Система за лазерно заваряване

Trumpf TruLaser-Robot 5020

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, модел на контролер: , Описание: Лазер: - TRUMPF TruDisk 3302 с качеството на лъча 8 mm mrad - Изходна мощност 3,3 kW на детайла - Лазерно устройство с една кавитетна камера - Оптичен модул за един светлинен път, бърз комутатор (50 ms време за превключване) и пилотен лазер с електрическо управление - Интегрирано захранване и управление в реално време за анализ и визуализация на работни данни - Бързо регулиране на лазерната мощност - Управление TruControl 1000 - Възможност за съхранение на 199 лазерни програми - Система за безопасност според клас на защита 1, включително централен защитен затвор - Клас на защита IP54 - Панелен компютър 10,4" и TFT тъчскрийн Разширение на лъчевод - Допълнителен изход за лазерно светлинно кабел, вкл. интерфейсна платка - Състои се от: # Оптичен модул на основна плоча с бърз комутатор # Лъчев защитен ключ след инжектиране, когато изходът не е зает с оптично влакно KUKA робот KR 30 HA (High Accuracy) с KRC2 - Шестосева индустриална роботизирана механика с шарнирна кинематика - Трифазни серво задвижвания за 6 степени на свобода – без поддръжка и защитени от претоварване - Абсолютно отчитане на позицията - Програмен език K-IRL позволява гъвкава структура на програмите, свободно избираеми програми/имена на променливи и др. - Модул за теле-диагностика Двуакисен позиционер DKP 400.1 - Въртене и накланяне на устройства за стягане на детайли спрямо позицията на робота - Пълна интерполирана интеграция на осите за въртене и наклон като 7-а и 8-ма CNC-ос 3D монтажна плоча 800 x 100 - Система Demmeler - Монтаж на устройства чрез 3D работна маса, дупкова решетка 16 mm/решетка 50x50 mm 2, SW 800x100 Двупозиционен въртящ се плот - Ръчен двупозиционен плот за поставяне на едно устройство за стягане на детайл на всяка обработваща станция - Интерфейс за свързване на устройствата са по 2 опорни летви с Ø16mm/100mm растерна схема за отвори Технологичен пакет за лазерно заваряване - Работна оптика BEO 700021 за лазерно заваряване - Обектив с фокусно разстояние f = 200 mm - Колимация 0° с дефокусиране и наблюдение чрез камера - CCD камера, монитор, регулируем мерник (фаденкрец) - Защита на оптиката чрез Laval Crossjet и охлаждащи пръстени за лещовата оптика Стандартна кабина Nljdpfx Aoy R Sc Eeamjd - Размери (Д/Ш/В): 4800 mm x 7000 mm x 3200 mm - Автоматична плъзгаща врата отпред: 2000 mm x 2300 mm - 1 лазерозащитно стъкло - Осветление на кабината

Състояние: нов, Завъртащите маси за заваряване повишават работната гъвкавост, производителността и качеството. Те също така улесняват заварчика при работа, осигурявайки по-безопасна работна среда и по-добра ергономия на труда. Основното предимство на заваръчните маси PEMA е възможността за винаги оптимално позициониране на детайла за заваряване. Това позволява повишаване на производителността при заваряване с до 70%. 50 години продуктивно и висококачествено заваряване – вече половин век проектираме и произвеждаме заваръчни маси за взискателни и тежки детайли. Заваръчните маси на Pemamek са комбинация от модерен дизайн и надеждна, ефективна технология, които лесно могат да бъдат интегрирани с всяко друго PEMA решение. Nlsdpfeg Urz Hjx Aamsd Всеки наш заваръчен въртящ се маса се проектира и изработва при нас с използване на висококачествени компоненти. Представляваме PEMA за Южна Германия. Все още разполагаме с няколко завъртащи и накланящи се маси от старата генерация APS на склад. Новото поколение APSI вече е налично на склад.

Състояние: нов, Перфектното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на финиширане, при който фин прах, съставен от смола, пигменти и добавки, се нанася върху основата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно към повърхността и да образува еднородно покритие. За да се постигне оптимална адхезия и издръжливост, основата се почиства и подготвя старателно. Масла, мръсотия и други замърсявания се премахват, за да се осигури чиста повърхност. Това е решаващо за успешното свързване на праха с основата и създаване на стабилно, дълготрайно покритие. Компоненти на система за прахово боядисване Типичната линия за прахово боядисване се състои от различни компоненти и оборудване, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховите покрития. Кабина за пръскане и зона за апликация Кабината осигурява чиста среда по време на процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Nljdpfx Aoun Sd Ujamjd Пистолет за прахово боядисване Пистолетът за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване включва бункер или контейнер за съхранение на материала за прахово боядисване. Включва също устройства като прахови помпи, подавателни маркучи и сита за транспортиране на праха от склада до пистолета за боядисване. Оборудване за предварителна обработка Предварителната обработка подготвя основата преди нанасяне на прахообразното покритие. Процесът включва почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се осигури добра адхезия и издръжливост. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на всяка линия за прахово боядисване. Използва се за нагряване на боядисаните детайли до необходимата температура, при която праховото покритие се стопява, разлива се и втвърдява до трайна повърхност. Пещта обикновено е оборудвана с транспортна система или стелажи за пренасяне на боядисаните части през пещната камера. Вентилационна система В инсталацията се монтира система за отвеждане на въздуха, която извлича излишния прах, изпарения или летливи съединения, образувани по време на процеса. Това осигурява чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха. Търсите решение за прахово боядисване? Търсите индивидуализирано решение за прахово боядисване? Ние сме специализирани в доставката на персонализирани решения за прахово боядисване според вашите специфични нужди. Без значение дали имате изисквания за цвят, сложни дизайни или трудни за обработка основи – нашият екип има опитът да предостави отлични резултати. Свържете се с нас още днес, за да обсъдим вашите изисквания и да разработим индивидуално решение за прахово боядисване, специално за вас. Свържете се с нас още днес!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, x-ход 2000 мм y-ход 620 мм z-ход 520 мм Размер на масата: 2500 x 600 мм Максимално тегло на детайла: 2000 кг Интерфейс за инструменти: SK40 Управление: HEIDENHAIN Обороти на шпиндела: 30 - 8000 об/мин Подаване: 45 м/мин Бърз ход: 45 м/мин Обща изисквана мощност: 20 kW Тегло на машината: около 10500 кг Габарити: около 5400 x 3300 x 3000 мм Оборудване: - Управление Heidenhain iTNC 530 - Инструментален магазин с 30 места - Транспортьор за стружки - Система за филтриране със стружкоотделяне и ВИС (вътрешно охлаждане) - Ръководство за експлоатация Опционално (по желание): Nodjulnbkjpfx Aamsld - Безжична измервателна сонда (Heidenhain) - Система за измерване на инструменти (Heidenhain TT 160)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, *Видеоклипът е само пример за това как може да се подготви тази клетка. Клетка, оборудвана с шлифовъчен робот Kuka KR 180. Шлифовъчна клетка Berger 2012 (външно шлифоване A1) - Общо тегло: приблизително 6300 кг - Размери на клетката: приблизително 4650 x 2400 x 3100 мм 6-осов робот Kuka KR 180 R2500 Extra - Година на производство: 2011 г. - Система за управление: KRC 4 - Допълнителна ос (7-ма ос) Станция за лентово шлифоване BSS10 - Максимални размери на лентата: 3500 x 30 мм - Максимален диаметър на контактния диск: 200 мм Njdpfjg Saqvjx Aameld - Мощност на двигателя: 4 kW 2 x станции за полиране - Диаметър на полиращия диск: 350 - 600 мм - Мощност: 5,5 kW Шкаф за смяна на захващащите устройства Лентов конвейер Interoll Automation GmbH - Обща дължина: приблизително 2000 мм - Ширина на лентата: приблизително 440 мм Разполагаме с 4 такива клетки.

Година на производство: 1990, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 9072492, Номинална мощност: 100 kVA Изнасяне на рамото: 500 mm Разстояние между електродните рамена: 330 - 500 mm Nlodpoz H Dysfx Aamsd електрическо захранване: 400 V kW Габаритни размери: 700 x 1420 x 2000 mm Тегло: 750 kg

Година на производство: 2018, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е струг DMT. Разстояние между центровете: 1000 мм, максимален диаметър на въртене над леглото/супорта: 420 мм/210 мм, височина на леглото: 340 мм, отвор на шпиндела: 64 мм, диаметър на шпиндела: 115 мм, обороти: 4000 об/мин, диаметър на пинолата: 60 мм, ход на пинолата: 140 мм, ширина на супорта: 210 мм, дължина на супорта: 640 мм. Размери на машината X/Y/Z: около 2150 мм/1150 мм/1700 мм, тегло: около 1800 кг, управление: Heidenhain, отработени часове: около 300 ч. Има налична документация. Възможен е оглед на място. Njdpfxswtg H Ro Aamjld

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 2 200 кг, KUKA KRC4 линеен модул 1500/3T Артикулен номер: 8143983 Nedpfx Aaovzxg Tomsld Сериен номер: 143983 Линейният модул KUKA KRC4 е високопрецизна и здрава движеща се единица, която е идеална за индустриални приложения. Тя гарантира прецизен контрол на движенията и играе ключова роля в автоматизационните процеси, както и в роботизираните системи в производството. Здравата ѝ конструкция осигурява постоянно надеждна работа, дори и при най-взискателните условия на експлоатация.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, Управление: Siemens 840 D pl Ос X: 650 мм – Ос Y: 600 мм – Ос Z: 500 мм Nljdpfx Ajzint Ioamed Ос A: +- 115° - Ос C: 360° Шпиндел: 18 000 об./мин, мощност 13 / 10 kW, захват HSK-A63 Сменящ устройство за инструменти: 32 места за инструменти – допълнителен магазин: 87 места NC въртяща се маса ø280 PW160 със система за закрепване на палети, автоматични врати на кабината, хидравлично и пневматично разширение, устройство за смяна на палети PW 160-400х400 мм, система за управление на склад за палети 3D корекция на радиуса на инструмента, стандартна версия на ос A, позиция на ос A – извън центъра Вътрешно подаване на охлаждаща течност: 80 бара, включва: хартиена лентова филтърна система KNOLL, конвейер за стружки KNOLL, стандартна система за подаване на охлаждаща течност, сгъстен въздух за измервателни уреди, промиване на леглото, конвейер с решетка Въздушна струя през центъра на шпиндела, ръчен покрив на кабината, предпазен екран от многослойно стъкло, въртящ се прозрачен прозорец, електрическа температурна компенсация, електрически модул за ръчно управление, измервателен сонда Renishaw, включително BLUM за измерване/разпознаване на счупване на инструмента, пистолет за отмиване на стружки, 7 палети 400/STM190 с решетка за нарязване на резби, Система за изсмукване на маслена мъгла LTA, техническа документация (на немски език) Общ брой часове работа на шпиндела: 18 667 часа, нов шпиндел през 2025 г. при 16 560 часа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 9 363 h, Употребяван, 9 363 работни часа, год. на произв. 2021. Почти като нов. Nsdpfx Aeyli Exoamsld