Прекъсвач

Siemens 3RV1011-1GA15

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, работна ширина: 215 мм, заваръчна мощност (макс.): 750 kVA, Цялостна фабрика за заварени мрежи/ферми Фабриката включва: - Линия за заваряване на мрежи SCHLATTER PG 24, полуавтоматична, година на производство – 2002 - Линия за производство на фермени греди SMEI, напълно автоматична, година на производство – 2003 - Машини за изправяне и рязане: 1x Wafios R4 2x VITARI NR16 1x VITARI NR10 - Линия за студено изтегляне SMEI, входяща тел макс. 10 мм, скорост – 4 м/сек. - Машина за челно заваряване SMEI Crodpfoqy Ek Ajx Algob - Острилка за тел SMEI

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2003, Цяла инсталация с челюстна трошачка (първичен дробител) с отвор 2320x1700 мм, мобилна. Производствен капацитет 800 т/ч, изходна фракция 0-40 мм, за варовик. Вторични две чукови мелници Laron Lau 8 с отвор 1620x700 мм. Codjlwya Njpfx Algerb

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 11383, тип входящ ток: трифазен, работен обхват: 3 000 мм, общо тегло: 17 000 кг, входящо напрежение: 400 V, скорост на рязане: 2 000 мм/мин, обща ширина: 4 500 мм, обща височина: 5 500 мм, обща дължина: 22 400 мм, ширина на веригите: 1 400 мм, повтаряемост: 1 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 30 000 кг, срок на гаранцията: 6 месеци, входна честота: 50 Hz, напрежение на отворена верига: 400 V, максимална температура на околната среда: 45 °C, Употребяван SPC3000 - HGG Profiling Equipment B.V. Готови ли сте да автоматизирате работния си процес, но не сте готови за голяма инвестиция в машина за рязане на тръби? Имаме интересна възможност за вас. Тази машина за рязане на тръби SPC3000 от 2014 г. (40 тона) е с висока универсалност. Машината е способна да реже тръби с диаметър от 300 мм до 3000 мм и е оборудвана с множество допълнителни характеристики: • 4 броя тролеи за тръби по 10 тона (външен диаметър 300-2500 мм) (един от тях е задвижван) • 2 броя опори за тръби по 20 тона (външен диаметър 2500–3000 мм) • Плазмена маркираща система Kjellberg Finemarker Csdpfx Asri Slmelgjrb • Система за маркиране чрез щанцоване • Може да обработва тръби с дължина до 18 метра • Плазмена система за рязане Kjellberg FF450 • Газокислороден процес на рязане • Допълнително дистанционно управление с тъчскрийн, монтирано към главното задвижване • 3-точкова система за абсорбиране и отвеждане на изпаренията SPC3000 се използва в нашия eXperience Center и се обслужва от най-добрите ни инженери в централата в Нидерландия. Машината има доказан опит и се използва за профилиране на тръби за клиенти в редица взискателни индустрии, като например офшорна индустрия, тръбопроводи, стоманени конструкции и корабостроене. На тази машина са изпълнени множество специални проекти.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, тип на предаване: автоматичен, тип гориво: електрически, цвят: зелен, часове на работа: 1 000 h, НОВО ПРЕДЛОЖЕНИЕ „ИЗГОДНО“ Инсталация за трошене и пресяване на инертни материали, състояща се от: - Основен бункер 70m3 - Вторичен бункер 80m3 - Вибриращ предварителен питател Hazemag, 30 к.с. - Предварителен питател Rover с мотор 8 к.с. - Челюстна трошачка Guerrero 1000x800 с мотор 100 к.с. - Ударна трошачка Hazemag модел APK-30 с мотор 120 к.с. - Вибро-сортировач Alli Charmets, 1 сито, работна площ 3 m2, 5 к.с. - 15 конвейерни ленти Tusa-Siem с вградени мотори и редуктори, с различни дължини и размери - Контейнерно електроразпределително табло 2,5 x 3 m Crsdpfxet N Iwtj Algob - Контейнер за управление / контролен панел Транспорт: около 6-8 ремаркета за целия завод СПЕЦИАЛНИ ОФЕРТИ

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Плазменни режещи машини BAYKAL, модел BPL H: Изключително точна и надеждна работа с високи скорости на позициониране. Crodpsr En Risfx Algjb Основни предимства на плазмените режещи системи BAYKAL: - Плазменото рязане на BAYKAL е сравнително изгодно за рязане на средни дебелини. - Високо качество на рязане при дебелини до петдесет милиметра. - Максимална дебелина за рязане – сто и петдесет милиметра. - Плазменото рязане може да се прилага върху всички електропроводими материали, за разлика от газопламъчното рязане, което е подходящо само за черни метали. - В сравнение с газопламъчното рязане, плазменото рязане има значително по-тънък сряз (керф). - Плазменото рязане е най-ефективният метод за рязане на неръждаема стомана и алуминий със средни дебелини. - По-висока скорост на рязане в сравнение с киселинно-кислородно рязане. - CNC плазмените машини осигуряват отлична прецизност и повторяемост. - Плазменото рязане може да се извършва във водна среда, което води до минимални зони на топлинно въздействие и намалява нивото на шума. - Плазменото рязане позволява оформяне на по-сложни контури благодарение на високата си точност. Полученият шлак е минимален, тъй като самият процес отстранява излишния материал, което води до малко допълнителна обработка. - Плазменото рязане не причинява деформации, тъй като високата скорост значително намалява топлинния пренос.

Състояние: почти като нов (употребяван), 2 бр. Krupp 6” за продажба Производител: Krupp Модел: 6 Размер на входа: 1.000 x 630 мм С двигател Cjdpfjg Sxrvjx Algsrb Подробна информация ще намерите по-долу в PDF файла. Дробилката е бластирана и боядисана.

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Микропроцесорно управление с PLC • HMI контролен панел • Етапите могат да се сменят ръчно или автоматично – временно • Два отделни кръга за вода и химикали, затворена циркулация • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването/внезапно изключване смесването на течностите е невъзможно Управляващият шкаф е с IP54 технология Ръководство за потребителя, декларация за съответствие, 12 месеца гаранция. ROMER високонапорни почистващи машини използват ламарини, предпазващи от химикали. Стените на миялната предпазват от пръски, а благодарение на затворената химическа система процесът може да се извърши с минимални количества химикали. Поради малкото количество необходим хладилен агент, нагряването е лесно и цената му е по-ниска. Възможно е измиване на големи елементи, които не могат да се перат в обикновени вани. Система за филтрация Благодарение на филтриращата система, химикалите циркулират в затворен кръг; използват се три филтъра с различна плътност, които не допускат отпадъци и мазнини да попаднат в системата. Химикалите се съхраняват в подгрявани резервоари от неръждаема стомана, откъдето се подават под налягане към дюзата с помпа. Измиване на големи части Credpefz A D Nefx Algjb Високонапорната машина позволява измиването на големи компоненти; по избор може да бъде оборудвана с въртяща се платформа за лесно завъртане на елемента, като може да се използва мотокар или кран за поставянето им. Високонапорни помпи Системата за миене има две фази на подготовка. Всяка от обработките ползва отделни комплекти тръби, помпи, жици и пистолети, за да се минимизира смесването на средствата по време на смяна на фазите. Отворите имат отделни вентили за управление на връщането на течности. Миялната система е с логически контрол, който управлява всички компоненти. Химикалите се изпомпват с многостепенна, устойчива на киселини помпа от неръждаема стомана AISI304 с мощност 3 kW при 20 bar. Фазата на изплакване използва високонапорна бутална помпа с керамични бутала, с мощност 3 kW и налягане 160 – 200 bar.

Година на производство: 2014, състояние: употребяван, Контейнерна станция за измиване на цистерни JetPetroClean Производител: OU Dontal, Естония Инсталацията служи за почистване на вътрешността на резервоари след нефтопродукти, особено железопътни цистерни. Процесът на почистване се извършва в затворен цикъл с помощта на гореща вода или гореща вода с добавени детергенти. Измиването се осъществява чрез въвеждане на миеща глава през горния люк на цистерната и последващо измиване на вътрешността на резервоара под определено налягане. Замърсената вода се извежда през долните отвори на цистерната с помощта на мембранни помпи в контейнерния резервоар. Там, след сепариране на замърсяванията, водата се връща обратно в цикъла и се използва отново за следващото измиване. Измиването на една цистерна отнема около 1 час. Следваща стъпка е изсушаване на вътрешността на резервоара и изваждане на твърди отпадъци със специални вентилатори за изсмукване. След приключване на процеса, инсталацията се продухва и суши със сгъстен въздух от компресори. 1. Основен контейнерен модул: 20-футов контейнер – година на производство 2014 dве главни помпи Lowara – година на производство 2014 Cedpshgimdjfx Algsrb хидравлична инсталация с манометри резервоар за технологична вода (резервоар за вода 5770 л, резервоар за отпадъци 2540 л) електрически шкаф за управление резервоар за сгъстен въздух 2. Спомагателен модул: 20-футов контейнер – година на производство 2012 dва компресора GD ESM 11-7,5A – година на производство 2013 газогенератор – година на производство 2015 шкаф за управление електрически нагреватели Meganex 15 kW – година на производство 2014 четири вентилатора Soler&Palau CBRT/2-502 5,5 kW – година на производство 2014 две мембранни помпи резервоар за сгъстен въздух 3. Резервоар за отпадъци в контейнерно изпълнение 4. Стоманени твърди тръби и гъвкави пластмасови тръби 5. Стълби, платформи, перила и конструктивни елементи за обслужване на цистерни 6. Миещи глави, колена, вентили и други хидравлични компоненти. Техническо състояние: използвана инсталация, необходим технически преглед преди повторно пускане в експлоатация.