оборудване за трошене

Tracked mounted mobile crushing station Crawler mobile stone crusher

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 460 kW (625,43 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. се утвърди като водещ световен производител, предоставящ интегрирани линии за производство на пясък и чакъл, които трансформират суровите минерали в материали с прецизно фракциониране. Производствената линия MINGYUAN не е просто съвкупност от машини; тя е синхронизирана система, проектирана за максимален капацитет, минимални загуби и ниски експлоатационни разходи. 1. Основна конфигурация на оборудването Системата MINGYUAN следва многоетапна концепция за трошене, която гарантира оптимална форма и качество на зърната. - Вибрационен подавач (Серия GZQ): Осигурява непрекъснат и равномерен поток на суровината към първичната трошачка. Има решетъчни пръти за предварително отделяне на почва и фини фракции, предпазвайки трошачката от излишно износване. - Първична челюстна трошачка (PE/C-Type): „Работният кон“ за първично раздробяване на твърди скали (гранит, базалт, речни камъчета). Челюстните трошачки на MINGYUAN използват дълбока камера за високи коефициенти на трошене. - Вторична трошачка (Ударна или конусна): • Ударна трошачка (Серия PF): Идеална за средно твърди материали; осигурява висока кубичност и отлично зърново оформление на крайния продукт. • Конусна трошачка (Хидравлична/Пружинна): Предпочитана при много твърди материали (гранит/кварц) поради високата ефективност и малък разход на износващи части. - Машина за производство на пясък (Серия VSI): „Завършващата“ машина. Използва технология „камък върху камък“ или „камък върху желязо“ за оформяне на агрегатите и производство на фин изкуствен пясък. - Вибрационен сито (Серия YK): Високочестотно, кръгово сито за класифициране на материалите по размери (напр. 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Машина за промиване на пясък (Серия XSD/LSX): Премахва кал и примеси, за да гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за бетон и асфалт. 2. Технически спецификации и производителност Gedpsq Nywxofx Abusbi MINGYUAN предлага мащабируеми решения според размера на проекта – от мобилни агрегати с малък капацитет до мащабни стационарни индустриални инсталации. | Характеристика | MINGYUAN стандартни спецификации | |-----|----- | | Производителност | 50 – 600 т/ч (тона на час) | | Макс. входящ размер | До 1 100 мм (според модела челюстна трошачка)| | Размер на крайния продукт | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (по поръчка) | | Задвижваща система | Високоефективни AC мотори или дизел-електрически хибрид | | Управляваща система | Централизирано PLC табло с функции за безопасност | | Обработвани материали | Речен камък, гранит, варовик, базалт, желязна руда, строителни отпадъци | 3. Технически предимства на MINGYUAN Какво отличава MINGYUAN на световния пазар, е подходът „всичко от едно място“: 1. Висока ефективност на трошене: Оптимизираните трошачни камери увеличават контакта между материала и облицовките, намалявайки енергийните разходи за тон. 2. Екологично съобразени: Системите могат да бъдат оборудвани с модерни мъглови системи за потискане на праха и изцяло закрити лентови транспортьори, съгласно строгите градски екологични изисквания. 3. Издръжливост: Износващите се части (челюстни плочи, удрящи ленти, мантили) са изработени от високоманганови и високохромови сплави, което значително удължава периода между сервизните интервали. 4. Гъвкави компоновки: Независимо дали става дума за планински кариер или ограничен градски рециклиращ обект, MINGYUAN предлага индивидуални CAD оформления за оптимизиран грави

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2003, Цяла инсталация с челюстна трошачка (първичен дробител) с отвор 2320x1700 мм, мобилна. Производствен капацитет 800 т/ч, изходна фракция 0-40 мм, за варовик. Вторични две чукови мелници Laron Lau 8 с отвор 1620x700 мм. Godpfxjlwya Ns Abujbi

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Създаването на евтина преносима или мобилна инсталация за производство на пясък включва оптимизиране на разходите при запазване на функционалността и ефективността. Ето основните компоненти и съображения при проектирането на икономична мобилна инсталация за пясък: 1. Преносима машина за производство на пясък: - Изберете икономически изгодна машина, която отговаря на производствените ви нужди. Вземете предвид капацитет, ефективност и разходи за поддръжка. - Търсете модели, които осигуряват добро представяне при ниска първоначална инвестиция. 2. Оборудване за пресяване: - Изберете преносимо пресяващо устройство за разделяне на пясъка по фракции. Това е ключово за получаване на висококачествен пясък с желаната зърнометрична характеристика. - Предпочитайте модулни пресяващи системи, които са лесни за транспортиране и монтаж. 3. Транспортни ленти: - Използвайте лентови транспортьори за преместване на суровини между отделните компоненти на инсталацията. Заложете на опростени и надеждни решения. Gsdpfxsq N Ud Ie Abujbi - Разгледайте икономични варианти с лесна поддръжка. 4. Бункер и дозатор: - Включете бункер и система за дозиране за осигуряване на непрекъснато подаване на материал към машината за пясък. Това оптимизира производствения процес. - Изберете конструкция, която минимизира разсипа и загубите на материал. 5. Източник на електрозахранване: - Заложете на енергийно ефективни захранващи източници за намаляване на оперативните разходи – генератори или електрическа мрежа, в зависимост от наличността и цената на електроенергията. 6. Шаси и мобилност: - Опростенa и здрава носеща конструкция, позволяваща лесен транспорт. Изберете между колела или вериги според нуждите си. - Стремете се към дизайн, който осигурява бърз монтаж и демонтаж, спестявайки време и труд. 7. Контролна система: - Внедрете лесна за работа система за контрол, която позволява наблюдение и настройка на процеса. - Помислете за автоматизация, която да намали нуждата от постоянна ръчна намеса. 8. Контрол на праха и екологични съображения: - Интегрирайте ефективни системи за прахоулавяне и съобразете инсталацията с екологичните норми. - Разгледайте възможности за внедряване на „зелени“ характеристики, които отговарят на изискванията за устойчиво развитие. 9. Модулен дизайн: - Обмислете модулен подход за лесно персонализиране и скалируемост, така че да може инсталацията да се адаптира към различни производствени нужди. 10. Използвано оборудване: - Помислете за използване на рециклирано или употребявано оборудване за намаляване на първоначалните разходи. Уверете се, че е в добро техническо състояние и ще покрие изискванията на производството. Имайте предвид, че оптимизацията на разходите не трябва да компрометира качеството и ефективността на процеса. Също така е важно да се спазват всички екологични изисквания. Съобразете се със специфичните нужди на проекта и, при необходимост, потърсете професионален съвет.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 94 kW (127,80 к.с.), тип гориво: дизел, общо тегло: 34 000 кг, Година на производство: 2022, часове на работа: 1 238 h, Капацитет на подаване до: ок. 500 т/ч Максимален размер на подаване: 800 x 500 x 300 мм Височина на подаване: ок. 3.570 мм Височина на подаване при отворена задна стена: 2.830 мм Обем на бункера: 9,1 м³ Ширина x дължина на бункерната лента: 1.400 x 4.500 мм Тип пресяване: двупалубно грохотно сито за едри фракции Площ на горната палуба: 1.550 x 4.880 мм (Ш x Д) Площ на долната палуба: 1.550 x 4.500 мм (Ш x Д) Ширина x дължина на лентата за ситна фракция: 1.200 x 4.380 мм Ширина / дължина / височина на изпускане на лентата за ситна фракция: 900 x 7.760 / 2.960 до 3.980 мм Ширина / дължина / височина на изпускане на лентата за средна фракция: 900 x 7.760 / 2.310 до 3.630 мм Ширина / дължина / височина на изпускане на лентата за едра фракция: 1.400 x 6.065 / 2.650 до 4.050 мм Концепция за задвижване: дизелово-хидравлична Производител на агрегата: John Deere Мощност на задвижващия агрегат: 94-98 kW Gedpfxsxl Szzj Abusbi Транспортни размери: 15.840 x 3.000 x 3.400 мм (Д x Ш x В) Транспортно тегло: 34.000 кг

Състояние: нов, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Мобилната челюстна трошачка е вид трошачно оборудване, оборудвано с челюстна трошачка и отличаващо се с мобилност. Тази машина е проектирана да бъде премествана лесно и да се транспортира до различни обекти, особено там, където обработката на материали се извършва директно на мястото. Мобилните челюстни трошачки се използват широко в индустрии като минно дело, строителство и рециклиране за обработка на различни видове материали. Основни характеристики и компоненти на типичната мобилна челюстна трошачка: 1. Челюстна трошачка: - Основният трошачен модул на мобилната челюстна трошачка е самата челюстна трошачка. Тя включва фиксирана и подвижна челюст, между които материалът се смачква. 2. Мобилно шаси: - Трошачката е монтирана върху мобилно шаси, което може да бъде с верижно задвижване или на колела за по-лесен транспорт. Мобилността на шасито позволява лесно преместване между различни работни площадки. 3. Вибрационен питател: - Обикновено се включва вибрационен питател, който подава материала към челюстната трошачка, осигурявайки равномерно и контролирано захранване към трошачната камера. 4. Двигател или захранващ източник: - Мобилните челюстни трошачки се задвижват от дизелови двигатели или електрически мотори. Изборът на захранване зависи от наличието на електричество и нуждата от мобилност. 5. Контролен панел: - Оператори управляват и наблюдават работата на трошачката чрез контролен панел. Панелът обикновено включва бутони за включване/изключване, настройка на отвора за изход и наблюдение на различни параметри. 6. Хидравлична система: - Често разполагат с хидравлична система за лесно регулиране на настройките на трошачката, включително CSS (затворена страна на отвора), което влияе директно върху размера на продукта. 7. Транспортни ленти: - Транспортни ленти отвеждат претрошения материал от челюстната трошачка към следващите етапи на инсталацията или към складиране. Някои модели имат интегрирани транспортни системи. 8. Магнитен сепаратор (опционално): - При определени модели има магнитен сепаратор за отстраняване на метални примеси от претрошения материал с цел предотвратяване на повреждане на последващо оборудване. 9. Система за потискане на праха (опционално): Gbedjq I N Atopfx Abuoi - За контрол на праха, генериран по време на трошене, някои мобилни челюстни трошачки разполагат със системи за потискане на праха. 10. Дистанционно управление (опционално): - Възможност за дистанционно управление за по-безопасна и удобна експлоатация. 11. Приложение: - Мобилните челюстни трошачки се използват за първично трошене на различни материали: твърда скална маса, строителни и демонтажни отпадъци, бетон, асфалт и естествени агрегати. 12. Универсалност: - Мобилните челюстни трошачки са изключително универсални – подходящи са за рециклиране и добив, като осигуряват гъвкавост при обработка на различни суровини. Мобилните челюстни трошачки са идеални за операции, изискващи често преместване или обработка на материали в отдалечени райони. Те предлагат рентабилно решение за трошене на място и са широко използвани в строителството и минната индустрия. Операторите трябва да спазват правилата за безопасност и препоръките на производителя относно експлоатация и поддръжка.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Сухи и мокри топкови мелници: структура, работа и технически характеристики Топковата мелница е основен шлифовъчен апарат, използван в минералната преработка, циментовото производство, химическата индустрия и други промишлени приложения. Работи чрез въртене на цилиндричен барабан, напълнен с шлифовъчни елементи – обикновено стоманени топки – които чрез удар и триене раздробяват материала до фин прах. В зависимост от средата за шлифоване топковите мелници се делят на сухи и мокри, всяка, от които е подходяща за конкретни материали и процесни изисквания. Принцип на работа И сухите, и мокрите топкови мелници работят по една и съща механична схема. Въртящият се цилиндър, задвижван от електромотор чрез зъбно задвижване, повдига шлифовъчните тела и материала по вътрешната стена. При въртене топките падат под действието на гравитацията, удрят и смилат материала. Разликата е в присъствието или липсата на течна среда по време на смилането. Суха топкова мелница Сухата топкова мелница се използва тогава, когато материалът трябва да остане без влага или когато водата би повлияла на качеството на продукта. Приложима е при смилане на циментов клинкер, варовик, кварц и огнеупорни материали. Изпускането може да бъде с решетъчен отвор или чрез преливник в зависимост от желаната финост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,075–0,4 mm - Производителност: 0,65–90 t/h - Материал на облицовката: високоманганова стомана или износоустойчиви сплави - Задвижване: чрез зъбно колело или директно свързан мотор - Контрол на праха: оборудвана с въздушна аспирация и прахоуловител Предимства: - Подходяща за материали, чувствителни към влага - Не се изисква изсушаване след смилане - По-нисък риск от корозия и по-лесна поддръжка - Улеснена класификация и сепариране на материалите Ограничения: Сухото смилане генерира повече прах и топлина, изискващи ефективна вентилация и прахоуловителни системи. Мокра топкова мелница Мокра топкова мелница работи с добавка на вода или друга течна среда към материала. Получената шлама по време на смилането повишава ефективността, намалява триенето и не допуска прегряване. Широко използвана е в обогасяването на руди, керамика и химическата промишленост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,074–0,2 mm - Производителност: 0,65–615 t/h - Материал на облицовката: гума или високо-хромова стомана - Начин на изпускане: чрез преливник или решетка - Допълнително оборудване: класификатор, помпа и утайник за циркулация на шламата Предимства: - По-висока ефективност и по-фина фракция - Намалени прахови и шумови емисии - Подходяща за непрекъсната работа в обогатителни инсталации - По-добър контрол над еднородността на частиците Ограничения: Необходима е допълнителна сушка, ако крайният продукт трябва да е прахообразен, както и по-сложно управление на шламата. Gedpfsq Nx Alsx Abuebi Изборът между сухо и мокро смилане зависи от характеристиките на материала, последващите процеси и условията на работа. Сухите мелници са предпочитани за материали, които не трябва да се овлажняват, а мокрите – за фино смилане и шламови процеси. Заключение Сухите и мокрите топкови мелници имат еднаква механична структура, но се различават по околната среда за смилане и областта на приложение. Сухият тип предлага опростена конструкция и по-лесна поддръжка за материали, чувствителни към влага, докато мокрият тип осигурява по-висока ефективност и по-фин продукт при преработка на минерали и химикали. Познаването на

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 450 kW (611,83 к.с.), Година на производство: 2025, ### Гусеничен мобилен трошач / Мобилна трошачка на верижна база: Въведение и приложение Gbsdpsq Nfvusfx Abusi Въведение: Гусеничните мобилни трошачки, известни още като мобилни трошачки на верижна база, са многофункционални и високоефективни машини, предназначени за смачкване на различни материали директно на обекта. За разлика от традиционните стационарни трошачки, тези мобилни устройства са монтирани на вериги, което им позволява да се придвижват лесно по неравни терени и в отдалечени локации. Те интегрират подаването, трошенето, пресяването и транспортирането в една система, осигурявайки гъвкавост и намалявайки необходимостта от използване на множество машини. Захранвани са от дизелови двигатели, което им дава мобилност, съкратено време за настройка и компактен дизайн за лесен транспорт. Основни предимства: 1. Мобилност: Верижната конструкция осигурява лесно преместване между различни обекти. 2. Многофункционалност: Подходящи за трошене на различни видове материали, включително скали, руди и строителни отпадъци. 3. Ефективност: Високоефективно трошене и пресяване. 4. Екологичност: Оборудвани с системи за потискане на прах и намаляване на шума. 5. Автоматизация: Съвременни управляващи системи за плавна работа и минимална нужда от ръчна намеса. Приложения: 1. Кариери и минно дело: Идеални за трошене на твърди и абразивни скали като гранит, базалт и варовик. Ефективно обработват суровини за строителни агрегати и минни операции. 2. Строителство и разрушаване: Перфектни за трошене на строителни отпадъци на обекта, включително бетон, тухли и асфалт. По този начин се намалява обемът на отпадъците и се създава възможност за рециклиране на материалите, в подкрепа на устойчивото строителство. 3. Инфраструктурни проекти: Широко използвани при изграждане на пътища, баласт за жп линии и инфраструктурно развитие. Мобилността им позволява работа близо до строителния обект, което минимизира разходите за транспорт на материалите. 4. Рециклиране: Ефективни при рециклиране, особено за трошене и обработка на бетонни и асфалтови отпадъци. Това допринася за намаляването на депонирането и за опазването на природните ресурси. 5. Производство на инертни материали: Необходим компонент за производство на висококачествени инертни материали за строителството. Възможността за производство на различни фракции покрива стандартите и изискванията на индустрията. Заключение: Гусеничните мобилни трошачки са незаменими в съвременните строителни и минни дейности. Тяхната мобилност, ефективност и многофункционалност ги правят ценен актив за предприятия, които се нуждаят от трошене и пресяване на обекта. Чрез намаляване на времето за подготовка и транспортните разходи, те повишават ефективността на операциите и подпомагат екологичните практики чрез рециклиране на материали.

Състояние: нов, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), Година на производство: 2025, Дробилката за боксит: Бокситът е алуминиева руда, като за раздробяването му на по-малки частици за последваща преработка се използват трошачки или мелници. За тази цел могат да се използват челюстни трошачки, ударни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за гранит: Гранитът е твърд и издръжлив естествен камък. За трошене на гранит обикновено се използват челюстни трошачки, ударни трошачки и конусни трошачки. Тези трошачки могат да се справят с различната твърдост на гранитa и да произвеждат различни размери на крайния продукт. Дробилката за бентонит: Бентонитът е вид глина с отлични абсорбиращи и пластични свойства. За раздробяването на бентонита до лесен за обработка размер се използват трошачки като челюстни трошачки или конусни трошачки. Gbedpfx Ajq Nx Apebuji Дробилката за барит: Баритът, известен още като баритин, е минерал, съставен от бариев сулфат. При дробене на барит често се използват челюстни и конусни трошачки. Ударни трошачки могат да се използват също така за оформяне и за получаване на по-фини частици. За всеки от тези минерали изборът на подходяща трошачка зависи от фактори като твърдост на материала, изисквания към крайния размер на продукта и специфични характеристики на находището. Важно е също така да се определи дали е необходима първична, вторична или дори третична трошачка във вашия производствен процес. Освен това, при определени приложения, след първия етап на трошене могат да бъдат използвани мелници за допълнително смилане на материала. Подходящите мелници за тези минерали включват топкови мелници, мелници тип Реймънд или вертикални валцови мелници, в зависимост от специфичните изисквания на процеса. Имайте предвид, че изборът на трошачки и мелници често е част от цялостния проект за обогатителна фабрика и този избор трябва да отчита общите производствени изисквания, характеристиките на минералите и икономическите съображения.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. Gsdsq N U Duopfx Abuebi - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Дробилка и машина за пречистване на диатомит След процеса на пречистване се получава бял диатомит с чистота, при която съдържанието на SiO2 е над 90%, Al2O3 е под 0,04%, а Fe2O3 е под 0,04%. Gedoq Nx E Sepfx Abusbi