бетонобъркачка

SICOMA 2250l/1,5m3

Година на производство: 1993, състояние: готов за употреба (използван), Включва дозаторна везна, циментова везна, водна везна, везна за добавки, специална везна, смесител тип „Schlosser“ и управление Biotronik. Налице е документация, възможен е оглед на място. Ffsdpfx Afsq Ttz Tjxow

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Производител - OMES Fodpfx Afjwwiv Ajxefw Капацитет - 1400 палета/смяна Година - 2002 Линията е в момента демонтирана

Състояние: нов, Година на производство: 2025, МАШИНА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА СТЪРГОТИНА, марка KÄLIN Hobeltechnik, модел MPC-P: • Приблизително производство на влажна стърготина: 3.800 кг/час • Вагононосача за трупи с размери: 2.800 мм x 1.100 мм x 1.300 мм • Максимална дължина на трупите: 2.650 мм • 2 симетрични и изваждащи се ротора с дължина 1.140 мм, всеки разделен на 3 части: - Диаметър: 200 мм - Дължина: 380 мм - Брой ножове: 8 - Заточване на целите ротори без необходимост от демонтиране на ножовете МНОГО БЪРЗА СМЯНА НА РОТОРИТЕ – по-малко от 15 минути!! • 2 допълнителни комплекта ротори, за подмяна по време на заточване • Мощност на основните мотори: 90 kW / 120 к.с. • Скоростта на вагононосача се контролира от ЕЛЕКТРОНЕН ИНВЕРТОР: 0,6 до 36 м/мин • Автоматично управление на съотношението между подаване и натоварване на машината • 1 подаващ мотор, задвижване с двойна тежка верига: 15 kW / 20 к.с. • Система за контрол на нивото на материала във вагона, за предотвратяване на работа на празен ход • Ел. табло и команден панел с тъчскрийн за управление на функциите • Долна моторизирана лента за извеждане на стърготината: 5.000 мм x 800 мм • Тегло: 11.000 кг Fodpfx Afevk Saxoxsfw • CE норматив

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Предлага се стационарна бетонпомпа Putzmeister с ремарке. Мощност на двигателя: 7,5 kW, макс. работно налягане: 40 bar, диапазон на дебита: 30-90 l/min, макс. размер на зърната: 8 mm, ход на буталото: 130 mm, диаметър на буталото: 100 mm, обем на смесителния съд: 170 l, обем на приемния бункер: 200 l, височина на пълнене: 1300 mm. Размери на машината (Д/Ш/В): ок. 3650/1600/1600 mm, тегло: ок. 1200 kg. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Ffjdpfxeycigde Afxew

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2006, 1 брой използвана БЕТОНОВО ЗАВОД Производител: Liebherr Модел: Betomix 1.0 Година на производство: 2006 Теоретичен капацитет: 60 м³/час компактен бетон Агрегати: 120 м³ (4 x 30 м³) като силозен ред с дозираща лента Миксер: Liebherr рингталер миксер 1.0-R Дозиране: Агрегати: дозираща лента Вода: мерителна водна везна Добавки: везна за добавки Цимент: циментова везна Ffodpfswk Hxhex Afxow Контролен контейнер – включен Управление: SIMMA Циментови силози: 3 x 100 тона (транспортни размери D=3 м, краката са разглобяеми) ВКЛЮЧВА РАЗЛИЧНИ РЕЗЕРВНИ ЧАСТИ НАЛИЧЕН НЕЗАБАВНО Цената ВКЛЮЧВА ДЕМОНТАЖ Офертите и цените са строго нето от мястото на съхранение Предлагаме с резерв за предварителна продажба, запазваме правото и за грешки и/или неточности, без гаранция и/или отговорност, продава се "както е", в легнало и/или изправено положение Всяко възпроизвеждане, повторна употреба, публикуване и/или копиране на тази оферта е строго забранено!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. Fedsq Nyzbjpfx Afxjfw 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.

Година на производство: 2001, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е линия за производство на паважни блокове Omag, която е непрекъснато оптимизирана и приведена към най-новите технически стандарти. Извършени ремонтни дейности: 1) Преустройство за допълнителен хидравличен агрегат за надбавка през 2020 г. 2) Преустройство към серво-вибрационна система с управление Siemens S7 през 2016 г. 3) Преустройство към дигитално измерване на ходовете на формата и рамото през 2017 г. 4) Нови ядково-пълнещи колички през 2017 г. Части на линията: 1) Машина за разтоварване и натоварване на палети, включително ролкова пътека. 2) Въвеждане на палети (тласкане) и палетна линия към подемната конструкция. 3) Обръщач на палети. 4) Хоризонтални и вертикални устройства за пакетиране Ridder & Signode, години на производство: 1994 и 1983. 5) Подвижна платформа Trafo с включени мотори и без управление, година на производство: 1983. 6) Двоен механизъм с включен хидравличен агрегат, година на производство: 2004. 7) Палетираща машина за камъни Omag K1400 с включен хидравличен агрегат, година на производство: 1997. Линията не разполага с подложни дъски. 8) Машина за изпичане на камък Omag S22 140-90, година на производство: 2001. Налична документация. Възможен е оглед на място. Ffodpfx Ajw R Uzisfxsw

Година на производство: 1990, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е напълно автоматизирана линия за производство на павета OMAG. Съставни части: 1) Издърпваща ламарина за Colormix във фунията за лицев слой. 2) Инлайн миячна инсталация. 3) Суха страна Rekers. 4) Манипулатори Rekers. 5) Управление Rekers. 6) Виличен вагон Rekers. 7) Част от рафтовете на сушилната камера, тъй като служат като носещи конструкции за сградата. 8) Панелен кран за буфериране и празни панели. 9) Хоризонтално обвързване Cyklop. Без лента за трегери и панели. Доставяне на бетон: двуосен контейнер, производителност с павета 90x90: 1000-1100/смяна, размер на панелите: 1000мм/1400мм, макс. размер на формата: 1000мм/1400мм. Изцяло ново OMAG управление през 2017 г. Преоборудване с пропорционални вентили през 2014 г. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Ffedpfx Afev Nn Hxsxjw

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Тип инсталация: Стационарна бетонова база с двувалов смесител Капацитет на инсталацията: 200 м³/час пресен сгъстен бетон Ffedpfxoflz Ino Afxjw Капацитет на смесителя: 7500/5000 л (5 м³ сгъстен бетон) Система за централно смазване: ILC (произведено в Италия) Система за управление: напълно автоматичен компютър – PLC – принтер Електронно оборудване: Siemens Друго оборудване и аксесоари: италиански Неограничен брой потребители и дистанционен достъп Монтажът и пускането на инсталацията са наша отговорност. 24/7 сервизно обслужване Износ на над 1000 бетонови бази в повече от 90 страни * ВИСОКОЕФЕКТИВНО И ДВОЙНО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСНА ПОДДРЪЖКА * ПОДХОДЯЩО ЗА РАБОТА В ТЕЖКИ УСЛОВИЯ * КАПАЦИТЕТ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА RCC БЕТОН

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: ограничена функционалност, Година на производство: 2000, За продажба: Висококачествен завод за производство на бетон Liebherr в отлично състояние – включително съоръжение за пречистване на отпадъчни води BIBKO Продава се употребяван, отлично запазен завод за производство на бетон от признатия производител Liebherr. Инсталацията впечатлява с малкия си брой работни часове, пълната техническа документация и оригиналното състояние на доставка – всички компоненти са произведени от самия производител. Важна допълнителна информация: Офертата включва и съоръжение за пречистване на отпадъчни води, произведено от BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. Системата позволява екологично и икономично повторно използване на остатъчните и измиващи води, което не само намалява експлоатационните разходи, но и отговаря на екологичните изисквания на съвременните производствени процеси. Основни технически данни: - Тип: Рингов смесител R 1,0 - Практичен капацитет на смесване: 1,0 m³ готов бетон на цикъл - Ефективно пълнене: 6m³ бетоновоз се зарежда в само 6 цикъла - Теоретичен капацитет на смесване: 50 m³/h - Реален капацитет на смесване: 40 m³/h Складове за инертни материали: - Звезден склад: общ капацитет 1 200 m³ - Активен склад: 65 m³ - Брой фракции: 5 Силози за цимент: - 2× силози за цимент по 40 t с предпазване от препълване - 1× двоен силоз за цимент по 80 t с предпазване от препълване Състояние на инсталацията: - Пуск: 2000 г. - Извън експлоатация: от 2006 г. - Работни часове: approx. 3 500 (приблизително) - Състояние: Много добро – минимална употреба, отлично запазена - Предишни собственици: първи собственик - Оригинални компоненти: всички части са оригинални от Liebherr Ffjdpfx Afewlwruexsw - Документация: налична в пълния обем (електрически схеми, фундаменти, статични изчисления и др.) Здравата и обмислена конструкция позволява лесен демонтаж и монтаж благодарение на основно болтовите съединения. Електрическите табла са свързани с щепселни връзки – подробности ще намерите в предоставените PDF документи. Допълнителни услуги по желание: С удоволствие ще Ви съдействаме при реализирането на проекта Ви с опитни партньори за: - Демонтаж и монтаж - Ел. инсталация от индустриален електроник - Организация и транспорт посредством сигурни спедитори Така Вашата нова инсталация може бързо и професионално да бъде пусната в експлоатация на ново място. Заинтересовани сте? Очакваме Вашето запитване и сме на разположение за повече информация!