Циклична машина за разпенване: ERLENBACH EVD-2500

ERLENBACH EVD-2500

Състояние: добро (употребявано), Трифазен електродвигател - Мощност: 5,5/8/22 kW - Обороти: 740/975/1475 об/мин - Вал: Ø 55 mm Dodpod E Tfnefx Afheki - Конструкция: B3 - Клас на защита: IP 33 - Размери: 750/510/В390 mm - Тегло: 275 kg

Година на производство: 1988, състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 14684/1, подходящ за рециклиране на медни кабели и пластмаси Dkodpfx Ajnvdq Nefhei

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Продава се производствена линия за W и C профили Предназначена за производство на пътни предпазни парапети, стълбове и закрепващи елементи. Изцяло оборудвана линия, подходяща за постоянно индустриално производство. Линията включва: Два декойлера Линия за производство на стълбове Линия за производство на парапети Два преси за изработка на закрепващи детайли Технически характеристики: Дължина: 17 м Ширина: 1 м Височина: 1 м Мощност на двигателя: 22 kW Тегло: 18 т Година на производство: 2015 Производител: Chengxing Machinery (Китай) Приложение и предимства: Тази производствена линия за W и C профили е предназначена за производство на различни елементи за пътна безопасност: оградни парапети, носещи стълбове и закрепващи детайли. Dkedpfsxhf R Isx Afhoi Оборудването гарантира надежден, устойчив и последователен производствен процес. Машината е готова за оглед. При допълнителни въпроси – ще отговорим с удоволствие.

Година на производство: 1986, състояние: добро (употребявано), Технически данни: Продукти - Dksdpfx Asd H Ur Aefhji - Ленти: 10x3 - 25x3 мм, 10x4 - 25x4 мм, 12x5 - 20x5 мм - Квадрат: 6x6 - 12x12 мм - (T) Профил: 20x10x3 мм - (L) Профил: 15x15x3 - 18x18x3 мм Суров материал - тел: 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 мм Мощност на трансформатора - 20 kW Скорост - 35 м/мин

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Брой оси: 4 - Брой шпиндели: 2 ОСНОВЕН ШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на прът: 12 mm - Макс. обработваема дължина: 135 mm - Обороти на шпиндела: 8000 об/мин - Мощност на шпиндел задвижване: 2,2 kW - Минимална резолюция на С-оста: 0,001° ПРОТИВОШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на прът: 12 mm - Ход по ос Z: 120 mm - Обороти на шпиндела: 7000 об/мин ДЪРЖАЧ НА БУШИНГИ 1 - Брой позиции: 5 ФРОНТАЛЕН УРЕД - Брой позиции: 3 ОБРАТНА ОБРАБОТКА - Брой позиции: 3 ЕЛЕКТРИЧЕСКО ЗАХРАНВАНЕ - Захранващо напрежение: 400 V ТЕГЛО И РАЗМЕРИ - Необходима площ: 1500 x 770 mm - Тегло на машината: 1400 kg ОБОРУДВАНЕ - Управление: Fanuc Dedpfxjuhaw Is Afhski - 3-цветна сигнална лампа - Задвижвана водеща втулка - Устройство за изнасяне на детайли - Избутвач на детайли - Резервоар за охлаждаща течност - Електрически трансформатор

Състояние: нов, мощност: 44 kW (59,82 к.с.), Година на производство: 2025, Двуроторният чукодробилка е вид дробилка, при която два ротора са монтирани на един и същи вал и комбинирани в един въртящ се модул. Тази двуроторна конфигурация подобрява раздробяващите свойства и осигурява по-ефективна и надеждна конструкция в сравнение с еднороторните дробилки. Основни характеристики и аспекти на двуроторната чукодробилка: 1. Два ротора: Както подсказва името, дробилката разполага с два ротора, които се въртят в противоположни посоки върху общ вал. Това осигурява по-голяма сила на удар и ефективност при раздробяване. 2. Висок капацитет: Двойната роторна конфигурация позволява обработка на по-едри входящи материали и по-висока производителност в сравнение с еднороторните дробилки. Подходяща е за трошене на твърди и едри материали. Dkodpjq Nf Enofx Afhoi 3. Универсалност: Двуроторните чукодробилки са универсални и могат да се използват в различни приложения като трошене на варовик, гипс, въглища и други сходни материали в минната, циментовата и строителната индустрия. 4. Ударно дробене: Основният механизъм при раздробяването е ударът на чуковете върху материала. Материалът се подава във вътрешността на дробилката, където въртящите се с висока скорост чукове го натрошават на частици. 5. Регулируема настройка на хлабината: Двуроторните чукодробилки обикновено позволяват регулиране на разстоянието между роторите и ударните пръти, което дава възможност за контрол на финалната едрина на материала. 6. Здравина: Масивната конструкция на двуроторната чукодробилка я прави изключително устойчива и способна да работи непрекъснато с трудни за обработка материали. 7. Намалено износване: Двойната роторна система допринася за по-равномерно разпределение на износването по чуковете и други износващи се части, което може да удължи живота на машината. 8. Лесна поддръжка: Някои модели са проектирани така, че поддръжката и подмяната на износващите се части да са по-лесни и да се намалява престоят на машината. Важно е да се отбележи, че конкретните характеристики и конструктивни решения могат да варират между различните модели и производители на двуроторни чукодробилки. При избор или закупуване на такава машина, е препоръчително да се консултирате със спецификациите и указанията на производителя за правилна експлоатация и поддръжка.

Състояние: употребяван, Състои се от: 1) Бункер за тесто модел 'STAR' 2) Транспортьор L=500 модел 'TRL' 3) Екструдер за тесто модел 'RON 1/480' 4) Транспортьор L=700 модел 'MCI 690' 5) Устройство за набрашняване на тесто L=700 модел 'B/M 700L' 6) Много ролков блок модел 'MUL 700' 7) Транспортьор L=700 модел 'MCI 690' 8) Екструдер за мазнини модел 'EG-7-E' 9) Препокриващи се транспортни ленти модел 'NPP/200' 10) Транспортьор L=700 модел 'MCI 690' Година на производство 2006 Dkedewxwiaepfx Afhsi

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Брой оси: 9 - Брой шпиндели: 2 ОСНОВЕН ШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на прът: 16 [мм] - Дължина на ход: 205 [мм] - Обороти на шпиндела: 10 000 [об/мин] - Минимална разделителна способност на C-оста: 0,001 [градуса] СРЕЩУШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на прът: 16 [мм] - Обороти на шпиндела: 10 000 [об/мин] - Минимална разделителна способност на C-оста: 1 [градус] ПЪРВИ ДЪРЖАЧ ЗА ВТУЛКИ - Брой позиции: 10 - Брой задвижвани позиции: 4 - Обороти на задвижваните инструменти: 8 000 [об/мин] Dkjdouwd Ryjpfx Afhji СРЕЩУОБРАБОТКА - Брой позиции: 5 - Брой задвижвани позиции: 3 ЕЛЕКТРИЧЕСКО ЗАХРАНВАНЕ - Захранващо напрежение: 400 [V] ТЕГЛО И РАЗМЕРИ - Необходима площ: 2 269 x 1 160 [мм] - Височина на машината: 1 693 [мм] - Тегло на машината: 1 800 [кг] ОБОРУДВАНЕ - Управление: Mitsubishi MELDAS - Задвижвана водеща втулка - Извеждане на детайли - Избутвач на детайли - Резервоар за охлаждаща течност - Магазин за пръти: LNS Hydrobar Express 332 - Противопожарна система * Заб.: Функционирането не е гарантирано. Проверката трябва да бъде извършена от квалифицирана фирма от страна на купувача.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Лазерна гравираща машина за дома и хоби. Това настолно устройство може също така да реже дърво, хартия, картон, акрил и текстил. CO2 лазерният гравьор Wattsan е преди всичко проектиран за гравиране на малки детайли. Компактен, надежден и прецизен – точно това, от което се нуждаете. Микрогравьорът Wattsan 0503 обработва шперплат, дърво, пластмаса, гума, кожа, текстил и много други материали. Може да реже материали с дебелина до 5-6 мм. Често се използва за производството на сувенири, печати и други декорации. За повече информация можете да се обадите на нашите мениджъри! Характеристики на Wattsan 0503: Работна площ: 500x300 мм Мощност на лазера: 60 W Dsdpjh D Rvpjfx Afhski Дълбочина на пропадане на работната маса: 200 мм Точност на позициониране: 0,03 мм Размери на машината: 650 x 1040 x 575 мм Размери на опаковката: 765 x 1140 x 710 мм Тегло: 104 кг Virmer предлага не само висококачествени машини, но и сервиз и доставка. Нашите инженери и мениджъри са винаги готови да отговорят на всичките ви въпроси и при нужда да предоставят видеоинструкции. Освен това, собствениците на устройства Wattsan получават доживотна онлайн поддръжка. Virmer е базирана в Нидерландия и работи в цяла Европа. Virmer е официален доставчик на Wattsan. Ние доставяме не само лазерни гравьори, но и металорежещи машини, заваръчни апарати, маркиращи и почистващи устройства. Wattsan е китайски производител, който почти 15 години произвежда лазерна техника и се развива непрекъснато благодарение на обратната връзка от своите клиенти. Благодарение на тази обратна връзка, Wattsan е реализирал над 50 модернизации, които правят машините по-надеждни, по-прецизни и по-мощни, така че да можете да издигнете вашия бизнес на ново ниво. МОЖЕТЕ ДА НИ ПИШЕТЕ ИЛИ ДА НИ СЕ ОБАДИТЕ! ЩЕ ИЗБЕРЕМ ПРАВИЛНАТА МАШИНА ЗА ВАШАТА ЗАДАЧА. Ако търсите подходящ лазер или CNC фреза, сме винаги на разположение. При нас ще намерите голям избор от лазерни машини и оборудване: CO2 лазерна машина; лазерна машина за рязане на метал; лазерен металорежещ апарат; влакнест металорежещ лазер; влакнест лазерен гравьор; CNC фреза за метал; дърводелска фреза; CNC фреза; лазерен гравьор; лазер за гравиране; лазерна машина за рязане на шперплат; лазерен гравьор; лазерна машина за рязане на метал; CNC фреза; лазерен маркер; лещи; охладител; охладителна система за машини; охладител S&A; IPG-Laser, MAX Photonics, Raycus; компресор; въртящо устройство; огледала за лазерна машина.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). Dkedoq Nyzbspfx Afhoi 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.