Сачмен лагер

SKF 6202-Z/QE6

Година на производство: 2021, Състояние: нов, Налично директно от склад Списък при запитване Kjdjica Amspfx Aa Tsdg 550 броя = 1 камион натоварване (теоретично тегло: 15 000 кг / актуално тегло: 13 900 кг)

Състояние: употребяван, налични са различни типове Ksdpsdc A Sbsfx Aa Tsdg

Година на производство: 2022, часове на работа: 20 h, Състояние: като нова (изложбена машина),

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2014, часове на работа: 24 h, Продавам напълно оборудвана линия за белене на лук с машини за белене M&P. Включените елементи са изброени по-долу: - 6 броя машини за белене на лук M&P - всички транспортьори и елеватори за пренос на обелен, необелен и отпадъчен продукт - инспекционна маса - всички работни платформи - всички бункери за суров (необелен) лук В комплекта не са включени винтови въздушни компресори, но при сериозен интерес мога да съдействам с допълнително оборудване. Капацитет: 2700–4500 кг/ч обелен лук. Kjdpfstzmifjx Aa Tedg

Състояние: добро (употребявано), 1 x GCT (Gaser-und Cryo-Technik GmbH & Co. KG) нитрогенов IQF тунел. Инсталиран през 2021 г. Тип - Линеен фризер. Сериен номер - LF H 6/125-00501. Хладилен агент - Течен азот (-196°C). Kdedpfx Ajxwdbdea Tsg Работна температура: макс. ±100°C, регулируема температура. Дължина на лентата - 6400 мм. Ширина на лентата - 1250 мм. Ефективна площ на лентата - 8 m². Максимална височина на продукта - 100 мм. Време на престой - регулируемо. *В момента демонтиран, готов за взимане*

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Инвентар на леярна за метали Пълен инвентар на пясъчна леярна във Венло-Лом, Холандия Формова линия HWS, тип SFM2 / 30 кутии/ч. Управление S/7 Фреза с бункер Машина за производство на ядра Röper H6,5-H16, хидравлична – управление S/7 Смесителна станция за формовъчен пясък, произв. Klein Рентгенова уредба YXLON Спектрален анализатор Spectro Анализатор Ideco Формовъчни машини Подготвяне на пясък Пещи за топене Лентов шлайф Контейнер за опасни материали Сушилна пещ Лентова трион Дробеструйна инсталация Мостов кран 32 т / кранова пътека: 5750 мм / год. на произв. 2002 Kdedsvz Aprspfx Aa Teg Вие сте любезно поканени да посетите леярната Устройствата и артикулите се продават в употребявано състояние Продавачът изключва гаранции

Състояние: употребяван, около 15 т налични Kdsdpfxodc A Sio Aa Tjg

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ,

Състояние: много добро (употребяван), 21 силоза за насипно съхранение за продажба. Размери и спецификации според изображенията и приложените документи. Всички са на склад и налични за незабавна продажба. Доставят се комплект с филтри и тензодатчици. Ksdpfx Asu I Rntja Tsdg

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: Kjdpfx Aasq Nyzbe Tsdg - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.