БАНДАЖ НА РЪБОВЕ - НОВ БАНДАЖ НА РЪБОВЕ

SCM OLIMPIC K 360 T-ER1

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Машина за кантиране Производител: SCM Модел: Olimpic K360 T-ER1 Година на производство: 2017 Технически характеристики: - Скорост на подаване: 11 м/мин - Дебелина на канта: 0,4 - 6 мм - Управление: Контролен панел SCM с дисплей - Дебелина на плоскостта: 8 - 60 мм - Захранване: 400 V / 3~ / 50 Hz, 23 A - Мин. размери на детайла: 140 x 90 мм Агрегати: Предварително фрезоване - 2 въртящи се диамантени фрези (до 3 мм отнемане) Агрегат за нанасяне на EVA лепило Зона за притискане с придвижващ вал + 2 притискащи вала Краища фреза K-2 (прави / скосени, автоматично превключване) Фрезоване на ръбове - права, радиус, скосяване Djdjzuyk Njpfx Aarskt Закръгляване на ъгли R1/R2 Профилна + плоска режеща пластина Полиращ агрегат Система за нанасяне на антиадхезивен разтвор (2 течности), подаване на кантиращи ролки Забележка: Техническите данни и описанията са копия от потвърждението на поръчката от съответния период. Данните са само за информационни цели и не са обвързващи.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Макс. дебелина на кант: 3 мм (опция до 8 мм) Мин./Макс. дебелина на детайла: 8 - 60 мм Мин. дължина на детайла: около 200 мм Мин. ширина на детайла: около 80 мм Скорост на подаване: около 10 м/мин. Време за достигане на работна готовност: около 6 мин. Максимална мощност: приблизително 14 kW Електрическо захранване: 400 V – 3 фази – 50 Hz Габаритни размери на машината: 5250 x 1230 x 1430 мм (ДxШxВ) Тегло: около 1700 кг Главен агрегат за фугиране Whispercut Радиусен ъглов фрезер, R = 2мм Система за бърза смяна на ъгловия фрезер Сменяем двигател за ъглов фрезер с радиус EF R = 1мм Dksdog Tu Rkopfx Aaret Мултирадиусна стъргалка (R1/R2) Шаси Система за пръскане на разделителна течност Система за пръскане на почистващ препарат Защитно пръскане на кантовете Гнездово производство (Nesting) Пневматично 3-точково регулиране Мултифункционална фреза (R2/R1/фаска) Оборудване за къси детайли

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, обща дължина: 8 000 мм, обща ширина: 2 400 мм, обща височина: 2 400 мм, Цвят: Сив Тегло: 3969 кг Цена: По запитване Djdpfx Aaoy E Hdgjrekt - Година на производство: 2022 - Налична документация: Да - Наличие на CE маркировка: Да - Наличие на CE сертификат: Не - Сериен номер: 1000056636 - Макс. дължина на рязане [mm]: 3200 - Макс. ширина на рязане [mm]: 3200 - Транспортни размери: 8000 мм x 2400 мм x 2400 мм (д x ш x в) - Транспортно тегло [кг]: 3969 кг - Транспортни опаковки [брой]: 4 Финансова информация ДДС: Посочената цена е без ДДС. ДДС/Данъчна система за разликата: ДДС може да бъде приспаднато за предприятия. Възможна е доставка и приемане на употребявано оборудване по всяко време за всички продукти от индустриалния сектор. Йорик Дибелс

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 5 kW (6,80 к.с.), максимална височина на рязане: 200 мм, максимална ширина на рязане: 1 300 мм, диаметър на режещия диск: 550 мм, максимална дължина на рязане: 3 200 мм, ширина на рязане при паралелен ограничител: 1 300 мм, дължина на плъзгаща маса: 3 200 мм, Демонстрационна машина F 45 Elmo Drive Djdpfx Aaouh R R Esrekt - Огъване + / - 45° - Височина на рязане 200 мм - Подготовка за подрезвач № M24038 - Двоен плъзгащ се плот с дължина 3200 мм - Ъглов ограничител за рязане на скосявания 3200 мм Digit L - ЦПУ паралелен ограничител 1300 мм - Ръчен дуплекс ограничител за скосявания 1350 мм - Държач за шаблони - Включвател/Изключвател на двойния плъзгащ се плот - Предна носеща ролка

Състояние: нов, обемен поток: 0,984 m³/ч, Винтов компресор Atlas Copco G7FF 500 л - НОВ Спецификация: • Състояние - нов • Производител - Atlas Copco • Дебит - 984 л/мин • Мощност на основния двигател - 7,5 kW • Резервоар - 500 л Dodpfx Aaohkttporjkt • Максимално работно налягане - 10,0 бара • Вграден хладилен изсушител • Електронно настройване на работните параметри на компресора • Шумоизолирана кабина (само 67 dB) • Отговаря на стандартите CE • Ръководство за експлоатация на български език • Тегло - 227 kg Допълнителна информация: • Възможност за получаване на производствена гаранция при пускане в експлоатация от оторизиран сервиз на Atlas Copco • Доставка в рамките на 7 работни дни

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Holz Her Auriga 1308 XL FÜ + PU Компактна версия – дебелина на канта 0,4 – 8 мм SPS екранно управление Edge-Control PPC 231, тъчскрийн Моторизирана, позиционно контролирана регулировка на височината на моста Предварително фрезоващ агрегат за закрепване преди процеса на залепване Автоматизирано подаващо устройство за канти – за ролки и ленти Станция за нанасяне на лепило GLU JET, патрони + PU лепило Dodpfezib Nijx Aarokt Нанасяне на лепило чрез дюзна технология Височина на детайла 6-60 мм Автоматична регулировка на височината на лепилото Притискащ механизъм 1912-3, пневматичен Режещ агрегат 1918, пневматичен, за ролки и ленти до 8 мм дебелина на канта С пневматично превключване на наклона на режещия диск от 0 до 10° Фрезоващ агрегат 1827 MOT 4, фрезоване на кантове 8 мм, фрезоване на радиуси – фрезоване на фаски – 15° MOT, NC оси, управлявани от контролен панел Формиращ фрезоващ агрегат 1832, пневматичен, за заобляне на ъглите до дебелина на канта 3 мм при непрекъснат процес Агрегат за изглаждане 1929 MOT2 за фаски и радиуси с 2 държача за изглаждащи ножове, NC оси, управлявани от контролен панел Агрегат за повърхностно изглаждане – финишна обработка Шлайфащ агрегат – полиране Спрей система при входа и изхода Пълен комплект инструменти, включително Първоначална доставка 2013 г. Машината е тествана и е в ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ Налична в склада в Либох

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008350, Тип на нанесения ръб: тънък ръб, дебел ръб, масивна дървесина Система за залепване: PUR, горещ въздух Фрезоване за съединяване: да Многофункционален агрегат: да Dodsx A Tgyspfx Aarekt Макс. скорост на подаване: 20 м/мин Максимална дебелина на плота: 60 мм Брой на работните агрегати: 7 бр.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Дебелостругана машина Martin T 45 с TERSA ножова ос Дебелоструганата машина T45 предлага идеални условия за съвременно производство: осигурява гладко, фино стругани повърхности, бърза и лесна за работа, работи изключително тихо. Серийното електронно управление улеснява настройката на височината за дебелостругане, като позволява запаметяване на 99 размери – първата детайл вече пасва перфектно. Регулирането на работния плот (дебелоструганата маса) става с едно натискане на бутон или с прецизно стъпково настройване с ход 0,1 mm. Контролите за подаване са удобно разположени. Тежката комбинирана основа с високо прецизната лагерована ножова ос гарантира превъзходни повърхности. Благодарение на звукопоглъщащата конструкция, дори стандартното изпълнение работи с ниско ниво на шум. • Ширина на стругане: 630 mm • Тегло: около 1 200 – 1 400 kg • Височина на стругане: 2,8 – 300 mm • Дължина на масата: 1 260 mm • Минимална дължина на детайла: 270 mm • Обороти: 5 000 об/мин • Управление: 1-осно управление за дебелоструган размер, до 99 запаметяеми стойности, 49 използваеми за произволна програма на стругане; бутони за ръчно, бързо и фино настройване на дебелината с цифров дисплей, бутони за старт/стоп на ножовата ос, вграден брояч на работни часове • Ножова ос: Цяла стоманена TERSA ос Z4 Ø 125 mm; с блокировка за лесна смяна на ножове • Дебелостругана маса: Електрическо регулиране с фина настройка, скорост на движение 10 mm/s, лагерирана сигурно на 4 шпиндела, фино стругана горна повърхност • Механично подаване: 2 скорости 6 / 12 m/min, електрически избираеми по време на работа, големи гумени подавателни ролки Ø 85 mm за изравняване на различна дебелина на детайлите, щадящи материала и самопочистващи се, лесна смяна на ролките; лентов притискащ балкон при входа • Изсмукване: Въртящ се, разделен капак с изход за стружки Ø 160 mm, опция за ляво/дясно свързване (и двустранно при специални случаи); минимален дебит за изсмукване: 27 m³/min при 20 m/s • Поддръжка: Централизирана лента за мазане на маслото; смазване на лагер/ножова ос чрез гресири • Аксесоари: 1 гресираща помпа с дълготрайна грес 1 маслена помпа 1 гаечен ключ 1 инструмент за смяна на ножове 1 чифт слепи ножове 640 mm 2 чифта сменяеми TERSA ножове 640 mm CV • Емисии: Ниво на шум на работното място по DIN EN ISO 11202 [dB(A)] Празен ход (без изсмукване) P1 65 Празен ход (с изсмукване) P1 77 Работен режим (без изсмукване) P2 65 Работен режим (с изсмукване) P2 78 Dksdpfjqlckpox Aaret Ниво на шум по DIN EN ISO 3746 [dB(A)] Празен ход (без изсмукване) 84 Работен режим (с изсмукване) 90 Прахова емисия: ниско прахово ниво съгласно DGUV 209-044 / BGI 739-1 Местоположение: от склад 54634 Битбург - налична веднага -

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Специална цена – изложбена машина, Гарбсен. ИНДУСТРИАЛНА АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА КАНТОВАНЕ stefani md (снимките на машината не са обвързващи по отношение на посочените по-долу действителни характеристики). ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: КАНТОВАНЕ НА МАСИВНА ДЪРВЕСИНА ДО ДЕБЕЛИНА 15 ММ: ПРОСТО И ФУНКЦИОНАЛНО ОБРАБОТВАНЕ НА КАНТОВЕ С ГОЛЕМИ РАЗМЕРИ. "SGP" РЕЗЕРВОАР ЗА ЛЕПИЛО: ИЗПОЛЗВАНЕ НА EVA И ПОЛИУРЕТАНОВО ЛЕПИЛО ЗА ПЕРФЕКТНА ЛЕПИЛНА СВЪРЗКА. "STARTOUCH" УПРАВЛЕНИЕ: ДОСТАТЪЧНО Е САМО ЕДНО ДОКОСВАНЕ, ЗА ДА СЕ УПРАВЛЯВА МАШИНАТА. ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Автоматична едностранна машина за кантване, предназначена за залепване на кантовете с горещо лепило на четирите страни на прави плочи и за последваща довършителна обработка. Рама и надлъжна греда на машината, изработени от студено валцувана стомана в кутиевидна конструкция, в един единствен елемент, за висока твърдост и липса на вибрации при монтажа на работните агрегати. Отвори с приплъзващи се елементи за изхвърляне на евентуални остатъчни стърготини на пода. Горен притискащ траверс, изработен от дебелостенна стоманена конструкция и с колони от чугун, за структура без вибрации, където са монтирани работните агрегати. Притискащи ролки на веригата за подаване, разположени в два реда, изработени от гума с висок коефициент на триене и с плъзгане върху лагерувани ролки. Устройство за защита на притискащите ролки от евентуални остатъчни стърготини. Електронно регулиране на горната притискаща система в зависимост от дебелината на плочата. Горните работни агрегати са монтирани към притискащия траверс или са механично свързани, за да се гарантира автоматичната настройка при смяна на дебелината на плочата. Долните работни агрегати са монтирани към рамата на машината или към надлъжната греда, за прецизна референция спрямо плочата. Всички високочестотни мотори се задвижват чрез честотни инвертори. Защитна капачка за всички агрегати, разположени след лепилния агрегат. Прозорци от поликарбонат осигуряват добър преглед върху агрегатите по време на обработка. Вътрешно осветление на кабината. Защитна капачка с шумопоглъщащ материал за по-ниски нива на шум по време на обработка. Отдалечителят на входящата направляваща позволява подаване на машината на правилното разстояние. Разстоянието се регулира автоматично в зависимост от избраната скорост на подаване. Изходен отвор, разположен върху звукоизолиращата капачка. Въртящ се контролен панел в ергономична позиция във входа на машината. Електрическата система отговаря на действащите разпоредби. Електричните компоненти са поместени в метален корпус, монтиран към рамата на машината и оборудван с врати за удобен достъп при евентуални дейности по поддръжка. Подаване на плочите: Подаването на плочите се извършва чрез верига за подаване, състояща се от гумени плъзгащи елементи с висок коефициент на триене, монтирани върху 1-1/4" индустриална верига. Веригата се плъзга върху 2 направляващи от закалена и шлифована стомана, една кръгла и една плоска направляваща, за да се гарантира праволинейно подаване и да се предпази от странично изместване. Автоматично смазване на веригата. Количеството смазочно масло се оптимизира от управлението в зависимост от обработваните плочи. Опорна ролкова пътека, разположена от външната страна и позиционирана по цялата дължина на машината; състояща се от изтегляща се система с плъзгане върху линейни лагери и пластмасови плъзгащи ролки със стоманени щифтове. "STARTOUCH" УПРАВЛЕНИЕ: Основни характеристики: 12" цветен тъчскрийн дисплей. Графично предс Dsdpfx Aszc Ilxjarjkt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, За запитвания: Zoltán Utasi +36 30 205 7380 • Моторизирано регулируемо налягане на моста • Електрическа система за безстепенно подаване 400 V / 50 Hz, 2.2 kW • “Управление PPC 221 – с 8.4'' VGA цветен дисплей” Високоефективно управление с много лесна работа • Модул за предварително фрезоване на кантове 1802, 400 V (2 x 2.0 kW, 200 Hz, 12 000 об/мин) с 2 фрезови глави за предварително фрезоване на кантирането на плочите • Фреза, диамантена Ø 70 x 64 x 30 mm, Z2, ляво въртене За модул за предварително фрезоване 1801/1802 • Фреза, диамантена Ø 70 x 64 x 30 mm, Z2, дясно въртене За модул за предварително фрезоване 1801/1802 • Модул за подаване на кант 1903 SYNCHRO aвтоматичен транспорт на ролки и лентов материал • Станция за залепване Glu Jet GJ301 автоматична (2.3 kW, 50 Hz) • Притискаща станция 1913 пневматична първият валяк е задвижван, 2 допълнителни притискащи ролки с индивидуално пневматично управление Djdpfox Huhcsx Aarjkt • Обрязващ модул 1918 (60 mm) пневматичен (2 x 0.45 kW, 12 000 об/мин) пневматично въртящ се на 0/10° • Мултифункционален фрезов модул 1827 пневматичен (2 x 0.65 kW, 200 Hz, 12 000 об/мин) • Вертикални следящи валяци ръчно ръчно регулиране на вертикалния следящ валяк с 0.1 mm за фрезоване на надвеса на канта, например при пластмасови кантове • Фреза, диамантена Ø 56 / 60 mm, Z = 2, R = 2.0 mm, ляво въртене Диамантено покритие, масивен инструмент с CM технология (LEUCO система) с интегрирано изсмукване на стружки, патентован ProLock-E • Фреза, диамантена Ø 56 / 60 mm, Z = 2, R = 2.0 mm, дясно въртене Диамантено покритие, масивен инструмент с CM технология (LEUCO система) с интегрирано изсмукване на стружки, патентован ProLock-E • Ъглов копиращ модул 1832 (1 x 0.35 kW, 200 Hz, 12 000 об/мин), за кант с дебелина до 3 mm • Фреза, диамантена Ø 53 mm x 10 mm x 16 mm, Z = 3, R = 2 mm, с CM технология (LEUCO система) с интегрирано изсмукване на стружки, за профилиращ модул 1832 • Скрапер модул 1929 пневматичен включително пневматично регулиране (отделно за горна и долна част) • HW обръщаеми ножове за държач на скрапер 1929/1927 R = 2.0 mm (необходими 2 бр.) • Плосък скрапер модул 1964 Премахване на остатъци от лепило за чист фугилен шев. • Полиращ модул 1940 (2 x 0.12 kW, 50 Hz, 1400 об/мин) За крайно почистване и полиране на канта. С 2 текстилни диска, ъгъл на въртене 0–5°