течността до 70°C, устройството ефективно премахва нагар, масла, смазки и други трудни замърсявания, включително от труднодостъпни повърхности и детайли със сложна геометрия. Основни предимства на миялната машина MP160 Работно налягане 5–8 бара – позволява ефективно отстраняване на упорити замърсявания от детайли със сложна геометрия. Загряване на течността до 70°C – повишава ефективността на почистващия препарат и помага за съкращаване на времето за почистване. Двуфункционален пистолет – позволява работа с въздух или смес от въздух и почистваща течност, както и изсушаване на детайлите. Интуитивен контролен панел – осигурява удобна работа с устройството и независимо управление на захранването и системата за нагряване. Манометър за работно налягане – позволява непрекъснат контрол на параметрите на работа. Компактна, стоманена конструкция – пригодена за редовна употреба в работилници, сервизи и индустриални предприятия. Конструкция на кабинната миялна машина Конструкцията на устройството е пригодена за интензивна употреба в работилнични и индустриални условия. Компактните размери 770 × 600 × 1330 мм улесняват поставянето на миялната машина до работното място, както и почистването на по-малки и средни компоненти. Резервоарът за работна течност с капацитет 8–14 литра позволява икономично използване на почистващия препарат. Регулируемите крачета осигуряват стабилно поставяне на устройството, а вграденият манометър позволява контрол на работното налягане. Прецизност и ефективност на работа Миялната машина MP160 позволява прецизно почистване на елементи със сложна конструкция, като турбокомпресори, клапани, капаци, корпуси и елементи на хидравлични системи. Системата за пръскане под налягане позволява насочване на почистващия препарат директно към пукнатини, канали, кухини и други труднодостъпни места. След приключване на процеса на почистване, детайлът може да бъде издухан със сгъстен въздух. Това улеснява отстраняването на остатъците от течност и подготовката на частта за по-нататъшен монтаж, контрол, регенерация или други сервизни операции. Приложение на миялната машина под налягане MP160 Кабинната миялна машина MP160 е подходяща за използване в механични работилници, предприятия за регенерация на части, сервизни фирми, инструментални цехове, отдели за поддръжка и производствени предприятия. Устройството може да се използва, наред с другото, за почистване на: турбокомпресори, клапани и корпуси на клапани, капаци и корпуси, части на двигатели и трансмисии, елементи на хидравлични системи, компоненти на индустриални машини, инструменти и работилни приспособления, части, изработени от стомана, чугун и други материали, устойчиви на използвания почистващ препарат. Стандартно оборудване двуфункционален пистолет за пръскане на течност и издухване с въздух, система за загряване на работната течност, контролен панел, манометър за работно налягане, регулируеми стабилизиращи крачета. Технически данни Параметър Стойност Обем на кабината 160 л Максимална температура на детергента 70°C Обем на резервоара за течност 8–14 л Работно налягане 5–8 бара Размери 770 × 600 × 1330 мм Тегло 47 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Входяща среда: AP-вода, изходяща среда: дестилат, температура на изходящия дестилат: ок. 99°C, обем на съда: 900 л, брой предварителни подгреватели/изпарителни колони: 3/4, производство на дестилат: 300 л/ч, производство на чиста пара: ок. 70 кг/ч, работни режими: производство на дестилат/производство на чиста пара/стерилизационна система за WFI-цикълна линия, управление: Siemens PLC S7-300. Дестилационната инсталация е проектирана като част от цялостна система, но притежава собствено управление и автоматизация и може да се използва отделно. Има налична документация. Преглед на място е възможен. Godpfx Acoygmcdoijkc

Състояние: употребяван, Работно налягане / бар Дебит / л Задвижваща мощност: 55 kW Хидравлична помпа с мотор Технически данни (мотор) Марка: ABB Motors Gkedpfx Acshk H I Rjisc Продуктов код: 3GAA252001-BDA Тип: M2AA250SMA4 IEC250 S/M 65 Мощност: 55 kW Технически данни (хидравлична помпа) Марка: Brueninghaus Hydromatik Тип: A11VO250LRU2 / 10R-NZD12N00 P = 55 kW n = 1470 min⁻¹ Година на производство: 1997 Общо тегло: 475 kg