CNC управление

Siemens** Sinumerik 810M

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Bwjdjfz U S Ejpfx Af Aow Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Високопроизводителен CNC вертикален обработващ център със SIEMENS 840 D, двоен палетен чейнджър, вътрешно охлаждане през шпиндела (IKZ), линейни направляващи и 30-позиционен сменител на инструменти Размер на масата 2 x 1000 x 450 mm Инструментален конус DIN 69871 ISO 40 Ходове, X-ос 1100 mm Y-ос 500 mm Z-ос 640 mm Обороти 50 – 10.000 об/мин Максимално натоварване на масата 600 kg Диапазон на подаването, X/Y/Z, безстепенно - 10000 mm/min Бърз ход по всички оси 30 m/min Главен двигател 18,5 kW Размери на машината (Д x Ш x В) ок. 3605 x 3041 x 3220 mm Тегло ок. 6700 kg Оборудване / Особености: • CNC управление Siemens 840 D • 2-позиционен палетен чейнджър • 30-позиционен автоматичен сменител на инструменти • Пълна предпазна кабина с електрически заключващи се врати • Високи обороти до 10.000 об/мин и мощност на шпиндела 18,5 kW • Линейни направляващи с двойни ролкови колички за поемане на високи въртящи моменти равномерно във всички посоки • Прецизни сачмено-винтови шпиндели по трите оси Beded I R E Nopfx Af Aeww • Цялото легло на машината е от Meehanite чугун за осигурена прецизност, твърдост и вибрационна стабилност • Инструментален конус DIN 69871, ISO 40 • Шарнирен стружкоотделител с вградена охладителна система • Подготвена за 4-та ос • CE съвместимост Siegfried Volz Инструментални машини Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1990, 4-осен обработващ център Размери на масата: 1200 x 660 мм Ходове: X 1050 мм, Y 650 мм, Z 660 мм Максимално натоварване на масата: 1600 кг Подавателни скорости: 15000 мм/мин. Магазин за инструменти с 31 позиции, частично оборудван с инструментални държачи BT 50. 4-та ос (управляема) NIKKEN CNC 250, диаметър на стягащия патронник 250 мм Габаритни размери (мм): около 3000 x 5000 x 2900 Bsdofbml Nepfx Af Ajww Тегло (кг): около 13000

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2016, часове на работа: 10 h, Включва: Специализиран инструмент за огъване на желязо ATRC 18 Специализиран инструмент за изработка на декоративни фигури ATAR 305 Bodpfx Afot Akxas Aoww Устройство за спирално огъване ATSC Демонстрационна машина, работила по-малко от 10 часа! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Диаметър на валовете: 30 мм Диаметър на ролките: 128 мм Обороти на ролките: 8,5 – 17 об./мин. Главен задвижващ мотор: 0,75 kW Главен прекъсвач с бобина за освобождаване и вграден авариен бутон (CP30 - CP30 R) Обратна предавка и превключвател за двускоростен режим, монтирани на отделно табло (CP30 - CP30 R) Крачна команда за управление на въртенето наляво/надясно с вграден авариен бутон (CP 30 PR) Избор на две скорости (CP 30 PR) Механично регулиране на горната ролка с цифрово отчитане на позицията Два издърпващи ролки с накатка Корпус на машината от стомана Валове от закалена и шлифована стомана, устойчиви на износване Зъбни колела от специална стомана с прецизно шлифовани зъби Ролки от специална стомана с твърдост 59/60 HRC Външен капак от ABS Работна позиция – хоризонтална (CP 30), хоризонтална и вертикална (CP 30 R/CP 30 PR) Тегло: CP 30 PR – 240 кг Габаритни размери (мм): CP30 PR основа – 680 x 800; височина – 825 ОБОРУДВАНЕ: Направляващи ролки с две позиции Универсални ролки (стандарт) Ключ за работа Инструкции за експлоатация

Състояние: употребяван, Комплекти ролки за профилогибочна машина, 3-валцова огъваща машина HERKULES WETZLAR. Ролките са подходящи за профилогибочна машина HERKULES WETZLAR тип BO 238 N. Диаметър на вала: 60 mm с 18 mm шпонков канал. 2 броя ролки, комплект №1, диаметър на ролката 110 mm, ширина на ролката = 180 mm. 2 броя ролки, комплект №2, диаметър на ролката 160 mm, ширина на ролката = 40 mm. 3 броя ролки, комплект №3, диаметър на ролката 150 mm, за тръби с диаметър Ø 33 mm, ширина на ролката 87 / 115 mm. - Комплект № 3 с адаптерен пръстен от Ø 93 към Ø 60 mm без шпонков канал. Машината имаше 2 задвижвани ролки. Общото тегло на ролките е 57 kg. В добро състояние. Bodpfjglaq Iex Af Ajww

Състояние: употребяван, Година на производство: 1989, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на шлифовъчния диск: 125 мм, общо тегло: 520 кг, отвор на цангата: 25 мм, скорост на шлифовъчен шпиндел: 500 об/мин, мощност: 1,1 kW (1,50 к.с.), входящ ток: 20 A, входна честота: 50 Hz, година на последния основен ремонт: 2021, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Шлайфодiameter – макс. 238 – 620 мм Шлайфдължина – 190 мм Дължина на детайла – 380 – 940 мм Обороти на шпиндела – безстепенно, 2 – 10000 об/мин Електрическа мощност – 380 kVA Задвижваща мощност – шлайфов двигател: 1,1 kW Обща мощност – 2,2 kW Тегло на машината – приблиз. 0,6 t !!! Разполагаме почти с всички резервни части за Deckel S 11 на склад !!! !!! Окомплектовката може да се конфигурира по желание !!! С удоволствие ще изкупим Вашата употребявана Deckel S 11 – свържете се с нас! Bodpow U Ehzjfx Af Ajww ВНИМАНИЕ: С удоволствие ще Ви изготвим безплатна оферта. Моля, имайте предвид, че обработваме запитвания само с пълна адресна информация. DECKEL S 11 – МНОГОФУНКЦИОНАЛНА МАШИНА ЗА ЗАТОЧВАНЕ НА ИНСТРУМЕНТИ 1218 400 V, 50 Hz с CEE щепсел и кабел Цвят: светлосив RAL 7035 Стойка – трафик сив RAL 7042 (нова боя) Аксиално регулиране на шлайфшпиндела Окомплектовка: * Машинен статив и шлифована носеща плоча * Пълно обновяване на електрическата инсталация, включващо: > нов асинхронен мотор > нов спирачен мотор > нов честотен регулатор > нова монтажна електроника със защита от допир > Диф. защита > EMC кабели и съединения > нови защитни проводници > нов контролен панел > авариен стоп бутон * Оптоелектронна измервателна система с микроскоп, носещо рамо, място за съхранение, нова 2-осна Fagor цифрова индикация с линеали – напълно монтирана и калибрирана * Делителна глава SK 40 с призматични опори и 24 R делителен диск * по 1 делителен диск 14 + 22 R * Устройство за навиване и задно шлайфане със зъбна рейка в корпус * Калибър за настройка * Комплект опора за зъби * Въртящ се опорен палец * LED лампа Waldmann * Устройство за обезпрашаване без засмуквач * Универсален калибър за настройка * 10 директни цангови патрона SK 40 – 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25 мм * Цангов патрон с избивна гайка * 1 комплект = 35 цанги S 20x2 от 1,0 до 18,0 мм на стъпка по 0,5 мм * по 1 конусов редуктор SK 40 x MK 1/2/3/4 * 3 фланшови държача за шлифовъчни дискове L 48, 35 мм * Защитен капак * Смяна на шлифшпиндела * Инструментален шкаф с 4 чекмеджета * Разделители за същия * Ключове за работа, ръководство за обслужване, списък с резервни части, електрическа схема * Машината и цялата окомплектовка са напълно основно ремонтирани и с протокол от електрическо тестване! * 12 месеца гаранция (за България)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: CR690, общо тегло: 1 350 кг, товароносимост: 100 000 кг, Електрическо шаси Robot 100 Тона комплект - OX TBC 100 Самоходните колички имат голяма товароносимост от 100 тона и много ниска височина, с възможност за пълно завъртане на 360º, което позволява поставянето им под всякакви товари и за преместване. Предлагат се и модели с моторно задвижване и хидравличен повдигащ цилиндър за товарене в автомобили или стелажи, с максимална скорост до 5 м/мин. Bjdpsw Taikjfx Af Aoww Дължина - 1602 мм Ширина - 2019 мм Височина - 315 мм Макс. товар/подемна сила - 100 тона Дистанционно управление

Година на производство: 1990, състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 59502, Lg.Nr. 22564 Технически данни: - Притискаща сила: 150 t - Работна ширина: 2600 mm - Разстояние между колоните: 2100 mm Bedpfx Aein I Nbof Aoww - Ширина на масата: 180 mm - Издаденост: 250 mm - Височина на монтаж: 325 mm - Задвижване: 400 V / 7,5 kW - Необходима площ: прибл. Ш 3000 x В 2400 x Д 1600 mm - Тегло: прибл. 7000 kg - Оборудвана с: - Двурулен пулт за управление с крачен педал

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 400 kW (543,85 к.с.), Обогатителна фабрика за руда на никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром, кварц/силициев диоксид В днешната конкурентна минна и металургична индустрия максимизирането на стойността на рудата е от ключово значение. Нашата съвременна обогатителна фабрика предлага цялостно решение, проектирано да увеличи съдържанието и качеството на суровата руда, като я превръща в търговски продукт, готов за допълнителна обработка или директна продажба. Създадена за широка гама минерали — включително никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром и кварц/силициев диоксид — нашата обогатителна фабрика осигурява изключителна производителност, ефективност и надеждност. Въведение Минните операции по света се сблъскват с предизвикателството да обработват руди с ниско съдържание, които изискват обширно преработване, за да бъдат икономически рентабилни. Обогатяването — процесът на увеличаване концентрацията на ценни минерали — играе ключова роля за намаляване на оперативните разходи, повишаване на добива и в крайна сметка осигурява рентабилност. Нашата обогатителна фабрика, известна още като инсталация за рудопреработка или обогатителен комбинат, интегрира модерни технологии и стабилна инженерна база за ефективно трошене, смилане, класифициране и сепариране. Проектирана да обработва различни типове руди, нашата фабрика е идеалното решение за минни компании, търсещи оптимизация на добивните и преработвателните си процеси. Независимо дали обработвате никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром или кварц/силициев диоксид, нашата фабрика предлага гъвкавост и производителност, които отговарят на строгите индустриални стандарти днес. ## Какво представлява обогатителната фабрика за руда? Обогатителната фабрика за руда е съоръжение, където сурова руда се обработва с цел подобряване на нейното качество и увеличаване на концентрацията на ценните минерали. Обикновено фабриката включва няколко етапа на обработка: 1. Трошене: Суровата руда се намалява по размер за по-ефективна последваща обработка. 2. Смилане: Допълнително смилане, което освобождава ценните минерали от отпадните материали. 3. Класифициране: Разделяне на рудата по фракции чрез сита и хидроциклони. 4. Сепариране: Използване на различни физични процеси като магнитна сепарация, флотация или гравитационно разделяне за концентрация на ценните минерали. 5. Обезводняване: Отстраняване на излишната вода за подготовка на концентрата за допълнителна обработка или транспортиране. Bedpeq Nw Uqsfx Af Ajww Този интегриран процес не само повишава съдържанието на метали, но и минимизира отпадъците, подобрявайки икономическата ефективност и екологичната устойчивост.

Година на производство: 1990, състояние: готов за употреба (използван), Използвана трошачка с чукове Van Aarsen 1400 2D, включително устройство за подаване. Налична в момента. Двигател: 200 kW, 3000 об./мин. Налични са 2 бр. Брой чукове: 272 Тегло: приблизително 5850 кг. Диаметър на ситото: 600 мм. За допълнителна информация, моля, направете запитване. Bjdpfjhbzi Nox Af Aoww