Машина за издуване

Sipa 8/4

Състояние: почти като нов (употребяван), Gea CFS Koppens термичен маслен фритюрник BR 3500/600 Klsdpskvni Ajfx Af Nop Подходящ за отопление с термично масло; Дължина на мрежестия лентов транспортьор: 3.500 мм Ширина на мрежестия лентов транспортьор: 600 мм Габаритни размери на машината (ДxШxВ): 6.000x900x1.600 мм Тегло на машината: 750 кг Капацитет: 250 кг/ч при 600 литра олио

Година на производство: 1985, състояние: готов за употреба (използван), Двустранна челно-стругова машина за паркет FOD. Двустранна машина за производство на паркет, оборудвана с изравнителен циркулярен трион за челната страна и вертикален фрезер за изработване на нут. Klsdpsilc Ncefx Af Njp

Година на производство: 2026, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 1234, Мобилна обработваща единица за плодове и зеленчуци Технически характеристики: -Капацитет на крайния продукт: максимум 300 л/ч -Производителност: 300 кг/ч -Електрически изисквания: 10 kW, 400 V -Отоплителна мощност: 30 kW Klsdoiu Hz Hjpfx Af Njp -Гориво: пропан, втечнен петролен газ, природен газ -Димоотвод: 60/100 mm концентричен комин -Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана -Размери: 6100x2200x2800 мм -Тегло: ~2,3 тона (в зависимост от оборудването и опциите) -Електроника със сертификат IP65 -Топлообменник: за мека вода -Връзки: DN 25 ВГРАДЕНИ МАШИНИ: -Специализирана перална машина с шлайфмашина (отваряема, накланяема) -Лентова преса MKSP 300 (автоматична) -Съд за събиране на сок MKT 100 с помпа (автоматичен) -Буферен съд -Газов пастьоризатор MKPAG 300 (автоматичен) -Полуавтоматичен пълнач BB TOP 180 или двуглав бутилконапълвач -Въздушен компресор -Високоналягана почистваща машина Галванизирано стоманено шаси с противоплъзгащ алуминиев под и алуминиева надстройка. Двете странични страни и задната страна се отварят под ъгъл от 90°. Отварящата се перална машина приема плодовете. След смилане и пресоване автоматичният сепаратор отвежда сока в буферните резервоари. След това автоматичният пастьоризатор извършва термична обработка, а на последния етап операторът пълни крайния продукт в пакети или бутилки. Машината е максимално автоматизирана и изисква само 2-ма служители за обслужване. Много лесна за почистване. Необходима е минимална поддръжка. Опции: -Дизелов генератор (10 kW) -Ремарке 3,2 тона -300-литров резервоар за прясна вода -300-литров резервоар за отпадни води -Филтрационна система -Тентово съоръжение -Дизайн с персонализирана графика

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 45 000 h, Употребявана машина за издуване на бутилки KOSME KSB 4L до 6800 бут./ч Машината за издуване KSB 4L е проектирана специално за производство на PET бутилки. Тя предлага здрава и компактна конструкция, осигуряваща високоефективно производство. Дизайнът ѝ е както иновативен, така и технически опростен, което гарантира оптимална ефективност и отлично съотношение качество-цена. С четири гнезда машината произвежда до 6800 бутилки на час и работи с формат бутилки от 0,1 до 2,5 литра. Здравата и добре организирана структура на KSB 4L предоставя на операторите гъвкавост и намалени нужди от поддръжка. Машината има изработени 22 000 работни часа и включва два оригинални матрици: за 0,5 л и за 1 л. Система за нагряване и подаване на преформи в машината KOSME KSB 4L Системата за нагряване на KSB 4L използва четири нагревателни модула и осем нагревателни зони, с обща мощност 46 kW. Патентованата система за позициониране разполага инфрачервени лампи така, че да осигури оптимално външно нагряване на преформите, без да се отваря пещта. За ефективност подаването на преформи се базира на транспортна лента, която ги ориентира и позиционира, така процесът на нагряване се оптимизира и времето за подготовка се съкращава. Kledpfx Asvgvb Eof Nop Процес на издуване и производствена ефективност Пневматичната система за разделяне на преформи в KOSME KSB 4L регулира разстоянието между преформите – от 40 мм в тунела за нагряване до 120 мм в матрицата. Самият издуващ процес се извършва на напълно сменяем агрегат, адаптиращ се лесно към различни диаметри на бутилки. След нагряване преформите се прехвърлят в гнездата на матрицата, където се извършва запечатване, разтягане и издуване. Всяко гнездо достига производителност до 1700 бутилки на час, с висока прецизност и стабилност на продукцията. Консумация и енергийни изисквания KSB 4L работи на електрическо захранване 3 x 230/400 V, 50 или 60 Hz, с инсталирана мощност 56 kW и средна консумация 36 kW. Пневматичната система поддържа работно налягане 10 bar и налягане за издуване до 40 bar, със средна консумация 470 Nm³/ч въздух. Охлаждащата система изисква воден дебит 6,6 м³/ч при температура на входящата вода 5–7 °C, с охлаждаща мощност 20,8 kW. Операторски предимства и поддръжка Дизайнът осигурява лесен достъп до всички вътрешни компоненти за бърза смяна на формати и опростена подмяна на матрици, средно за около 30 минути. Линейното движение и здравите конструктивни материали минимизират нуждата от поддръжка. Тъчскрийн панелът позволява въвеждане на параметри за различни преформи и бутилки, а системата осигурява паролна защита за повишена сигурност на работата. Заключение за машината за издуване KOSME KSB 4L KSB 4L е идеално решение за всеки, който търси надеждна и високопроизводителна употребявана машина за производство на PET бутилки с точни параметри и оптимизирана консумация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: SO128, Употребявана машина за раздуване с формоване Contiform Тази употребявана машина за раздуване с формоване Krones Contiform S14 е проектирана за високопроизводствено производство на PET бутилки в съвременното производство на напитки. С максимална скорост до 25 000 бутилки на час тя е отличен избор за компании, които желаят да увеличат капацитета си или да модернизират съществуваща линия с надеждно използвано промишлено оборудване за опаковане. Машината е оборудвана със Siemens PLC и Krones HMI за надеждна автоматизация и удобен за оператора контрол. Системата за трансфер по гърловината осигурява стабилна обработка на бутилки в различни формати, а ротационната архитектура поддържа непрекъсната работа при производство на напитки. Произведена от Krones – световен лидер в производството на оборудване за напитки, този модел поддържа PET контейнери и е подходящ за широка гама продукти, включително натурална и газирана вода, безалкохолни напитки, мляко, олио, бира, вино и спиртни напитки. Настоящата конфигурация е оптимизирана за 1,5-литров формат и максимален размер на контейнера от 320 мм, което я прави универсален ресурс за обработка на PET бутилки в интегрирани пълначни линии. Технически характеристики и експлоатационни данни: Производител: Krones Серия: Contiform Модел: S14 Година на производство: 2009 Максимална производителност: 25 000 бутилки/час Материал на контейнерите: PET Текущ формат: 1,5 L Максимална височина на контейнера: 320 mm Ksdjx H Tgdjpfx Af Nelp Работна височина на масата: 1470 mm Тип: ротационен Тип трансфер: манипулация по гърловина Гърловина: Alaska Брой гнезда (форми): 14 Брой шпиндели: 7 Брой хващачи (вход/изход): 7 Работна посока: обратно на часовниковата стрелка Захранване: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Номинален ток: 313 A Съвременна автоматизация и системи за управление Машината разполага със Siemens PLC за надежден процесен контрол и Krones HMI за интуитивна работа, управление на рецепти и диагностика. Електрическата конфигурация – 400 V, 50 Hz, 3 фази + N – гарантира стабилна индустриална производителност. Защитите и заключващите точки за достъп осигуряват безопасна работа по време на производство и смяна на формата. Дизайнът за обработка по гърловината улеснява бързи смени на формата и намалява скрап от контейнери. Възможности за интегриране в производствени линии Krones Contiform S14 може да работи самостоятелно като машина за раздуване с формоване или да бъде интегрирана в цяла производствена линия за напитки. Тя се свързва безпроблемно с upstream системи за подаване, високоналягани и низконалягани въздушни инсталации, както и с downstream транспортни ленти към машини за пълнене, етикетиране и опаковане. Ротационната платформа и трансферът по гърловина осигуряват съвместимост с типични PET формати, включително 1,5-литрови бутилки и други стандартни ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Общ преглед KSB4000 блоу-молдинг машината е произведена през 2003 година от австрийския производител KOSME. Поради увеличение на производствения капацитет машината се предлага за продажба и може да бъде инспектирана на място. Технически данни Капацитет: 4 000 бутилки/час 4 кавитети Размери (ДxШxВ): 4 500 мм x 1 600 мм x 3 250 мм Необходима площ: около 22 м² (вкл. система за подаване на преформи) Бутилки 1,0 л PET 0,5 л PET 0,33 л PET Обхват на доставката Машината е напълно оборудвана със система за подаване на преформи (силоз, асансьор, сортиране, улеи). Включен е също и въздушният транспортьор с дължина около 25 метра и 5 вентилаторни мотора. Kledswizc Eopfx Af Nop

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, ВЕНТИЛАТОР SMI SR 8 Година на производство: 2006 Скорост: 12 800 бутилки на час (BPH) Модел: SR 8 Брой гнезда: 8 Формати на бутилките: 0,33 л | 0,5 л (включена матрица) Гърловина: 29/25 Изработени часове: 58 432 Охладител НЕ е включен Включен транспортен асансьор за преформи/ориентатор Включен контейнер за преформи (tipper) Системи за безопасност Kljdpfx Afowdumge Njp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, часове на работа: 5 000 h, Използвана етикетираща машина Kosme Extra Hot Melt 8T S1 E1, 2003 г. Размери: 2,5м x 1,5м Захранване: 400V Мощност: 11kW Консумация на въздух: 60л/мин Номинално налягане: 5-6bar Работила е с PET бутилки 1,5L, 0,5L и 0,33L, като са включени всички съответни части, като основни плочи и др. за тези размери. Размер на етикета за бутилка 1,5L: 82мм x 278мм Размер на етикета за бутилка 0,33L: 40мм x 203мм Klodpfx Asvgurijf Nep Производителност: 7 000 бутилки/час Работни часове: около 5 000 часа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Ротационна стреч-блоу машина за производство на PET бутилки от преформи. Посредством накланящо устройство преформите се изсипват от контейнер в бункера за подаване. Оттам преформите се транспортират с подемна лента с електронно регулирана скорост, минават през улей и входящ звездообразен механизъм и постъпват в блоу машината в уеднаквена ориентация. Формата и размерът на преформите се контролират, а дефектните се изхвърлят, преди да бъдат прехвърлени към отоплителните тунели чрез механична звезда. В отоплителните тунели преформите се предварително загряват с инфрачервени лампи като за постигане на симетрично разпределение на топлината се въртят непрекъснато. Вентилатори предпазват външните стени от прегряване. Температурата на преформите се следи с оптичен пирометър. Специални хващачи осигуряват подаването и извеждането на преформите към/от блоу звездата. Блоу модулът работи с т.нар. „крокодилни форми“, където разтягането по дължината се подпомага със стреме за разтягане. След това преформите се раздуват до PET бутилки. Готовите бутилки се изваждат от хващачи и се транспортират към изхвърляне. Машина (допълнение): Ротационна блоу машина Мощност: 58 kW Брой кавитети: 8 бр. Брой бутилки за изхвърляне на цикъл: 202 бр. Работно налягане за блоуне: 30 bar Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Вода: 4 bar Налягане на въздуха: 360 Nm3/h при 7 bar Ksdpfxjxyktle Af Nolp Формати: 0,5 л; 1,0 л; 1,5 л PET бутилки Оборудване: Бункер за подаване на преформи с накланящо устройство за контейнери, подемна лента за преформи, инспекция на преформи, отоплителни тунели, блоу звезда, транспорт до изхвърляне на бутилките, визуализация на екран Тегло: 16 700 kg

Състояние: нов, - Капацитет 15 тона - Работна ширина 400 x 190 мм - Ръчно управление Kledpfxsh N Uyfs Af Njp - Индикатор за налягане - Документация