машина за връзване на снопове

Sund Birsta KNRA-6/900x1200

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: полуавтоматичен, тип на задвижване: електрически, производител на контролери: Bodor, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: Bodor, Ефективна дължина на рязане на тръби: 6500mm/9200mm Лазерна мощност: 6000W/3000W/2000W/1500W Ефективен диаметър за рязане на кръгли тръби: Φ20-230mm Ефективен диаметър за рязане на квадратни тръби: □20*20-□160*160mm Дължина на ръба: 20-170mm Външен диаметър на кръга: ≤230mm Сертификати: CCC, CE, GS, ISO, Sgs Марка лазерен източник: IPG/MAX Fpodpog Rgucofx Antsi Гаранция: 3 години Захранване: 110V/220V/380V 50Hz/60Hz 1. По-големи възможности Максималният диаметър на рязане при серия T е с 30% по-дълъг от основните продукти на пазара; максималното тегло за рязане е с 100% по-тежко спрямо основните продукти на пазара. 2. Контрол на позицията на патрона, функция за контрол на въртящия момент Патронът с ЦПУ за самостоятелно центриране и патентована позиционна система позволява автоматично захващане на материала според въведения размер на тръбата; Мониторинг на позицията в режим на въртящ момент, за да се гарантира, че дебелите тръби не се разхлабват, а малките тръби не се деформират; Ново прахоустойчиво устройство за дълготрайна и безпроблемна работа. 3. Откриване на ръб, центриране Изцяло нова функция за откриване на ръбове и центриране. Оптимизиран метод и алгоритъм за намиране на ръбове за по-висока прецизност и стабилност при рязане.

Година на производство: 1978, състояние: употребяван, 1,2 т, външен диаметър на рулото 1 650 мм Fsdpfxjtn Dio Antspi 20 - 300 x 0,4 - 3,5 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, 6-шпинделна машина Hainbuch Spanntop Axfix D22 ARTIS Интегрирана система за мониторинг на процеса Осови каретки • Осов модул 1.1: X-ос фиксирана, Z-ос с ЦПУ управление • Осов модул 2.1: X-ос фиксирана, Z-ос с ЦПУ управление • Осов модул 1.2: X- и Z-ос с ЦПУ управление • Осов модул 2.2: X- и Z-ос с ЦПУ управление • Осов модул 3.1: X- и Z-ос с ЦПУ управление • Осов модул 3.2: X- и Z-ос с ЦПУ управление • Осов модул 4.1: X- и Z-ос с ЦПУ управление • Осов модул 4.2: X- и Z-ос с ЦПУ управление • Осов модул 5.1: X- и Z-ос с ЦПУ управление • Осов модул 5.2: X- и Z-ос с ЦПУ управление • Осов модул 6.1: въртяща ос и Z-ос с ЦПУ управление • Осов модул 6.2: X- и Z-ос с ЦПУ управление Синхронизиращо устройство позиция 6.1 Fpjdpfjyymbzox Antsi Отвеждане на детайлите по ренде Транспортна лента за детайли на шпиндел позиция 6 Високонапомпваща помпа Пожарогасителна система Система за почистване на охлаждащи и смазочни течности Скобовиден стружкопреносвач (шарнирна лентова конвейерна система) Магазин за зареждане на заготовки: IEMCA SIR MS 22/33 P

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 23 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 800 мм, ход по оста Y: 900 мм, ход по оста Z: 650 мм, бързо движение по оста X: 120 м/мин, бърз ход по Y-оста: 120 м/мин, бързо движение по ос Z: 120 м/мин, въртящ момент: 80 Nm, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: Sinumerik 840 D SL Solution Line mit NCU 730, максимален диаметър на детайла: 1 830 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 800 кг, обща височина: 3 500 мм, обща дължина: 5 900 мм, обща ширина: 3 990 мм, общо тегло: 24 500 кг, скорост на шпиндела (мин.): 1 об/мин, максимална скорост на вретеното: 17 500 об/мин, часове на работа на шпиндела: 8 000 h, Оборудване: транспортьор за стружки, Хоризонтален обработващ център с двоен въртящ се мост и 2 шпиндела - Линейни и въртящи се мотори в задвижващите оси - Гантри задвижване на Y-оста - Независими Z и X оси - Двоен въртящ се мост с две интегрирани въртящи оси за паралелно с основното време зареждане и разтоварване - Управление Siemens Sinumerik 840 D SL Solution Line с NCU 730 - Маслен разпределител за ЦПУ въртяща маса - 1 комплект опори за стягащи мостове - Компенсация на усукване - 5-а ос, двукратно директно задвижване - Индексиране на пробивната глава - Хидравлична стягаща основа - Пневматичен усилвател на налягането Fpedpfsw Hgk Aox Antei - Стърготинна лентова транспортьор - Автоматична входна врата за товарене - Система за улавяне на емулсионни пари - Автоматичен цикъл за измиване на товарното пространство - Контрол на инструментално планово оборудване - Контрол на позицията, основен модул и разширение - Решетъчна/стъпкова скара - 24 бързосменяеми съединителя SW-ID-№ 413288 - Контрол на счупване на инструмента, индуктивен и т.н.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, часове на работа: 10 h, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, производител на контролери: Bodor, модел на контролер: BodorThinker, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: Boder, модел на лазерен източник: Bodorpower Genius, часове лазер: 5 h, мощност на лазера: 3 000 W, дължина на вълната на лазера: 1 064 nm, Диаметър на тръбата (макс.): 220 мм, Дължина на тръбата (макс.): 6 500 мм, работна височина: 850 мм, разстояние на движение по ост X: 6 500 мм, ход по оста Y: 220 мм, ход по оста Z: 120 мм, скорост на подаване по Х-оста: 90 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 60 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 30 м/мин, скорост на рязане: 60 000 мм/мин, скорост на позициониране: 100 м/мин, точност на позициониране: 0,05 мм, повтаряемост: 0,03 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 200 кг, мощност: 22,5 kW (30,59 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 63 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: вода, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, общо тегло: 4 500 кг, обща дължина: 9 000 мм, обща ширина: 2 000 мм, обща височина: 2 200 мм, Оборудване: Маркировка CE, Bodor K1 тръбна лазерна резачка – 3 kW фибролазер Fpjdpjy A Hntefx Antsi Bodor K1 е компактна и икономична тръбна лазерна резачка за прецизно рязане на кръгли, квадратни и специални профили. Оборудвана с 3 kW фибролазер, тя е идеална за малки до средни дебелини на материала и осигурява високо качество на рязане при едновременно ефективно използване на енергията. Благодарение на съвременно CNC управление и интуитивен софтуер, K1 предлага лесно обслужване и бързо настройване. Машината впечатлява с висока динамика, прецизно позициониране и надеждна обработка на различни метални профили. Идеална за метални конструкции, подизпълнение и навлизане в автоматизирана обработка на тръби.

Година на производство: 2026, състояние: генерално рециклиран (използван), VAI 89.5(6) заварена тръбна линия с универсално профилоформоване CTA Спецификации: - Производител: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Диаметър на кръгла тръба: 33,7 – 88,9 мм - Квадратна тръба: 30x30 – 70x70 мм - Правоъгълна тръба: 40x20 – 100x40 мм - Дебелина: 0.8 – 5.0 мм (6.0 мм със S235J2) - Скорост: 100 м/мин Пълна линия, включваща: - Двоен разширяем мандрел с PEELER OTO AD408 SD - Входна линия с нож за разделяне, моторизиран pinch-roll, пре-изправител и странични направляващи ролки - Автоматична челно-опашна заваръчна машина за свързване на лентата - Междинна водеща опора за лентата - Break down секция - Универсална профилоформоваща секция CTA VAI CTA90 - Финален pass за довършителна обработка - Заваряване - Двоен охлаждащ тунел - Калибриране - Калибриращи стойки извън линията - Турска глава ("глави на пуйка") - Изходна моторизирана ролкова пътека Обем на доставката: 1. Двоен разширяем мандрел с PEELER OTO AD408 SD - Ширина на лентата: 500 мм - Хидравлично разширяване - Горно/долно защитно ролче - 8 т/рамо - Пневматична спирачка, управлявана от сервомеханизъм 2. Размотаващо устройство за лента - Нож за разделяне 3. Лентово водене 4. Break down - 2 моторизирани стойки - Еднокорпусни отливни рамки - Хидравлична компенсация на дебелината или бързо регулиране - Диаметър на валовете: 89 мм - Механичен индикатор SIKO - Обща инсталирана мощност: 106 kW 5. Профилоформоване - Универсална профилоформоваща секция CTA VAI CTA90 6. Финален pass - 2 моторизирани FP (Final Pass) стойки с бърза смяна върху лежанка - Едноблокови отливни рамки - Хидравлична компенсация на дебелината и бързо регулиране - Диаметър на валовете: 89 мм - Механичен индикатор SIKO - Обща инсталирана мощност: 106 kW 7. Заваряване - Конфигурация с 4 ролки - Укрепена заваръчна глава с регулиране по страничната и горната ос 8. Двоен охлаждащ тунел - 2 x 4000 мм с опора чрез V-образни ролки 9. Калибриране - 4 моторизирани калибриращи касети - Обща инсталирана мощност: 260 kW - С рамки за бърза смяна - Долни и горни индикатори SIKO 10. Калибриращи стойки извън линията - 4 моторизирани калибриращи касети - Обща инсталирана мощност: 260 kW - С рамки за бърза смяна - Долни и горни индикатори SIKO Fsdey Uhxkopfx Antjpi 11. Турска глава секция - 3 турски глави - Укрепени плочи за смяна 12. Пълен комплект ролки Диаметър на кръгла тръба: 33.7 – 88,9 мм Квадратна тръба: 30x30 – 70x70 мм Правоъгълна тръба: 40x20 – 100x40 мм Дебелина: 0.8 – 5.0 мм (6.0 мм със S235J2) Скорост: 100 м/мин

Година на производство: 2002, състояние: употребяван, MTM 70/C Линия за производство на тръби от неръждаема стомана Ø 76 x 4 mm Тази високопроизводителна линия за производство на тръби MTM 70/C е специално проектирана за производство на заварени тръби от неръждаема стомана с отлично качество на формоване и заваряване. Оборудвана с мощна лазерна заваръчна система TRUMPF, линията осигурява надеждно и ефективно производство за широк спектър от приложения за неръждаеми тръби. Fpedpfey Uhx Rex Antji Основни технически спецификации Производител: MTM SpA Модел: MTM 70/C Диаметър на тръбите: 18 – 76 mm Дебелина на стената: 1 – 4 mm Заваряване: TRUMPF TWL60 – 12 000 W лазерен заварчик Максимална работна скорост: 25 m/min Производствена скорост: - До 20 m/min при дебелина 1 mm - До 6 m/min при дебелина 4 mm Обхват на доставката Пълната линия включва: - Единичен моторизиран размотвач (x2) - Захващащ валяк за подаване на лентата - Устройство за съединяване на лентата с притискащ валяк и изправител - Акумулатор за лента с входни и изходни ролки - Система за регулиране на опън - Устройство за подготовка на ръбове - Машина за формоване на тръби (формоване – лазерно заваряване – калибриране) - Прелетен нож с едно острие за рязане - Изходни транспортьори и система за извеждане на тръбите - Полиране на краищата на тръбите - Автоматична система за пакетиране на тръби в квадратни пакети - Изходен транспортьор за пакети - Налични комплекти инструменти за: 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm - Охладителна система KLH (Германия) - Пълни електрически, пневматични и хидравлични системи Предимства на тази линия за тръби от неръждаема стомана ✓ Подходяща за производство на прецизни тръби от неръждаема стомана ✓ Висококачествена лазерна заваръчна технология ✓ Здрава европейска конструкция, произведена от MTM ✓ Цялостно решение за автоматизирано пакетиране ✓ Широк продуктов диапазон по размери ✓ Подходяща за индустриални, автомобилни, строителни и процесни приложения Машината е налична, освен ако не бъде продадена. Инспекция е възможна по заявка. Диаметър на тръбите: 18 – 76 mm Дебелина на стената: 1 – 4 mm Максимална скорост на линия: 25 m/min Заваръчна система: TRUMPF TWL60 – 12 000 W лазерен заварчик Налични комплекти инструменти: за 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm Работна посока: отляво надясно Захранване: 380/50 V/Hz