Система за управление

Simatic Multi Panel Touch Siemens Sieme 6AV6 643-0CD01-1Ax1

Състояние: почти като нов (употребяван), Термоформовъчна машина Nlodpfoxtp I Iox Ac Nef Неръждаема стомана Компактна и лесна за употреба До 100 запаметени програми До 10 цикъла в минута 055 m³/ч Мощност: 9.5kW Напрежение: 400V / 50Hz / 3 фази

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, 1 полумобилна бетоносмесителна инсталация (нова) Производител: Stetter Тип: M3 ILS Производителност: 120 куб. м/ч Работни часове: 0,0 ч Смесител: Двувалови смесител Stetter – Stetter DW 3,0 Почистване на смесителя – по избор Редови бункер: 6 отделения = 2 x 30 м³ + 4 x 15 м³ (общо 120 м³) Везна за цимент Везна за вода Nedjk S Rh Hspfx Ac Nslf Везна за добавки, 2 секции/20 л + 20 л Бункери: По избор, 3-6 (80 тона или 100 тона) Бункер – мобилни основи, по избор Защитно покритие: По избор Контейнер за управление – включен Управление: MCI 550 Документация CE сертификат По избор: - Транспорт „до строителната площадка“ (в рамките на ЕС), - Монтаж и пускане в експлоатация (в рамките на ЕС) СИСТЕМА ЗА ПРЕДВАРИТЕЛНО ДОЗИРАНЕ – ПРИ ЗАЯВКА И КАТО ОПЦИЯ Оглед на предлагания обект, както и на референтни инсталации „tublomix“, е възможен след предварителна уговорка. Гаранция: 12 месеца Цена и допълнителна информация – при запитване Предложението и цените са само нето, от мястото на съхранение. Запазваме си правото на междинна продажба, както и правото на корекции и/или грешки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Технически детайли: x-ход: 800 мм y-ход: 685 мм z-ход: 630 мм c-ос: 360° (масата с лицева плоча) Управление: Siemens 840D Power Line Обороти на шпиндела: 10 500 – 20 000 об/мин Въртящ момент на шпиндела: 180 Nm Интерфейс за инструмент: HSK-A63 DIN 69893 Магазин за инструменти с: 40 позиции Брой маси: 2 Маса с накланяне +/-: по 120° (а-ос) Закрепваема площ на масата: 280 x 275 мм Nlsdpfx Aoytcf Usc Nef Натоварване на масата: 320 кг Интерфейс: RS232 Работни часове на шпиндела: 38 700 ч Обща мощност: 37 kW Размери на машината (ДxШxВ): прибл. 4,0 x 4,4 x 3,0 м Размери стружкоотвод (ДxШxВ): 2,1 x 1,05 x 1,5 м Размери охладителна система (ДxШxВ): 1,3 x 1,6 x 1,95 м CNC производствен център – 5-осен обработващ център Стегателна маса за 4-та и 5-та ос (накланяне 120° дясно/ляво, обороти 50 об/мин и въртене с лицева плоча Ø 280 мм/200 об/мин) Макс. размер на детайла: 940 x 650 мм за/на масата С чипосъбирател Knoll, модел 750 K-1/150, год. 2009 Охлаждаща система Bürener с лентов филтър за хартия, ширина на лентата 700 мм, год. 2009 Двата електрически шкафа са оборудвани с охладител Rittal Разполага се със значително количество аксесоари, напр. различни стягащи устройства от HILMA и Chick и др., които могат да бъдат предложени ексклузивно. и.д.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Свързваща мощност: 430kW Размери: Обща дължина: 10 750 мм Ширина: 3 400 мм Височина: 3 900 мм Nedpjip T T Hefx Ac Nslf

Година на производство: 2009, състояние: почти като нов (употребяван), Преса с контейнер Njdpfefhb Tiex Ac Nolf Двигател 5,5 kW 400 V

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: API621725, Продава се компресор Atlas COPCO ZR 132 с филтри, 125 KW Nlsdpjwrm T Isfx Ac Nof

Състояние: генерално рециклиран (използван), ЕКСЦЕНТРИЧНА ПРЕСА SGP Nedpehqqnzjfx Ac Nelf МОДЕЛ: PEZZ 500/1700/1000 СИЛА НА ПРЕСОВАНЕ: 500 т МАСА: 1700x1000 мм ДЪЛЖИНА НА ХОДА: 20–153 мм РАЗСТОЯНИЕ МЕЖДУ ГОРЕН КРАЙ НА ПЛЪНЖЕРА И МАСАТА: 800 мм РАЗСТОЯНИЕ МЕЖДУ ДОЛЕН КРАЙ НА ПЛЪНЖЕРА И МАСАТА: 700 мм ТЕГЛО: 40 т ПРОИЗВЕДЕНО В АВСТРИЯ

Година на производство: 2021, състояние: нов, Derryglan Ltd предлага широка гама индустриални миялни машини за всякакви приложения в хранително-вкусовата промишленост, месокомбинати, транжорни, хлебопекарни, фармация, лаборатории, преработвателни предприятия и обща индустрия. Машините са предназначени за измиване на прибори, касетки, кошове, ножове и тави. Nlodpfx Acsgq N Ezo Nef Миялните машини JEROS имат специално проектиран капак, който се отваря изцяло за лесно обслужване и товарене, без риск от натоварване на гърба на оператора. Специалните характеристики на JEROS улесняват монтажа, дори и в най-малките производствени площи. Машината може да се използва и като мивка, когато не работи като автоматична миялна за прибори. Промивният маркуч позволява повторна употреба на водата, напр. за миене на подове, като може да се монтира и към смесителната батерия, ако е необходимо. Вграден смесител позволява използването ѝ като мивка с отделен дренаж. Отговаря на най-високите хигиенни стандарти - дори най-упоритите замърсявания се отстраняват. Напълно автоматичният дозатор на препарат гарантира оптимално дозиране на сапуна. Мощните помпи и въртящите се миещи рамена осигуряват отлични резултати. Финалната изплакваща помпа гарантира постоянна температура от 85°C по време на целия цикъл на изплакване, което постига цялостна дезинфекция на приборите. Допълнителната полза от високотемпературното изплакване е бързото изсъхване чрез изпаряване; по желание може да се добавя автоматично препарат за бързо изсъхване. Новото поколение серия 9100 включва пет нови модела: 9110 / 9115 с въртяща се миеща система и 9117 / 9120 / 9130 със стационарна миеща рамка. Интериорът на машините е напълно обновен с акцент върху хигиената и лесното почистване. Всички вътрешни повърхности са заоблени за бърз и автоматичен отток на водата към филтъра и помпите. Филтрите, миещите рамена и рамки са с електрополирани повърхности, което гарантира абсолютно гладък и лесен за почистване корпус, предотвратявайки задържането на мръсотия. Това значително улеснява поддръжката и почистването. Ефективността и оптималната хигиенна сигурност, вкл. стандарт HACCP, са в основата на стойностите на JEROS. Спестяване на енергия до 25% – всички модели са стандартно с 'i-версия', което означава, че са оборудвани с водоспестяващи дюзи и изолирани резервоари за миене и изплакване, както и двустенен, изолиран капак. Така се изисква по-малка мощност за работа, което води до икономия на енергия и вода до 25% за всички модели. Налично е и настройване на 'автоматично изключване', така че машините да не работят излишно в режим на изчакване, когато не се използват дълго време. Еко измиване – всички модели предлагат стандартно и екологична програма 'ECO wash' за по-слабо замърсени предмети, при която се работи с по-ниска температура и по-малко препарат. Изплакването се извършва при 85°C за гарантирано хигиеничен резултат. Нов двоен микрофилтър: Уникалната двойна филтрираща система с прогресивен микрофин филтър осигурява ефективна филтрация на миещата вода за отличен резултат, по-малък разход на препарат и минимална консумация на вода. По-големите частици се задържат в грубия филтър, а фините се улавят от самопочистващия се микрофин филтър. По време на миещия/изплакващия процес натрупаните частици се отстраняват от микрофиния филтър и от водната повърхност, което гарантира постоянно оптимално качество на миещата вода.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, максимално тегло на обработвания детайл: 100 кг, мощност: 88 kW (119,65 к.с.), температура: 220 °C, отоплителна мощност: 30 kW (40,79 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 500 мм, дължина на детайла (макс.): 500 мм, изолационен материал: Steinwolle, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 500 мм, Полуавтоматична система за прахово боядисване | Линейна система с химическа обработка и камера за изпичане Компактна, полу-/частично автоматична линейна система за прахово боядисване на стоманени конструкции (1500 x 500 x 500 [mm]). Пълна система, включваща двукамерна камера за пръскане (обезмасляване/фосфатиране/изплакване), сушилна камера, подвижна станция за нанасяне на прахово покритие, камера за изпичане (макс. 220°C), верижен транспортьор и PLC управление. Нова система / предложение за проект – специални размери, видове нагряване, разположение и др., могат да бъдат индивидуално адаптирани според изискванията на клиента. Концепция на системата и персонализиране според нуждите на клиента: Полуавтоматична система за прахово боядисване, работеща на принципа на линейната система, за ефективно боядисване на стоманени детайли. Системата комбинира компактен размер с висока производителност и е идеална за малки до средни серии от детайли. Предварителната обработка се извършва автоматично в линейната система, а покритието се нанася ръчно. Бележка относно проектирането: Следващите размери, възли и видове нагряване съответстват на представеното стандартно предложение. Всички компоненти (напр. полезни дължини, размери на кабините, трасе на веригата, нагряване с газ вместо електричество) могат да бъдат напълно адаптирани към вашите специфични размери на детайлите, налично пространство и изисквания към процеса. - Макс. размери на детайла (стандартно предложение): 1500 x 500 x 500 [mm] (варира) - Макс. товар на транспортния елемент: 100 кг на цикъл (по-голям товар по заявка) - Необходима площ / застроена площ: приблизително 12 000 x 6 500 [mm] (разположението може да бъде гъвкаво адаптирано) - Обща консумирана мощност: приблизително 88 kW (макс.) - Време на цикъл / подаване: време за престой на цикъла приблизително 8,5 - 12 минути при скорост на веригата 3,2 м/мин Технически данни (общ преглед на проекта) Тип система: Полуавтоматична линейна система Макс. размери на детайла: 1500 x 500 x 500 [mm] (може да се мащабира индивидуално) Товароносимост / транспортен елемент: 100 кг (по-голям товар може да бъде проектиран) Температура на пещта: макс. 220/250°C; работна температура 180-200°C Нагряване на сушилнята / пещта: газ, масло или електричество (непряко) Макс. консумирана мощност: 88 kW (в зависимост от размера на системата) Управление: PLC (напр. Siemens) Компоненти на системата – общ преглед: Химическа предварителна обработка (камера за пръскане с 3 зони): Компактна двукамерна камера за пръскане от неръждаема стомана за обезмасляване / фосфатиране (алтернативно нанокерамика) (40 - 45°C) и двустепенно изплакване. Напълно оборудвана с помпи от неръждаема стомана, дюзови решетки от PPR и система за аспирация (4000 m³/h). Nedpfxsulwg Ne Ac Nolf Сушилна камера и камера за изпичане на прахово покритие: Две термично изолирани камери (100 - 150 mm каменна вата) с непряко електрическо нагряване (термоблок с 16 или 30 kW), камери за горене от неръждаема стомана и мощна система за циркулация на въздуха. Сушилня до 120°C, пещ до макс. 220/250°C (опционални автоматични повдигащи се врати) Подвижна станция за нанасяне на прахово покритие: Подвижна, отворена кабина за нанасяне на покритие (2000 x 2100 x 2200 [mm] с ATEX система за аспирация (6000 m³/h). Интегрирана филтърна система с 4 импулсни клапана за почистване, абсолютен филтър и подвижен 60-литров резервоар за прах. Забележка: Могат да бъдат доставени и напълно затворени прахови кабини! Транспортна техника и управ

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1990, Функционалност: напълно функциониращ, Balz BG 90 с входен блоков повдигач Използва се и до днес Минимален диаметър на трупа: 140 мм Максимален диаметър на трупа: 900 мм Минимална дължина на дървото: 2000 мм Скорост на подаване: 10 или 16 м/мин Ротор с 5 ножа Nledpfxoygli Ne Ac Nsf