SEMIX Mobil 60 S4

SEMIX Mobil 60 S4

Година на производство: 2023, Състояние: нов, SEMIX Mobile 60 S4 е оборудвана с бетонобъркачки с капацитет 1500/1000 литра, които могат да бъдат с единичен вал, двоен вал или планетарен тип. В бетонобъркачките SEMIX се използват износващи се части от NiHard4 или Hardox 450 в зависимост от силициевото съдържание на бетоновата смес. Бункерите за съхранение на агрегати могат да се зареждат с челни товарачи по единична рампа. Агрегатите се дозират върху тегловен транспортьор, който ги прехвърля към основния транспортьор. Използването на два отделни транспортьора осигурява прецизност при тегленето и висока производителност за постигане на по-високи добиви от бетон. Nedpfx Aegaw Tqebbewp Всички бетонобъркачки SEMIX се управляват от SCADA система със Schneider PLC интеграция. Потребителите могат да проследяват всички използвани материали и да интегрират данните в своята CRM система. Инженерният екип на SEMIX може дистанционно да се намесва в автоматизираната система с цел обслужване.

Състояние: готов за употреба (използван), Барабанни мотори използвани барабанни мотори Nwodoi A Apujpfx Abbjp голямо количество налични за ширина на лентата 300-1400 мм

Година на производство: 2023, Състояние: нов, SEMIX Mobile 60 S4 е оборудван с бетонобъркачки с капацитет 1500/1000 литра, които могат да бъдат с един вал, с два вала или планетарен тип миксери. В бетонобъркачките SEMIX се използват износоустойчиви материали от тип NiHard4 или Hardox 450 според силициевото съотношение в рецептата за бетон. Бункерите за съхранение на агрегати могат да се зареждат с челни товарачи посредством една рампа. Агрегатите се претеглят на кантарната лента, която ги прехвърля към трансферната лента. Наличието на две отделни ленти осигурява точност в претеглянето и висока производителност за постигане на по-голям добив на бетон. Всички бетонни възли SEMIX се управляват от SCADA система с интегриран контролер Schneider PLC. Потребителите могат да следят всички използвани материали и да ги интегрират във своята CRM система. Инженерният екип на SEMIX може дистанционно да се намеси в автоматизационната система с цел обслужване. Nwedpfxogaw Ucj Abbop

Година на производство: 2003, Състояние: употребяван, Налягане 100 т Ход 10-130 мм Честота на хода 30-90 хода/мин Nwedpfx Abera Rr Esbop Ширина на гърлото 330 мм Регулиране на плъзгача 100 мм Площ на масата 950x660 мм Площ на плъзгача 540x440 мм Отвор в масата Ø 230 мм Височина на масата 1000 мм Отвор за шип в плъзгача Ø 50 мм Обща необходима мощност 7,5 kW Тегло на машината около 7 т Пневматичен съединител-спирачен блок Управление на пресата Beutler Datatech Централно маслено смазване Хидравлична защита от претоварване в плъзгача Ръчно регулиране на хода Ръчно регулиране на плъзгача Двуручно управление Крачен педал GSW подаващо-изправяща машина VRMA 40/78, година на производство 2003 Управление на подаването HDS 50 BSA навивач NO20/400V-AP

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 88 kW (119,65 к.с.), температура: 220 °C, отоплителна мощност: 30 kW (40,79 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 500 мм, дължина на детайла (макс.): 500 мм, изолационен материал: Steinwolle, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 500 мм, Доставката включва: 1. Химична предварителна обработка чрез напръскване (на стъпков принцип) 2. Сушилня 3. Система за прахово боядисване 4. Пещ за изпичане на прахово покритие 5. Полуавтоматична транспортна техника 6. Електрическо управление Хале/Разполагаема площ Максимална площ на инсталацията: 12.000 x 6.500 мм Подова настилка: индустриален под Размери на детайлите Макс. размери на частите: Д=500 мм, В=1.500 мм, Ш=500 мм Обработваеми материали: стомана Транспортна техника P&F: Верижен конвейер на стъпков принцип, полуавтоматичен Предварителна обработка Химическа Енергозахранване Електричество: предоставя се от клиента (макс. 88 kW) Газ: предоставя се от клиента Сгъстен въздух: предоставя се от клиента Вода: предоставя се от клиента Изчисления Вид на инсталацията: стъпкова линия Транспортна скорост: 3,2 метра/мин Дължина на такт: L = 1.600 мм Време за движение на такт: Tm = 1,6 метра : 3,2 метра/мин = 0,5 минути Време за престой на такт: Ts = 8,5-12 минути Общо време за такт: Tt = Tm + Ts = 9-12,5 минути Електрическо потребление: обща мощност 88 kW Njdpfx Abeulwg Nobswp Мин. среден разход: 60 kWh Макс. среден разход: 70 kWh

Състояние: генерално рециклиран (използван), Номинална мощност при 50% ПВ: 63 kVA Късо-ток: 31 kA Електрическа сила: макс. 730 daN Nwodpfxjtq E Ahj Abbsp Тегло: около 98 кг --- с електродни рамена 800 мм --- Заваръчен контролер B200/MPS10 5 времена, 8 програми --- Пружинен обтегач по избор --- Гаранция: 6 месеца --- Обучение и пускане в експлоатация при запитване --- Електроди за точково заваряване и резервни части налични на склад --- Повече информация на нашия уебсайт

Състояние: нов, Перфектното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на финиширане, при който фин прах, съставен от смола, пигменти и добавки, се нанася върху основата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно към повърхността и да образува еднородно покритие. Nodpfx Abeun Sd Uebowp За да се постигне оптимална адхезия и издръжливост, основата се почиства и подготвя старателно. Масла, мръсотия и други замърсявания се премахват, за да се осигури чиста повърхност. Това е решаващо за успешното свързване на праха с основата и създаване на стабилно, дълготрайно покритие. Компоненти на система за прахово боядисване Типичната линия за прахово боядисване се състои от различни компоненти и оборудване, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховите покрития. Кабина за пръскане и зона за апликация Кабината осигурява чиста среда по време на процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолетът за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване включва бункер или контейнер за съхранение на материала за прахово боядисване. Включва също устройства като прахови помпи, подавателни маркучи и сита за транспортиране на праха от склада до пистолета за боядисване. Оборудване за предварителна обработка Предварителната обработка подготвя основата преди нанасяне на прахообразното покритие. Процесът включва почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се осигури добра адхезия и издръжливост. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на всяка линия за прахово боядисване. Използва се за нагряване на боядисаните детайли до необходимата температура, при която праховото покритие се стопява, разлива се и втвърдява до трайна повърхност. Пещта обикновено е оборудвана с транспортна система или стелажи за пренасяне на боядисаните части през пещната камера. Вентилационна система В инсталацията се монтира система за отвеждане на въздуха, която извлича излишния прах, изпарения или летливи съединения, образувани по време на процеса. Това осигурява чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха. Търсите решение за прахово боядисване? Търсите индивидуализирано решение за прахово боядисване? Ние сме специализирани в доставката на персонализирани решения за прахово боядисване според вашите специфични нужди. Без значение дали имате изисквания за цвят, сложни дизайни или трудни за обработка основи – нашият екип има опитът да предостави отлични резултати. Свържете се с нас още днес, за да обсъдим вашите изисквания и да разработим индивидуално решение за прахово боядисване, специално за вас. Свържете се с нас още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Nodpjwf Dpgjfx Abbswp Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Carl Cloos GLC 503 Quinto SD заваръчен апарат. Общо налични са 4 броя. Година на производство: 2004-2004-1999. Цената е за 1 брой. Nedpfxotkuk Rj Abbowp

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Технически спецификации: Nwodpotmfzuofx Abbep Модел: KMD20 Задвижване: Моторизирано Входящо налягане: До 6 bar Мощност: 20KVA Капацитет на заваряване: 1.5+1.5мм черна стомана Максимална сила (при 6 bar): 115daN Входящо напрежение: 380V/50Hz Предпазител: 63A Дължина на рамо за шевно заваряване: 200мм Охлаждане: Водно охлаждане (8L/min) Захранващ кабел: 3m Клас на защита: IP21 Ниво на мощност: 0-99% регулируемо чрез контролер Време за заваряване: 1-99 цикъла, регулируемо чрез контролер Размери (Ш/Д/В): 450mm x 1000mm x 600mm Тегло: 203Kg