пълна производствена линия за EPS

VIRO VIRO HV Q-4

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 Hsdpfx Adsxm Rwqo Njfd 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.

Състояние: употребяван, За продажба: Пелет преса Salmatec Maxima 700 в пълна работна изправност, монтирана в контейнер Rematec с електрически шкаф и тентово покритие. Капацитет – до 3 т/ч. Hjdpfxoit I Rte Ad Nefd Линията включва: - Преса и чукова мелница: Salmatec – надеждно германско качество с висока ефективност и дълготрайност. - Транспортна и дозираща техника: Rematec – здрава и прецизна обработка на материала на всеки етап. - Допълнително оборудване: циклони, сита, охладител, управляем шкаф и др. - Тентово покритие. Ключови предимства: - Висок производствен капацитет – до 3 т/ч. - Висококачествени компоненти от европейски производители. - Подходяща за професионално производство на пелети от дървесна биомаса, агро-биомаса или други суровини. - Напълно работеща инсталация – възможност за демонстрация. - Налично за незабавна доставка. Демонтажът и транспортът са за сметка на купувача. Можем да препоръчаме фирма за съдействие в този процес. Оборудването може да се инспектира в напълно работещо състояние в Швеция. Всички чертежи на фундаментите и DWG файлове са налични. Цена: 650 000 EUR

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Основни данни: година на производство: 2005 размери (ДxШxВ): 7580x4360x5120 мм тегло: 6000 кг Работно напрежение: 400/415V 50Hz Консумирана мощност: 20kW производителност при 20g/l: 1600kg/h тъчскрийн панел бункер с винтов подаващ шнек пълен комплект документи както на хартиен, така и на електронен носител (електрически схеми, CE декларация за съответствие, ръководство за експлоатация) Hfjdpsrfn Rvsfx Ad Njd състояние: много добро (машината е чиста и поддържана, използвана е само и единствено за експандиране на бял полистирен) Срещу допълнително заплащане, фирмата ни може да организира транспорт, монтаж и пускане в експлоатация на машината на посочено от клиента място, извършено от наши техници.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Durma тръбният лазер HD-TC 60220 гарантира най-висока прецизност и ефективност при обработката на тръбни материали. С впечатляващ максимален диаметър на тръбата Ø220 mm и способността да изрязва както квадратни профили до 160 x 160 mm, така и правоъгълни профили до 200 x 100 mm, тази лазерна машина за тръби предлага изключителна гъвкавост за различни приложения. Благодарение на усъвършенстваното автоматично зареждане, което може да обработва тръби до Ø170 mm, и възможността за работа с материали с дължина до 6500 mm, HD-TC 60220 е идеален за проекти, изискващи бързо производство и стабилно високо качество. Минималната дължина на материала за автоматично зареждане е 3000 mm, което допълнително повишава ефективността и съкращава времето за обработка. Макс. диаметър на тръбата: Ø220 mm Мощност на лазера: 3 kW Макс. размер на квадратния профил: 160 x 160 mm Макс. размер на правоъгълния профил: 200 x 100 mm Мин. диаметър на тръбата: 20 mm (12 mm при ръчно зареждане) Макс. диаметър на тръбата при автоматично зареждане: Ø170 mm Макс. размери на профила при автоматично зареждане: 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Hfodpfx Adjq Tpkye Ned Макс. дължина на материала: 6500 mm Мин. дължина на материала за автоматично зареждане: 3000 mm Дължина на последното парче: 4000 / 6000 mm Дължина при разтоварване: 150 mm Макс. тегло на материала на метър: 52 kg/m Макс. тегло на материала (цялата дължина): 340 kg Макс. тегло на зареждане: 3000 kg Типове профили: кръгъл, квадратен, правоъгълен, елиптичен Видове отворени профили: L, U

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: GN156, тегло без товар: 356 кг, максимално тегло на товара: 944 кг, общо тегло: 1 300 кг, конфигурация на осите: 2 оси, дължина на товарното пространство: 2 630 мм, ширина на товарното пространство: 1 450 мм, височина на товарното пространство: 400 мм, Оборудване: качвач, Бордова част, релинг и други - Бордови стени от поцинкована стоманена ламарина, височина 40 см, двустенни - със затягащи ключалки - бордовите стени са сгъваеми и лесно сваляеми от всички страни - ъглови стълбове - поставящи се - бърза трансформация в платформен ремарке - здрави и издръжливи панти Възможност за закачане на брезенти и мрежи - поставени копчета за фиксиране на брезенти и мрежи Шаси и рама - теглич с куплунг и индикатор за сигурност - частично огнеупорна поцинкована обработка - завинтено шаси с V-образен теглич - рама с два непрекъснати U- профилни надлъжни и два напречни носача Товарна площ и под - цяла, противохлъзгаща и водоустойчива лакирана шперплатова подова настилка - дебелина 12 мм Осветителна техника - модерна мултифункционална осветителна система - със заден светлинен фар за движение на заден ход - със задна мъгла светлина - 13-пинов щепсел Колела и оси - здрава гумена торсионна ос - със система за автоматично движение на заден ход Hfsdpfx Adoii S U Us Njd - оборудвана с пръскозащита - клинове с държач Точки за укрепване и сигурност - 6 вградени точки за укрепване, интегрирани в рамата на товарната площ Документи и транспортни разходи - Транспортните разходи до нас вече са включени - вкл. транзитен документ (Регистрационен документ част 2) - вкл. COC-документ (Сертификат за съответствие) - няма допълнителни нежелани разходи - разтоварване срещу допълнително заплащане (само TÜV такса) Още оферти и информация ще намерите на нашия уебсайт. Не мога да го свържа директно, затова просто напишете "Dapper Anhänger" във Вашата търсачка. Снимките могат да показват допълнително оборудване. Запазваме си правото на промени, грешки и междинни продажби.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Сила на затваряне: 500 t Диаметър на шнека: 80 mm Hsdpfxeva H Ams Ad Nofd Тегло на шота: 1620 g Разстояние между колоните (вертикално): 900 mm Разстояние между колоните (хоризонтално): 900 mm Обем на шота: 1779 cm3 Налягане на впръскване: 1855 bar Размери на плочите: 1300 x 1200 mm Тип: Хоризонтална Задвижване: Хидравлично

Година на производство: 2024, състояние: нов, Продава се: Сушилна система - 1T 184 TPR модел (Мобилна с транспортна лента) Предлагаме висококачествена сушилна система, идеална за сушене на дървени стърготини, селскостопански продукти, рециклируеми отпадъци и суровини за хранително-вкусовата промишленост. По-долу са представени проектните данни и характеристики на системата: Проектни данни: • Обработван продукт: Дървени стърготини • Физическо състояние: Насипни – над 1 мм • Начална влажност: 55%, 50%, 40% • Крайна влажност: 12% • Мокър капацитет: 4,00 т/ч, 4,50 т/ч, 5,65 т/ч • Сух капацитет: 2,05 т/ч, 2,55 т/ч, 3,85 т/ч • Температура на сушилния въздух: 80 °C • Използвана топлинна мощност: 1.800 – 2.350 kWh • Макс. изпарена вода на час: 1.800 – 1.955 кг/ч Инсталирана електрическа мощност: • Захранваща бункер: 5,5 kW (x2) • Сушилна лента: 2,2 kW • Разтоварващо устройство: 5,5 kW • Смукателни вентилатори: 22,00 kW (x3) • Почистващи вентилатори: 4 kW (x2) • Обща инсталирана мощност: Ок. 92,70 kW Водно-въздушен топлообменник: • Препоръчителна топлинна мощност: 2.600 kW • Температура на водата: 90 °C вход – 70 °C изход Размери: • Външни размери на рамата на сушилнята: Ок. 22 м дължина, 6 м ширина • Повърхност на сушилната лента: 72 м² • Разтоварващо устройство: 5.500 mm x Ø 300 mm • Захранващ бункер: Ок. 1,00 m³ • Брой смукателни вентилатори: 3 • Брой водно-въздушни топлообменници: 4 Техническо описание: • Захранваща система: Регулируема шнекова транспортна лента с нивосензор. • Сушилен плот: Модулна конструкция с инспекционни прозорци. • Сушилна лента: Полиестерна транспортьорна лента със стоманени ролки. • Топлоизолация: 50 mm дебелина минерална вата с покритие Magnelis®. • Смесителна четка: Боядисана стоманена смесителна четка. • Основна рамка: Огънати стоманени листове с подсилващи профили. • Почистваща система на сушилната лента: Високонапорна система за напръскване с въздух и вода. • Система за водно напръскване: Затворена кръгова система за водно напръскване. • Стълба и достъп: Безопасни стълби и ходови платформи за достъп. • Разтоварващо устройство: Стоманен шнеков разтоварващ уред с мотор. • Топлообменници: Високоефективни топлообменници със стоманени ламели. • Въздухозасмукващи вентилатори: Центробежни вентилатори с виброизолационни съединения. • Възстановяване на топлина: Канал за възврат на топъл въздух. • Корпус на машината: Предварително изработен корпус от изолирани сандвич-панели. • Прахови филтри: Филтри за прах върху въздухозаборната решетка. • Бояджийски цикъл: Фосфатиране, пасивиране, полиестерно прахово покритие. • Електрически контролен панел с PLC: SCHNEIDER електрически и PLC компоненти, HMI операторски панел. • Система за контрол на влажността: PT 100 температурни сензори. Hodpfxjua D U Io Ad Njfd • Дистанционен сервиз: Директна връзка чрез интернет. • Входни и изходни сензори за влажност: 4-20 mA регулиране. За повече информация и оферта, моля свържете се с нас! Очакваме вашите запитвания! Цена: 530.000 евро

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Линия за пробиване, състояща се от: 1. MAHROS - BRUSH CF система за зареждане 2. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM поточна пробивна машина 3. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM поточна пробивна машина 4. MAHROS - BRUSH SF система за разтоварване Машината е свързана и работи ежедневно на една смяна. Първата пробивна машина разполага с: горни вертикални глави – 3 бр. долни вертикални глави – 6 бр. Hedpfegb D Afex Ad Njfd хоризонтални глави ляво + дясно – 2 бр. Втората пробивна машина разполага с: горни вертикални глави – 3 бр. долни вертикални глави – 6 бр. хоризонтални глави ляво + дясно – 2 бр. задни хоризонтални глави – 6 бр. По-долу ще намерите подробности за машината и видео. Има възможност машината да бъде видяна всеки ден. Машината е налична през август 2021 г.

Година на производство: 2017, състояние: почти като нов (употребяван), 2-станционна автоматична машина за струйно почистване: - Малко използвана - Продава се поради реорганизация на производството - Станция 1 и 2: струйно почистване - Автоматичен транспорт - Два независими резервоара - Резервоар 1 с маслоуловител - Температура до 80°C - Автоматичен цикъл с 4 програмни блока Hfedpfekqxtzex Ad Nod - Автоматично управление на водата Транспортна количка: 1.600 x 850 x 395 мм Д x Ш x В Полезни размери: 1.530 x 830 x 800 мм Д x Ш x В Размери: Обща миячна инсталация (машина с вход и изход) 13.800 x 2.000 x 2.420 мм (3.525 мм) Д x Ш x В (В с надстройка) Входен модул 5.000 x 850 (1.140) x 700 мм Д x Ш x В (Ш със сензор) Изходен модул 5.000 x 850 x 700 мм Д x Ш x В Рамо за резервоари 2.200 x 1.300 x 1.300 мм Д x Ш x В Електрическо захранване: 3 x 400 V, N, PE – 50 Hz - 100 A - 65 kVA

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Hfsdpfx Aofz I D Djd Njd Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.