SEMIX Mobil 60 S4

SEMIX Mobil 60 S4

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX Mobile 60 S4 е оборудвана с бетонобъркачки с капацитет 1500/1000 литра, които могат да бъдат с единичен вал, двоен вал или планетарен тип. В бетонобъркачките SEMIX се използват износващи се части от NiHard4 или Hardox 450 в зависимост от силициевото съдържание на бетоновата смес. Rodpfxogaw Tqs Am Hecf Бункерите за съхранение на агрегати могат да се зареждат с челни товарачи по единична рампа. Агрегатите се дозират върху тегловен транспортьор, който ги прехвърля към основния транспортьор. Използването на два отделни транспортьора осигурява прецизност при тегленето и висока производителност за постигане на по-високи добиви от бетон. Всички бетонобъркачки SEMIX се управляват от SCADA система със Schneider PLC интеграция. Потребителите могат да проследяват всички използвани материали и да интегрират данните в своята CRM система. Инженерният екип на SEMIX може дистанционно да се намесва в автоматизираната система с цел обслужване.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, максимално тегло на обработвания детайл: 100 кг, мощност: 88 kW (119,65 к.с.), температура: 220 °C, отоплителна мощност: 30 kW (40,79 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 500 мм, дължина на детайла (макс.): 500 мм, изолационен материал: Steinwolle, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 500 мм, Полуавтоматична система за прахово боядисване | Линейна система с химическа обработка и камера за изпичане Компактна, полу-/частично автоматична линейна система за прахово боядисване на стоманени конструкции (1500 x 500 x 500 [mm]). Пълна система, включваща двукамерна камера за пръскане (обезмасляване/фосфатиране/изплакване), сушилна камера, подвижна станция за нанасяне на прахово покритие, камера за изпичане (макс. 220°C), верижен транспортьор и PLC управление. Нова система / предложение за проект – специални размери, видове нагряване, разположение и др., могат да бъдат индивидуално адаптирани според изискванията на клиента. Концепция на системата и персонализиране според нуждите на клиента: Полуавтоматична система за прахово боядисване, работеща на принципа на линейната система, за ефективно боядисване на стоманени детайли. Системата комбинира компактен размер с висока производителност и е идеална за малки до средни серии от детайли. Предварителната обработка се извършва автоматично в линейната система, а покритието се нанася ръчно. Бележка относно проектирането: Следващите размери, възли и видове нагряване съответстват на представеното стандартно предложение. Всички компоненти (напр. полезни дължини, размери на кабините, трасе на веригата, нагряване с газ вместо електричество) могат да бъдат напълно адаптирани към вашите специфични размери на детайлите, налично пространство и изисквания към процеса. - Макс. размери на детайла (стандартно предложение): 1500 x 500 x 500 [mm] (варира) - Макс. товар на транспортния елемент: 100 кг на цикъл (по-голям товар по заявка) - Необходима площ / застроена площ: приблизително 12 000 x 6 500 [mm] (разположението може да бъде гъвкаво адаптирано) - Обща консумирана мощност: приблизително 88 kW (макс.) - Време на цикъл / подаване: време за престой на цикъла приблизително 8,5 - 12 минути при скорост на веригата 3,2 м/мин Технически данни (общ преглед на проекта) Тип система: Полуавтоматична линейна система Макс. размери на детайла: 1500 x 500 x 500 [mm] (може да се мащабира индивидуално) Товароносимост / транспортен елемент: 100 кг (по-голям товар може да бъде проектиран) Температура на пещта: макс. 220/250°C; работна температура 180-200°C Нагряване на сушилнята / пещта: газ, масло или електричество (непряко) Макс. консумирана мощност: 88 kW (в зависимост от размера на системата) Управление: PLC (напр. Siemens) Компоненти на системата – общ преглед: Химическа предварителна обработка (камера за пръскане с 3 зони): Компактна двукамерна камера за пръскане от неръждаема стомана за обезмасляване / фосфатиране (алтернативно нанокерамика) (40 - 45°C) и двустепенно изплакване. Напълно оборудвана с помпи от неръждаема стомана, дюзови решетки от PPR и система за аспирация (4000 m³/h). Сушилна камера и камера за изпичане на прахово покритие: Две термично изолирани камери (100 - 150 mm каменна вата) с непряко електрическо нагряване (термоблок с 16 или 30 kW), камери за горене от неръждаема стомана и мощна система за циркулация на въздуха. Сушилня до 120°C, пещ до макс. 220/250°C (опционални автоматични повдигащи се врати) Подвижна станция за нанасяне на прахово покритие: Rcodeulwg Nspfx Am Hsf Подвижна, отворена кабина за нанасяне на покритие (2000 x 2100 x 2200 [mm] с ATEX система за аспирация (6000 m³/h). Интегрирана филтърна система с 4 импулсни клапана за почистване, абсолютен филтър и подвижен 60-литров резервоар за прах. Забележка: Могат да бъдат доставени и напълно затворени прахови кабини! Транспортна техника и управ

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX Mobile 60 S4 е оборудван с бетонобъркачки с капацитет 1500/1000 литра, които могат да бъдат с един вал, с два вала или планетарен тип миксери. В бетонобъркачките SEMIX се използват износоустойчиви материали от тип NiHard4 или Hardox 450 според силициевото съотношение в рецептата за бетон. Бункерите за съхранение на агрегати могат да се зареждат с челни товарачи посредством една рампа. Агрегатите се претеглят на кантарната лента, която ги прехвърля към трансферната лента. Наличието на две отделни ленти осигурява точност в претеглянето и висока производителност за постигане на по-голям добив на бетон. Rjdpfxegaw Uce Am Hocf Всички бетонни възли SEMIX се управляват от SCADA система с интегриран контролер Schneider PLC. Потребителите могат да следят всички използвани материали и да ги интегрират във своята CRM система. Инженерният екип на SEMIX може дистанционно да се намеси в автоматизационната система с цел обслужване.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Carl Cloos GLC 503 Quinto SD заваръчен апарат. Общо налични са 4 броя. Година на производство: 2004-2004-1999. Цената е за 1 брой. Rodstkuk Rjpfx Am Hjcf

Състояние: нов, 88-градусов абкант пън за Amada/Promecam Rodpfxein I D Es Am Hecf R0.6 mm, H120 mm, L835 mm, L835 mm сегментиран

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Технически спецификации: Модел: KMD20 Задвижване: Моторизирано Входящо налягане: До 6 bar Мощност: 20KVA Капацитет на заваряване: 1.5+1.5мм черна стомана Максимална сила (при 6 bar): 115daN Входящо напрежение: 380V/50Hz Предпазител: 63A Дължина на рамо за шевно заваряване: 200мм Охлаждане: Водно охлаждане (8L/min) Захранващ кабел: 3m Клас на защита: IP21 Ниво на мощност: 0-99% регулируемо чрез контролер Rjdpfxetmfzuj Am Hjcf Време за заваряване: 1-99 цикъла, регулируемо чрез контролер Размери (Ш/Д/В): 450mm x 1000mm x 600mm Тегло: 203Kg

Година на производство: 2023, състояние: нов, Бетонобъркващите инсталации от тип SEMIX Compact са проектирани за ограничени пространства и лесен транспорт до задгранични дестинации. Rjdpfx Ajga D I Rjm Hecf SEMIX Compact 60 се побира в два контейнера и може да бъде напълно монтиран за 3 дни. SEMIX Compact 60 е оборудван с бетонобърквачи с капацитет 1500/1000 литра, които могат да бъдат с едновалови или планетарни бъркачи. В зависимост от съдържанието на силиций в бетонната смес, в бетонобърквачите SEMIX се използват износоустойчиви части от NiHard4 или Hardox 450. Всички SEMIX дозиращи бункери за инертни материали са трапецовидни за допълнителна стабилност. Здравата стоманена конструкция гарантира дълъг експлоатационен живот. Инертните материали се дозират върху транспортен кантар, който ги подава към предавателен механизъм. SEMIX Compact бетонодозиращи инсталации предлагат разнообразие от механизми за предаване на инертни материали. Дори при компактните модели потребителят може да избира между механизъм с кофен асансьор или лентов транспортьор за трансфер на инертните материали. Всички SEMIX бетонобъркващи инсталации се управляват чрез SCADA система със вградена Schneider PLC. Потребителите могат да проследяват всички използвани материали и да интегрират своята CRM система. За нуждите на сервиза екипът инженери на SEMIX може да осъществява онлайн достъп до автоматизацията.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1983, Кръгла маса с 12 станции Автоматичен изхвъргач Три етапа на пресоване Натиск 1.000 kN Ход 12-120 мм Честота на хода 30-60 1/мин Регулиране на плъзгача 80 мм Redpslp Nqhjfx Am Hjcf Общо тегло 9.500 кг

Състояние: употребяван, Инструмент за огъване, матрица, горен нож, горен инструмент, прав инструмент Rcodpfehrzmqox Am Hof -Инструмент: за абкант преса, 2-частен -Горен инструмент: размер на всеки 835 x 60 x 130 мм -Размери: вижте чертежа на снимките -Общо тегло: 47,5 кг

Година на производство: 2023, състояние: нов, Компактните бетонови възли SEMIX са проектирани за ограничени пространства и лесен транспорт до задгранични страни. SEMIX Kompakt 60 се помества в двоен контейнер и може да бъде напълно сглобен за 3 дни. SEMIX Kompakt 60 е оборудван с бетоносмесители с капацитет 1500/1000 литра, които могат да бъдат едновалови или мобилни. При мобилните бетоносмесители SEMIX се използват износоустойчиви материали NiHard4 или Hardox 450, в зависимост от съдържанието на силиций във формулата на бетона. Rcsdpjga D Hzofx Am Hof Всички бункери за агрегати на SEMIX са с трапецовидна форма за изключителна здравина. Здравата стоманена конструкция осигурява дългосрочна ефективност. Инертните материали се претеглят на лентов везна, която ги транспортира към механизма за пренос. Компактните бетонови възли SEMIX предлагат разнообразие от механизми за транспортиране на инертни материали. Дори при компактните модели, потребителите могат да изберат между скипов подемник или лентов транспортьор за пренос на агрегати. Всички бетонови възли SEMIX се управляват чрез SCADA система с интегриран Schneider PLC. Потребителите могат да проследяват всички използвани материали и да интегрират CRM системи. Инженерният екип на SEMIX може дистанционно да се намесва в автоматизационната система с цел предоставяне на онлайн услуги.