ACTION Система за лазерно рязане TruLaser 3530

TRUMPF TruLaser 3530

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2008, часове на работа: 25 000 h, мощност на лазера: 4 000 W, макс. дебелина на ламарина: 20 мм, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, ход по оста Z: 114 мм, Няма минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Редовно сервизиранa лазерна режеща машина с обширна окомплектовка! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ X-ход: 3 000 mm Y-ход: 1 500 mm Z-ход: 114 mm Лазерна мощност: 4 000 W Работна площ: 3 000 mm Csdpfx Acext Evnstjrc Макс. дебелина на материала: 20 mm Xp ход: 300 mm (макс. 305 mm) Макс. скорост на позициониране по паралел на оста: 120 m/min Ускорение при позициониране по X-оста: 9 m/s² Xp + Y-оста: 15 m/s² Рязане X-оста: 4 m/s Рязане Xp- и Y-оста: 15 m/s ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Sinumerik 840D Размери и тегло: Габарити: ок. 9 300 x 4 600 x 2 000 mm Тегло: ок. 11 500 kg Работни часове на лазера: 25 000 h ОБОРУДВАНЕ - Охладителен агрегат - Автоматичен палетен сменник - Затворено лазерно лъчево водене - NitroLine високонапорно рязане - FocusLine – постоянна фокусна позиция - Рязане с налягане на въздуха - PierceLine – намаляване времето за пробиване - PlasmaLine – плазмени сензори - SprintLine – за бърза обработка - LensLine - FlyLine - ContourLine – за изработка на малки отвори - Микрозаваряване - Спрей устройство Jungfrau - Позиционен лазерен диод - Програмируемо налягане на газ за рязане - Автоматично изключване - Осветление на работната зона - TruTops Laser lite - CO2 лазер TruFlow 3200 с високочестотно възбуждане - Огледален телескоп и безподдръжков турбо-радиален вентилатор - Лазерно управление TASC 3 с логбук функция и охлаждащо устройство - Лазерен режещ глава с 5" и 7,5" лещи, бързосменяема система - ControlLine – капацитивен контрол на височината и контрол на процеса - Диагностични функции за откриване на причини за грешки - Допълнителна лазерна глава с 3,75" леща за високоскоростно рязане - Система за смяна на палети Забележка: Видимият на снимките Trumpf LoadMaster не е включен в офертата.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Машини по поръчка, съобразени с вашите производствени нужди. Нашите специално проектирани машини са прецизно разработени и конструирани така, че да отговарят на специфичните изисквания на вашите производствени процеси. Независимо дали става въпрос за финиширане, премахване на оксиди или закръгляне на ръбове по радиус, тези машини осигуряват изключителна прецизност и производителност. -Финиширане: Постигнете гладки, висококачествени покрития върху широка гама материали, гарантирайки професионален и естетичен външен вид на изделията. -Премахване на оксиди: Ефективно отстранявайте повърхностните оксиди, осигурявайки чиста и без замърсявания повърхност—особено важна за последваща обработка или нанасяне на покрития. -Закръгляне на ръбове по радиус: Crodpohq Dbxefx Actec Точно закръгляйте ръбовете според посочения от Вас радиус, подобрявайки безопасността и цялостното качество на финалните продукти. -Опции за персонализация Всяка машина се изработва и конфигурира индивидуално спрямо вашите изисквания, предлагайки гъвкавост при: Производствени скорости: Регулируеми в зависимост от натоварването и нуждите на вашето производство. Специални функции: Възможни са системи за извличане на прах и изпарения, настройка на работното налягане и програмируеми параметри за оптимизация на работния процес. Създадени за дълготрайност. Нашите машини по поръчка са проектирани за дългосрочна и надеждна експлоатация, дори при интензивни производствени цикли. Подходящи са както за малки производства, така и за масови индустриални приложения, като гарантират отлични резултати година след година.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 800 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 1 400 мм, обща височина: 2 300 мм, обща ширина: 250 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 72 кг, За продажба почти нова автоматична линия за прахово боядисване, инсталирана през 2023 г., работила приблизително 800 ч. Заето пространство: приблизително 12 x 28 м, В 5 м. Цената и времето за демонтаж зависят от индивидуални договорки. Оформлението може да се адаптира, да се добавят тунели за предварителна обработка и пещта да се направи права (тунелна) за обработка на детайли с дължина над 6 м. Може да предложим пълна цена със демонтаж и транспортиране до друга страна по отделна договорка. Отлична възможност да получите практически нова линия на по-ниска цена и по-бързо от нова поръчка! Монорелсов конвейер: - Скорост: 0,9 – 3,3 м/мин. - Автоматично смазване - Автоматична система за опъване - Шаг на веригата: 270 мм - Обща дължина: 131 м - Максимално натоварване: 9500 кг - Стоманени подпори между пода и конвейера Автоматична камера за прахово боядисване Gema: - PVC кабина MagicCompact EquiFlow BA04 - Панел MagicControl 4.0 Crodpfx Aox H Tadjctoc - Фотоелектрическа рамка за управление на пистолетите - 16 бр. автоматични пистолета OptiGun GA03-P - 1 бр. ръчен пистолет OptiSelect GM04 - 17 бр. помпи за подаване на прах OptiSpray AP01.1 - Захранваща система OptiCenter OC07 - Ултразвуково сито US07 за OptiCenter - 2 бр. ZA07-23 рециркулатори с автоматичен контрол по X-оста - MonoCyclone EZ05-16, 16 000 м3/ч - Филтър за прах 16 000 м3/ч, 30 kW - Big-Bag система за отпадъчен прах - CO2 система за взривозащита - Ръчна стена за боядисване / количка – НЕ са включени в снимките Пещ за изпичане на прахово покритие: - Хибридно отопление – електричество или газ (рядко предлагана гъвкавост за избор на по-евтин енергиен източник) - Инсталирана мощност: 300 kW - Макс. температура: 220°C - Siemens PLC контролен панел

Състояние: нов, ОПИСАНИЕ DM100 Z2C - Извършва заобляне на ръбове и премахва остри рънбове както по вътрешните, така и по външните ръбове на стоманени, неръждаеми или алуминиеви детайли, след лазерно рязане, рязане с гилотина или щанцоване на метални части с размери от 50 x 50 mm до 1100 x 100 mm. Първата станция обработва продуктите с контактна ролка (около 55° Shore) с шлифовъчна лента и в първата стъпка премахва по-големи ръбове (грати). Втората станция обработва продуктите с по два насрещно движещи се напречни ленти – отдолу и отгоре. Чрез напречните ленти се заоблят както вътрешните, така и външните ръбове на обработваните детайли. Голямо предимство е и възможността за обработка на продукти с повърхностно защитно фолио, тъй като се обработват само ръбовете, без да се наранява самото фолио. Технически данни – DM1100 Z2C: Coded Ixadspfx Actjrc Работен капацитет (Ø mm): 1100x100 Брой лентови станции (Z): 1 Брой напречнолентови станции: 2 Шлифовъчна лента, размери (mm): 1100x2200 Скорост на шлифовъчна лента (m/s): 8-22 Скорост на напречна лента (m/s): 2-8 Скорост на подаване (m/s): 0.6-3,2 Двигател на шлифовъчна глава (kW): 18.5 Двигател на напречни ленти (kW) (2x): 3 Двигател на подаването (kW) (3x): 0.18 Обща мощност (kW): 33 Консумация на ток (A): 62 Диаметър на аспирация на глава (Ø mm): 150+185 Размери (mm): 3600x2330x2350 Тегло (kg): 5000

Състояние: нов, Година на производство: 2026, -TFON Система за заобляне на ръбове и повърхностно почистване -Съвместимост на материалите: Мека стомана, алуминий и неръждаема стомана -Работен диапазон на дебелината: Обработка на материали с дебелина от 0 до 120 mm. -Заобляне на ръбове: Осигурява заобляне с радиус 2 за гладки и безопасни ръбове, които подобряват както външния вид, така и функционалността на детайла. -Прецизен контрол: Оборудвана с автоматизация Siemens за точен и постоянен контрол през целия процес. -Независими станции: Множество работни станции позволяват едновременно или последователно изпълнение на различни операции. -Опции за работна маса: Предлагат се работни маси с размери 650 mm, 1000 mm или 1300 mm за покриване на специфични производствени нужди. Crjdpfx Ashq A T Uoctec -Видове работни маси: Разнообразни конфигурации — магнитни, вакуумни или магнитно-вакуумни маси — гарантират сигурно закрепване на различни материали и детайли с различен размер. -Плазмена и кислородна технология: Използва модерни плазмени и кислородни технологии за ефективно премахване на груби ръбове и нагар след рязане, осигурявайки по-чисти и гладки повърхности. -Повърхностно почистване: Ефикасно премахва повърхностни замърсявания — ръжда, оксид и нагар — и подготвя частите за последваща обработка. -Заобляне за покрития: Идеално подготвя детайлите за боядисване и нанасяне на покрития чрез създаване на равна и гладка повърхност без дефекти. -Индустриални приложения: Подходяща за метални сервизни центрове, енергетика, добив, строителство и автомобилна индустрия, предоставяйки решения за тежкотоварни приложения. -Постоянни резултати: Шест ламелни колела работят синхронно за равномерно заобляне с еднакъв радиус на всеки детайл. -Пневматична осцилираща система: Удължава живота на шкурковите ленти, като намалява износването и поддържа постоянна ефективност във времето.

Състояние: много добро (употребяван), Soco автоматична залепваща машина за кашони / лепачка за кутии Модел T55 За кашони с произволен размер Горна и долна глава за лепене с тиксо Регулируеми по височина крака Csdpfx Acehvr Afetjrc Комплект с входящи и изходящи ролкови гравитачни конвейери В отлично състояние Доставка/транспорт може да бъде уредена при необходимост

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, разстояние на движение по ост X: 500 мм, ход по оста Y: 450 мм, ход по оста Z: 400 мм, 5-осен обработващ център DMG MORI CMX 50 U с включен робот Година на производство: 2017 Управление: Siemens Operate Технически данни Работни ходове: X-ос: 500 mm Y-ос: 450 mm Z-ос: 400 mm B-ос: от -5° до +110° C-ос: 360° Главен шпиндел: Инструментален конус: SK 40 Обороти на шпиндела: 20 – 12 000 об/мин Мощност на главния шпиндел (100/40%): 13 / 9 kW Работна маса: Размери на масата: Ø 630 x 500 mm Смяна на инструменти: Брой инструменти: 30 позиции Подачи: Бързоход: (x/y/z) 30 m/min Работни часове: Часове на шпиндела: Технически характеристики и принадлежности: • Директна система за измерване на положението по x, y и z оси, включително въздушно обдухване • Превключване на поддувка чрез М-функция • Производствен пакет, включващ: - Вътрешно охлаждане с налягане 12 bar - Транспортьор за стружки, резервоар 250 L - Покрив на кабината - Врата на смяна на инструменти - Сигнална лампа - Измервателен датчик PP40 Csdoy Ry N Topfx Actsrc - Измерване на инструменти TS27R - Контрол на счупване на инструменти Робот ROBOJOB, тип Mill-Assist-E Година на производство: 2018 Лагерите на шпиндела са сменяни през есента на 2025 год.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 193 kW (262,41 к.с.), тип гориво: дизел, цвят: жълт, експлоатационно тегло: 24 000 кг, състояние на гумите: 70 процент, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: 50561, Описание на продукта Използвана челна товарачна машина Производител: Komatsu Credpfx Aeum N Tqectsc Модел: WA470-5H челнен товарач Двигател: дизелов Машината се продава в състоянието, в което се намира За контакт: ВИДЖАЙ JPN Industrial Trading Pte Ltd 13A pandan crescent, Singapore 128478

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Durma тръбният лазер HD-TC 60220 гарантира най-висока прецизност и ефективност при обработката на тръбни материали. С впечатляващ максимален диаметър на тръбата Ø220 mm и способността да изрязва както квадратни профили до 160 x 160 mm, така и правоъгълни профили до 200 x 100 mm, тази лазерна машина за тръби предлага изключителна гъвкавост за различни приложения. Благодарение на усъвършенстваното автоматично зареждане, което може да обработва тръби до Ø170 mm, и възможността за работа с материали с дължина до 6500 mm, HD-TC 60220 е идеален за проекти, изискващи бързо производство и стабилно високо качество. Минималната дължина на материала за автоматично зареждане е 3000 mm, което допълнително повишава ефективността и съкращава времето за обработка. Макс. диаметър на тръбата: Ø220 mm Мощност на лазера: 3 kW Макс. размер на квадратния профил: 160 x 160 mm Макс. размер на правоъгълния профил: 200 x 100 mm Мин. диаметър на тръбата: 20 mm (12 mm при ръчно зареждане) Cjdpoq Tpkyjfx Actorc Макс. диаметър на тръбата при автоматично зареждане: Ø170 mm Макс. размери на профила при автоматично зареждане: 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Макс. дължина на материала: 6500 mm Мин. дължина на материала за автоматично зареждане: 3000 mm Дължина на последното парче: 4000 / 6000 mm Дължина при разтоварване: 150 mm Макс. тегло на материала на метър: 52 kg/m Макс. тегло на материала (цялата дължина): 340 kg Макс. тегло на зареждане: 3000 kg Типове профили: кръгъл, квадратен, правоъгълен, елиптичен Видове отворени профили: L, U

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Cedpfowf Dpgsx Acterc Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.