машина за производство на напитки

TETRA PAK A3 FLEX 750/1000 EDGE LINE 400V

Състояние: употребяван, Година на производство: 1989, часове на работа: 18 000 h, Употребявана линейна пълначна машина Tetra Pak® TBA 8 за продажба Свържете се с нас за повече информация относно специалната ни оферта за тази употребявана линейна пълначна машина Tetra Pak® TBA 8. Тази отлична втора употреба асептична линейна пълначна машина е била ревизирана през 2016 г. Производственият й капацитет е 6 000 бутилки на час, а машината е работила общо 18 000 часа. Настроена е за бутилки от 1000 мл. В момента пълначната машина е съхранявана на склад и затова не може да бъде демонстрирана на сух ход. Машината се продава в състоянието, в което е. Dksdpovguymsfx Abgog

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, налягане: 450 греда, Високонапорен хомогенизатор 5.000 литра/час – 450 бара Високонапорен хомогенизатор с два етапа и пневматично управление на налягането. Оборудван с 3 керамични бутала (диаметър на буталото: 55 mm, ход: 100 mm). Корпусът е облечен с неръждаема стомана и шумоизолиращо покритие. Входящи и изходящи връзки: 2 x 3" DIN. Мощност на двигателя: 132 kW, максимално налягане в текущата конфигурация с този двигател: 450 бара. Свободно стоящ управлениeн панел със Siemens Simatic ET 200SP управление. Малка контролна кутия на машината със Siemens Simatic ET 200SP управление. Оборудван с предпазен вентил (настроен на 540 бара). Манометър на 1-ви и 2-ри етап. Електронен датчик за налягане на входа и изхода. Датчик за поток на охладителната вода. Демпфер на пулсации на входа. Дистанционно управление на налягането. Включен резервен демпфер на пулсации и предпазен вентил. Документация: ръководство за експлоатация, електрическа схема, списък с резервни части и сервизен отчет. Размери на управлението: 80x40x187 см (д/ш/в). Dkjdpfxoxnl Exo Abgeg

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Машина за пълнене и опаковане на кафе капсули Комплектна и в добро работно състояние Зареждане чрез горен бункер Автоматичен онлайн дозатор Скорост: 300 опаковки/час Оборудвана със Siemens тъчскрийн контролер Dsdpfxoucf S To Abgjkg Устройство за залепване на кашони с горещо лепило

Година на производство: 2007, Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1785-6201, Едношнеков екструдер Dodpfx Abou Itqdjgskg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 20 233 h, Употребявана машина за поставяне на капачки Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex за Helicap23 2012 Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex за Helicap23 е машина за капачки, предназначена и произведена от Tetra Pak® през 2012 година. Тази машина е специално проектирана за поставяне на пластмасови винтови капачки върху опаковки, като осигурява сигурно затваряне и ефективност на производството. С производителност от 9600 бутилки на час (BPH) тя е висококапацитетно решение за опаковъчната индустрия. Технически характеристики: • Производител: Tetra Pak® • Модел: 30 Flex For Helicap 23 • Година: 2012 • Скорост: 9600 BPH Тази машина за поставяне на капачки е подходяща за формат 1000 slim. Тип капачки и посока на въртене: Машината работи с пластмасови винтови капачки, което осигурява надежден механизъм за затваряне. Посоката на въртене е по часовниковата стрелка, което гарантира правилното поставяне на капачките върху опаковките. Текущо състояние и функции за безопасност: В момента машината Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex за Helicap23 се съхранява на склад. Оборудвана е с функции за безопасност с цел осигуряване на безопасни условия за работа на операторите. Ръководства и работни часове: Към машината се предоставят необходимите ръководства за работа, поддръжка и отстраняване на неизправности. Това улеснява ефективната експлоатация и поддръжка. Машината е с приблизително 20 233 работни часа. Електрически данни: Захранването на машината е V: 400, kW: 6.7, с работна честота 60 Hz. Тези параметри осигуряват оптимална работа и енергийна ефективност в зададените спецификации. Заключение: Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex за Helicap23 е надеждна машина за поставяне на капачки, произведена от Tetra Pak® през 2012 година. С възможност за поставяне на пластмасови винтови капачки при скорост от 9600 BPH, тя предлага висок капацитет и ефективност за опаковъчните процеси. Оборудвана с функции за безопасност и придружена от ръководства, тази машина гарантира сигурност на запечатването и постоянна производителност, което я прави ценен актив за опаковъчната индустрия. Dodpfsvgufpjx Abgskg

Състояние: нов, Отвор на бункера: 2.500 x 2.000 mm Ротори: 2 бр. Диаметър на въртене на ротора: по 580 mm Dsdpjbq St Hefx Abgokg Конфигурация на ротора: 5 и 6 режещи зъба Задвижване: 2 x 90 kW с планетарни редуктори Хидравлично заключване на ситовите клапи за изхвърляне на чужди тела Тегло: около 18.500 kg

Състояние: готов за употреба (използван), Налична е машина за производство на пликове (конфекционна машина) Honsel. Работна ширина: 500 мм, едностранно затваряне с намотка. Включва автоматично подаване на картонени фланци, сгъваема маса и маса за отвеждане с брояч и подаване. Възможен е оглед на място. Djdpfxjvtqrfe Abgokg

Състояние: почти като нов (употребяван), Използвана линия за бутилиране | Използвана линия за напитки | Вино MBF NP 574 | Линия за бутилиране на неподвижно вино Година: 2011 Скорост: 10.000 бутилки на час Елеватор за капачки Моно-блок за пълнене MBF 45.50.6 | Година: 2011 Изплаквачка с 45 щипки Пълначка с 50 вентила Запушвачка с 6 винтови глави Сушилник за бутилки Dedpfx Abetr Hd Sjgskg Бутилков инспектор | Контрол на нивото Етикетираща машина Sacmi Kube | Година: 2017 6 самозалепващи станции Картономашина Cermex Лепачка Nordson Машина за опаковане в кашони TMG Затваряне на кашони DS Smith Лепачка Nordson Кантар за кашони ЛЕНТИ ЗА ТРАНСПОРТИРАНЕ - ЛИПСВАТ

Година на производство: 2016, Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Марка: Reifenhauser Модел: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Година: 2016 Състояние: Отлично Приложение: PET / PP / PS фолио или лист PET: Диапазон на дебелина: 0,25 - 2,2 мм Производителност: 2 000 кг/ч Dkjdpfsvbcbuox Abgsg Максимална ширина на листа: 1600 мм Екструдер: RZE 120 мм Електрозахранване: 3 x 480V 60Hz с N Ширина на каландър ролките: 1800 мм Диаметри на каландър ролките: 450 / 700 / 700 мм Силиконова вана – макс. ширина на листа: 1600 мм Силиконова вана – диапазон на дебелина на листа: 0,15 - 1,5 мм Включена четирипозиционна навивачка WOB 1800 за двойно навиване. Всички данни подлежат на промени и/или грешки. Всички машини са предмет на наличност и/или предварителна продажба.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. Dsdeq Nyzbspfx Abgokg 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.