Speidel, Rizzolio Enos, Anton Paar, Alfa Laval Brewhouse (2019 г.)

Speidel, Rizzolio Sudhaus

Година на производство: 2020, състояние: нов, 1000 л/ч Рамка от неръждаема стомана с 4 регулируеми крака Минимален/максимален нивосензор в напорния резервоар Резервоар под налягане (неръждаема стомана) Продуктът се вкарва в резервоара чрез мултидюзен захранващ глава; Продуктова помпа: Обратен клапан на входа за продукта Гледалка на входа за продукта CO2-регулиращ вентил за монтиране на CO2 бутилка Bdodpscx Smbefx Algjb Гледалка в резервоара под налягане Макс. налягане: 6 bar Включително електронно управление Включително помпа за повишаване на налягането

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Тази машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки е произведена през 2018 г. от италианската компания GAI. Моделът MLE 661 Beer е компактен и прецизен пълнежен моноблок, предназначен за малки и средни пивоварни и производители на напитки. Разполага с технология Pick & Place за алуминиеви винтови капачки с защита срещу отваряне (30 x 20 мм) и електронна система за настройка на нивото на напълване, която улеснява смяната на формати. С капацитет до 900 бутилки на час, оборудването е подходящо за бутилки с обем от 0,25 до 1,0 литра. Машината е в много добро състояние и е готова за работа. Технически данни Система за пълнене: Изобарична (за бира и други газирани напитки) Капацитет: 900 бутилки/час Формати на бутилките: 0,25 л – 1,0 л Вид затваряне: Защитени от отваряне алуминиеви винтови капачки (30 x 20 мм), Pick & Place система Електронно регулиране на нивото на пълнене Конструкция от неръждаема стомана Bodexn A R Eopfx Algjdb

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, налягане: 70 греда, обща височина: 1 600 мм, обща ширина: 800 мм, обща дължина: 1 200 мм, температура: 40 °C, работно налягане: 70 греда, ниво на шум: 80 dB, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, RO 510-DT2-15S – Компактна обратна осмоза инсталация за морска вода, около 15 000 л/ден питейна вода Компактна, напълно автоматизирана система за обратна осмоза за производство на хигиенична питейна и технологична вода от естествена морска вода. Идеална за морски приложения, островни доставки, хотели, по-малки индустриални и комунални предприятия. Технически характеристики Модел: RO 510-DT2-15S Процес: Обратна осмоза с Disc-Tube (DT) технология Производителност на пермеата: около 15 000 л/ден (15 м³/ден, в зависимост от работните условия) Сурова вода: Морска вода с висока проводимост, около 55 000 µS/cm (високо солено съдържание) Качество на пермеата: Питейна вода, около 500 mg/l остатъчни минерали (ориентировъчно) Възстановяване: около 30% (типичен работен диапазон) при 55 000 µS/cm проводимост Проектирана температура: около 25 °C (работен диапазон приблизително от –2 до 35 °C) Технология и конструкция DT модул с отворен хранителен канал – висока толерантност към замърсяване, напълно почистваема Механична предварителна филтрация (високоефективен филтър + 10 µm касетъчен филтър) Обикновено не се изисква химическа предварителна обработка на суровата вода (без дозиране на киселина) Интегрирана функция за измиване и CIP (почистване на място), управлявана чрез PLC Монтаж на скид върху рамка от неръждаема стомана (AISI 316) Високонапорни тръби от неръждаема стомана, нисконапорна част от пластмаса, устойчива на морска вода Помпени части, в контакт с морска вода, изработени от корозионно устойчиви материали Работни и енергийни данни Bdedsw Uf Ihopfx Algeb Дебит на суровата вода: около 1 000 l/h (ориентировъчно) Работно налягане на RO модула: Високо налягане, оразмерено за обезсоляване на морска вода Електрозахранване: 230 V, 50 Hz, 1~ Консумация на мощност: около 6 kW Управление, мониторинг и сигурност Локален контролен панел с интегрирано PLC управление Следене на налягане, дебити, проводимост и работни часове Автоматично изключване, включително при: - недостатъчно входно налягане - превишаване на допустимото работно налягане - свръхналягане в пермеатната/концентратната линия - превишаване на определени гранични стойности на проводимост (с автоматично отклоняване към дренаж) Автоматична функция "Stop & Rinse": Промиване на морската компонента с пермеат при изключване за намаляване на замърсяване по време на престои Размери и тегло (скид) Д × Ш × В: около 1 190 × 705 × 1 500 mm Тегло: около 530 kg (сухо), около 605 kg (в работен режим) Типични приложения Кораби, офшорни платформи, пристанища Островни и крайбрежни доставки Хотели, курорти, по-малки индустриални и комунални предприятия Резервна или пиковата инсталация за съществуващо производство на питейна вода Допълнителна техническа документация, снимки, както и информация за обхвата на доставката, цена и наличност можете да получите при запитване.

Година на производство: 1993, състояние: готов за употреба (използван), номер на машина/превозно средство: Seriennummer: 9302394, CNC управление HATASTAR 2000 Пресовата сила е 500 т или 5000 kN Към машината се предлагат инструменти Електрически шкаф отляво X1- и R-/ X2- и R-ос на кръгло водене Y1- и Y2-ос Хидравлично затягане на горния инструмент Пневматично устройство за подаване на ламарина и предни упори на кръгло водене Bsdpjd Egc Asfx Algjdb Втора двуручна операция Универсална матрица 100x100x5'100 мм Референтен нож 280 x 5'100 мм Центрираща плоча за матрици, b = 111 мм

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 610 h, Функционалност: напълно функциониращ, 1) 12-СТАНЦИОННА ИЗПЛАКВАЩА МАШИНА В 2 ФАЗИ (ВОДА+ВЪЗДУХ) за бутилки с максимален диаметър 115 мм. Процесът на изплакване се осъществява само при наличие на бутилки. Частите на дюзите за изплакване нямат контакт с гърлото на бутилката. Bsdpfx Aeyukiwslgsdb 2) 12-СТАНЦИОННА ЕЛЕКТРОПНЕВМАТИЧНА ВИСОКО-NАЛЯГОВА ПЪЛНЕЩА МАШИНА за бутилки с максимален диаметър 115 мм. Нивото на пълнене се настройва електрически от контролния панел без ръчно намеса – от 25 до 100 мм под гърлото на бутилката. Всяка пълнеща клапа е с бутилка за стерилизация за почистване и стерилизиране на машината. Стерилизационните бутилки се поставят ръчно. Пълнещата клапа работи както с безгазирани, така и с газирани течности – от 0 до 8 bar. Нивото на пълнене е 100% прецизно. 3) МОНОГЛАВА КАПАЧКОВА МАШИНА за D26 коркови капачки. Възможно монтиране на глава за винтови капачки срещу допълнително заплащане. Захранването и трансферът между станциите се осъществяват чрез винтов транспортьор, който води и синхронизира бутилките. Моноблокът е оборудван с: - Защитен корпус по CE-стандарт, с врати от закалено стъкло, - Универсален винт, - Моторизирани странични водачи с настройка, - Слепи бутилки за стерилизация на изплаквачите, - PLC и TOUCHSCREEN контролен панел, - Електрическо регулиране на височината на всички станции. ОПЦИИ: - Измиване на бутилките при изхода с 7 дюзи, - Вътрешно осветление с 4 LED ленти, - Машината е оборудвана за дистанционна поддръжка. Капацитет*: 1 100 литра/час Скорост: 1 000 – 3 000 бутилки/час (INVERTER) * Реалният капацитет зависи от няколко фактора: A) Вид течност B) Температура на пълнене C) Налягане в бутилката D) Тип бутилка Заедно с пълнещата машина предоставяме безплатно и пакетираща маса.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Общ преглед Това 20-хектолитрово пивоварно оборудване е произведено през 2014 г. от испанския производител INOX DUBRA. Може да бъде огледано по всяко време. Технически подробности Изходен пивен сок: 20 HL Парно отопление Електрически контролен панел за управление на помпите и температурата на нагряване Отварянето на вентили се извършва ръчно Включено оборудване 2-съдова пивоварна система 1x воден резервоар 3300L с охладител Топлообменник Аксесоари като различни маркучи, две помпи и др. Bdedpfoukafxjx Algjb

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2015, номинална мощност: 1 300 kW (1 767,51 к.с.), скорост на въртене (мин.): 1 493 об/мин, максимална скорост на въртене: 1 493 об/мин, входящо напрежение: 6 000 V, входна честота: 50 Hz, общо тегло: 6 100 кг, 1 брой асинхронен електродвигател Производител: Reform Elektromotorenbau GmbH Модел: Y2-500-4 Bodpfx Aov I Alyelgodb Мощност: 1300 kW Обороти: 1493 об/мин Напрежение: 6000 V Ток: 151,4 A cosΦ: 0,86 Клас на изолация: F Честота: 50 Hz Степен на защита: IP55 Монтаж: с крака (B3) Режим на работа: S1 – продължителен режим Тегло: 6100 kg Година на производство: 12/2015 Лагери: NU228C3 / 6030C3 и NU228C3 Охлаждане: Въздух Височина на оста: 500 mm

Година на производство: 1990, състояние: готов за употреба (използван), Инсталацията включва: (1) Котел, година на производство: 1990; (2) Филтрационен съд (Lauter tun), година на производство: 1970; (3) Вихров казан (Whirlpool), произведен през 80-те години, управление: WAGO, с дозатори за хмел, пластинен топлообменник и различни помпи. Bjdpfxjhv H E Aj Algjdb

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 400 kW (543,85 к.с.), Обогатителна фабрика за руда на никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром, кварц/силициев диоксид В днешната конкурентна минна и металургична индустрия максимизирането на стойността на рудата е от ключово значение. Нашата съвременна обогатителна фабрика предлага цялостно решение, проектирано да увеличи съдържанието и качеството на суровата руда, като я превръща в търговски продукт, готов за допълнителна обработка или директна продажба. Създадена за широка гама минерали — включително никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром и кварц/силициев диоксид — нашата обогатителна фабрика осигурява изключителна производителност, ефективност и надеждност. Въведение Bsdpfx Alsq Nw Uqegsdb Минните операции по света се сблъскват с предизвикателството да обработват руди с ниско съдържание, които изискват обширно преработване, за да бъдат икономически рентабилни. Обогатяването — процесът на увеличаване концентрацията на ценни минерали — играе ключова роля за намаляване на оперативните разходи, повишаване на добива и в крайна сметка осигурява рентабилност. Нашата обогатителна фабрика, известна още като инсталация за рудопреработка или обогатителен комбинат, интегрира модерни технологии и стабилна инженерна база за ефективно трошене, смилане, класифициране и сепариране. Проектирана да обработва различни типове руди, нашата фабрика е идеалното решение за минни компании, търсещи оптимизация на добивните и преработвателните си процеси. Независимо дали обработвате никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром или кварц/силициев диоксид, нашата фабрика предлага гъвкавост и производителност, които отговарят на строгите индустриални стандарти днес. ## Какво представлява обогатителната фабрика за руда? Обогатителната фабрика за руда е съоръжение, където сурова руда се обработва с цел подобряване на нейното качество и увеличаване на концентрацията на ценните минерали. Обикновено фабриката включва няколко етапа на обработка: 1. Трошене: Суровата руда се намалява по размер за по-ефективна последваща обработка. 2. Смилане: Допълнително смилане, което освобождава ценните минерали от отпадните материали. 3. Класифициране: Разделяне на рудата по фракции чрез сита и хидроциклони. 4. Сепариране: Използване на различни физични процеси като магнитна сепарация, флотация или гравитационно разделяне за концентрация на ценните минерали. 5. Обезводняване: Отстраняване на излишната вода за подготовка на концентрата за допълнителна обработка или транспортиране. Този интегриран процес не само повишава съдържанието на метали, но и минимизира отпадъците, подобрявайки икономическата ефективност и екологичната устойчивост.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед Този комплект от пивоварна с капацитет 500 литра е произведен между 2016 и 2017 г. от водещи европейски компании, включително Speidel, Spagni, Skrlj, Sommer и MTA IT. Проектиран е като цялостно решение 'до ключ' за малки и средни пивоварни и включва всички основни уреди за затижане, ферментация, охлаждане, затваряне, етикетиране и смилане на малца. Системата досега е работила с капацитет 600 бутилки на час, като може да се адаптира до 900-1 000 бутилки на час. Предлага се за продажба поради преустановяване на дейността на пивоварната и е налична веднага. Технически данни Капацитет на пивоварната: 500 л (Braumeister 500 л, атмосферна) Капацитет на ферментация: 4 × 625 л (общо 2 500 л) Формати: 26 мм коркова капачка (адаптируема до 29 мм) Тип етикетираща машина: самозалепваща, полуавтоматична, за цилиндрични бутилки Производителност на малцовата мелница: 150 кг/ч Охладител: MTA TAEevo TECH 015, 3,8 kW, хладилен агент R410A Производствена скорост: 600 бут./ч (адаптируема до 900-1 000 бут./ч) Електрическо захранване (пивоварна): 230/400 V, 32 A, 50/60 Hz, IP43 Bodpfow Nk Ezex Algjdb Доставката включва - Speidel Braumeister 500 л пивоварна (2017) - 4 × Speidel ферментатора по 625 л (2017) - Spagni Aircorona 26/29 FE пневматична затварачка за коркови капачки (2017) - Skrlj E03 180 полуавтоматична етикетираща машина (2017) - Sommer Maltman 110 мелница за малц (2017) - MTA TAEevo TECH 015 процесен охладител (2016) Допълнително оборудване: кран, ръчен пълнач, въздушни компресори, съд за смесване на захар, трансферни помпи