Хоризонтални линии за прахово боядисване

VOGAMAKINA VMAUTO

Състояние: готов за употреба (използван), Две машини Flake Purifier+ C 512 HR Цветен сортиращ апарат и Flake Purifier+ N 1024 Sesotec Сортиращ апарат за полимери Технически характеристики на Flake Purifier+ C 512 HR Цветен сортиращ апарат: - Рециклиран през 2021 г. - Технически данни - Капацитет на преработка (kg/h): до 3,8 - Подходящ размер на зърната: 2 - 20 mm - Максимална консумация на енергия (kVA): 3,4 - Работна температурна граница: +5°C до +40°C - Тегло: 1300 – 1500 kg - Електрическо свързване: захранващ кабел 5x4 mm² - Електрическа защита: 16 A - Степен на защита: IP 54 - Максимален номинален ток: 5 A Технически характеристики на Flake Purifier+ N 1024 Sesotec Сортиращ апарат за полимери: - Работна ширина: 1024 mm - Решетка на дюзите / разстояние между клапаните: 3,2 mm - Брой клапани: 160 високоскоростни въздушни дюзи - Разделителна способност на детекция: 2 mm (оптична) / 16 mm (метални части) - Чувствителност за метална детекция: Fe ≈ 0,6 mm | Al ≈ 0,1 mm - Капацитет на преработка: до 3 – 3,8 t/h (в зависимост от материала и настройката на сензорите) - Сортираща технология: CCD цветна камера + металдетектор (конфигурация „CM“) - Размер на частиците: 2 – 20 mm - Метод на отделяне: Въздушен поток чрез прецизна система от клапани Blsdpfsxlknmsx Ab Ien - Клас на защита: IP 54 - Захранване: ≈ 3,4 kVA | 230 V, 50 Hz - Работна температура: +5°C до +40°C - Постижима чистота: до 99,999 % (в зависимост от конфигурацията) - Управление: Сензорен интерфейс с VISUTEC софтуер (опция за дистанционен мониторинг чрез VISUDESK) - Модулна конструкция: Възможност за разширение с NIR сензор („N“) или допълнителни сортиращи модули

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещ за прахово боядисване, работеща на природен газ. Пещта е проектирана за полимеризация на прахово покритие. Оборудвана е с най-нов топлообменник, изцяло изработен от неръждаема стомана AISI 1.4301, отличаващ се с много висока ефективност. Работни размери (мм): 1500 (Ш) x 9000 (Д) x 2200 (В) Технически данни: • Захранване: 400V, 50Hz • 2 x Riello 90 kW горелки • Работна температура: 210 °C • Максимална температура: 230 °C • Висококачествена топлоизолация 150 мм • Преграда по средата на пещта, което позволява съотношение 50/50 Оборудване: • Горно транспортиране • Циркулация на горещ въздух (еднаква температура в цялата пещ, ускорен процес на нагряване на частите) • Сигурни механизми за отваряне и затваряне • Таймер модул • Терморегулатор (регулира вътрешната температура и я поддържа на зададеното ниво) • За по-лесен транспорт пещта е снабдена с релси Cbauevig73 pvxg ИЗБЕРЕТЕ BUMEX SP. Z O.O. Много високо качество на предлаганите на пазара машини. Професионална консултация и сервиз. Гаранция. Гаранционен и следгаранционен сервиз. Bsdpfx Absfktipo Isln Пълна техническа документация. 100% удовлетвореност на нашите клиенти. Всички продукти на BUMEX SP. Z O.O. са WE-сертифицирани. Предлагаме собствен транспорт – цените се уточняват индивидуално за всяка оферта. Издаваме фактури с ДДС. Кратки срокове на доставка! Възможност за поръчка на машини в различни индивидуални конфигурации и размери! Не се колебайте да се свържете с нас.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Blsdpfjfz U S Eox Ab Ijn Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 30 000 мм, обща височина: 4 300 мм, обща ширина: 6 500 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 100 кг, температура: 220 °C, отоплителна мощност: 80 kW (108,77 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 200 мм, дължина на детайла (макс.): 2 500 мм, изолационен материал: Mineralwolle 75 kg/m³, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 800 мм, Оборудване: осветление, Напълно автоматична линия за прахово боядисване (транспортна система с тактов принцип, предварителна обработка, боядисване с технология Wagner, пещи) Предлага се за продажба професионална, напълно автоматична линия за прахово боядисване като непрекъсната линия (с тактов принцип) от търговската агенция Klaus Benecke. Линията е идеална за ефективно боядисване на алуминиеви компоненти и други метални детайли. Индивидуална конфигурация на линията е възможна по заявка! Основни характеристики и компоненти: - Химическа предварителна обработка: двустепенна камера за пръскане (Д=3600 мм, Ш=1500 мм, В=2250 мм), включително обезмасляване/фосфатиране и зона за изплакване с пръскаща дюза. - Сушилна пещ: непрекъсната пещ до 120°C с 40 kW газов горещ (Riello). (възможен е друг източник на енергия) - Кабина за прахово боядисване PVC 3.600: антистатична пластмасова кабина с моноциклон (капацитет на изсмукване 12 000 м³/ч) и предфилтър. Bjdpfx Aeum Ufljb Ijln - Wagner Premium – технология за нанасяне: 2 повдигащи устройства, 6 автоматични пистолета PEA-C4, 2 ръчни пистолета и контролер, проектиран за до 10 пистолета. - Пещ за полимеризация: непрекъсната пещ до 220°C с 80 kW газов горещ (Riello). (възможен е друг източник на енергия) - Транспортна система: верижна транспортна система Cardin C-100 в тактов режим (50 м транспортен път, 54 м верига). - Управление: модерно PLC управление със 7" цветен дисплей (Easy View), инвертор и модем за дистанционна поддръжка. Технически данни: - Тип на линията: линия за прахово боядисване (непрекъсната / тактов принцип) - Макс. размери на детайлите: (Д x Ш x В) 2500 x 800 x 1200 [мм] - Макс. натоварване на транспортна конзола: 100 кг/конзола - Приблизителен капацитет: приблизително 50 м²/ч (двустранно) - Материал: алуминий / метални части - Транспортна лента: верига Cardin C-100 (50 м) - Мощност на горелката: сушилна пещ / пещ 40 kW / 80 kW (газ LPG или друг източник на енергия по заявка) - Управление: PLC със 7" тъчскрийн - Състояние: нова линия / проект Компоненти в обхвата на доставката: - Химическа предварителна обработка (двустепенна камера за пръскане) - Сушилна пещ - Система за прахово боядисване (PCB 3.600) - Технология за нанасяне Wagner - Пещ за полимеризация на прахово покритие - Транспортна система - Електрическо управление - Услуги и аксесоари

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, максимално тегло на обработвания детайл: 100 кг, мощност: 88 kW (119,65 к.с.), температура: 220 °C, отоплителна мощност: 30 kW (40,79 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 500 мм, дължина на детайла (макс.): 500 мм, изолационен материал: Steinwolle, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 500 мм, Полуавтоматична система за прахово боядисване | Линейна система с химическа обработка и камера за изпичане Компактна, полу-/частично автоматична линейна система за прахово боядисване на стоманени конструкции (1500 x 500 x 500 [mm]). Пълна система, включваща двукамерна камера за пръскане (обезмасляване/фосфатиране/изплакване), сушилна камера, подвижна станция за нанасяне на прахово покритие, камера за изпичане (макс. 220°C), верижен транспортьор и PLC управление. Нова система / предложение за проект – специални размери, видове нагряване, разположение и др., могат да бъдат индивидуално адаптирани според изискванията на клиента. Концепция на системата и персонализиране според нуждите на клиента: Полуавтоматична система за прахово боядисване, работеща на принципа на линейната система, за ефективно боядисване на стоманени детайли. Системата комбинира компактен размер с висока производителност и е идеална за малки до средни серии от детайли. Предварителната обработка се извършва автоматично в линейната система, а покритието се нанася ръчно. Бележка относно проектирането: Следващите размери, възли и видове нагряване съответстват на представеното стандартно предложение. Всички компоненти (напр. полезни дължини, размери на кабините, трасе на веригата, нагряване с газ вместо електричество) могат да бъдат напълно адаптирани към вашите специфични размери на детайлите, налично пространство и изисквания към процеса. - Макс. размери на детайла (стандартно предложение): 1500 x 500 x 500 [mm] (варира) - Макс. товар на транспортния елемент: 100 кг на цикъл (по-голям товар по заявка) - Необходима площ / застроена площ: приблизително 12 000 x 6 500 [mm] (разположението може да бъде гъвкаво адаптирано) - Обща консумирана мощност: приблизително 88 kW (макс.) - Време на цикъл / подаване: време за престой на цикъла приблизително 8,5 - 12 минути при скорост на веригата 3,2 м/мин Технически данни (общ преглед на проекта) Тип система: Полуавтоматична линейна система Макс. размери на детайла: 1500 x 500 x 500 [mm] (може да се мащабира индивидуално) Bledpfx Aboulwg No Ien Товароносимост / транспортен елемент: 100 кг (по-голям товар може да бъде проектиран) Температура на пещта: макс. 220/250°C; работна температура 180-200°C Нагряване на сушилнята / пещта: газ, масло или електричество (непряко) Макс. консумирана мощност: 88 kW (в зависимост от размера на системата) Управление: PLC (напр. Siemens) Компоненти на системата – общ преглед: Химическа предварителна обработка (камера за пръскане с 3 зони): Компактна двукамерна камера за пръскане от неръждаема стомана за обезмасляване / фосфатиране (алтернативно нанокерамика) (40 - 45°C) и двустепенно изплакване. Напълно оборудвана с помпи от неръждаема стомана, дюзови решетки от PPR и система за аспирация (4000 m³/h). Сушилна камера и камера за изпичане на прахово покритие: Две термично изолирани камери (100 - 150 mm каменна вата) с непряко електрическо нагряване (термоблок с 16 или 30 kW), камери за горене от неръждаема стомана и мощна система за циркулация на въздуха. Сушилня до 120°C, пещ до макс. 220/250°C (опционални автоматични повдигащи се врати) Подвижна станция за нанасяне на прахово покритие: Подвижна, отворена кабина за нанасяне на покритие (2000 x 2100 x 2200 [mm] с ATEX система за аспирация (6000 m³/h). Интегрирана филтърна система с 4 импулсни клапана за почистване, абсолютен филтър и подвижен 60-литров резервоар за прах. Забележка: Могат да бъдат доставени и напълно затворени прахови кабини! Транспортна техника и управ

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: GG60SB-13594, обща ширина: 4 030 мм, обща дължина: 7 000 мм, общо тегло: 2 500 кг, входящ ток: 11 A, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, дължина на подаване ос X: 3 300 мм, дължина на подаване по Y ос: 6 100 мм, налягане: 8 греда, максимална дължина на рязане: 6 100 мм, Bottero маса за рязане на флоат стъкло (форми) 2-19 мм, макс. размер на рязане L6100x3300 мм Размери: L7000xW4030 мм, тегло +/-2500 кг Bjdpfxsxrmpms Ab Ijln

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Индустриалната колонна бормашина CORMAK ZS-40B е технологично напреднало устройство, предназначено за интензивна обработка на метали в цехови и производствени условия. Благодарение на прецизния маслен редуктор, автоматичното вертикално подаване и функцията за нарязване на резби, колонната бормашина за метали CORMAK ZS-40B гарантира надеждност, ефективност и високо качество при изработването на отвори и резби. Основни предимства на машината Blodpfxeridv Ss Ab Ien Автоматично вертикално подаване – три диапазона (0,12; 0,18; 0,25 мм/оборот) позволяват оптимално адаптиране на параметрите на рязане към вида на материала. Функция за нарязване на резби с автоматично превключване на оборотите – позволява ефективно изработване на вътрешни резби до M32 без необходимост от намеса на оператора. Маслен редуктор с закалени и шлифовани зъбни колела – гарантира тиха, плавна работа и дълготрайност на задвижващата система. Здрава колона с диаметър 115 мм – минимизира огъването и вибрациите, което се отразява на прецизността на обработката. Голяма въртяща се работна маса с регулиране на височината – позволява обработка на големи и неправилни детайли. Система за охлаждане в стандартното оборудване – подобрява качеството на пробиването, увеличава експлоатационния живот на инструментите и намалява риска от прегряване. Конструкция и технология Индустриалната бормашина CORMAK ZS-40B е проектирана за непрекъсната работа в трудни производствени среди. Нейното сърце е механичен редуктор, смазван в маслена баня, осигуряващ стабилно и надеждно задвижване. Въртещото устройство с конус MK4 позволява използването на широка гама инструменти, а високата твърдост на системата „шпиндел-колона“ се отразява на точността на изработването на отворите. Защитният кожух на патронника, изработен от прозрачен плексиглас, повишава безопасността на оператора, като същевременно осигурява видимост на зоната на обработка. Прецизност и ефективност на работа Автоматичното подаване позволява извършването на повтарящи се операции на пробиване без натоварване на оператора, което значително влияе на ефективността при серийното производство. Диапазонът на скоростите на шпиндела от 95 до 1600 об./мин, в комбинация с шест предавки, позволява оптимално адаптиране на параметрите на обработка към вида на материала и инструмента. Прецизното ръчно колело с делителна скала гарантира контрол над процеса на пробиване. Приложение Бормашината с функция за нарязване на резби CORMAK ZS-40B е идеално решение за: производствени и монтажни предприятия, механични и железарски работилници, отдели за поддръжка, инструментални цехове и учебни центрове. Стандартно оборудване Бормашен патронник 16 мм Бормашен конус MK4 Редукционни втулки за MK3 и MK2 Клин за избиване на конуса Работна маса с монтажни жлебове Ръчно колело с делителна скала Система за охлаждане с помпа Защитен кожух на шпиндела от плексиглас Ръчно колело с делителна скала Технически данни Макс. диаметър на пробиване 40 мм Макс. диаметър на нарязване на резби M32 Конус на шпиндела MK4 Диаметър на колоната 115 мм Разстояние от шпиндела до оста на колоната 260 мм Разстояние от шпиндела до работната маса (макс.) 754 мм Разстояние от шпиндела до основата (макс.) 1270 мм Диапазон на скоростите на шпиндела 95 – 1600 об./мин Брой предавки 6 Диапазон на автоматичното подаване 0,12 / 0,18 / 0,25 мм/оборот Размери на работната маса 354 × 575 мм Обща височина 2120 мм Мощност на двигателя

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Стойкова бормашина CORMAK ZS-40HS е усъвършенствана колонна бормашина за метал, проектирана за интензивна употреба в индустриални условия. Благодарение на редуктора със закалени зъбни колела, голям диаметър на пробиване и функция за нарязване на резби до M32, този модел е надежден инструмент в производството, металообработването и поддръжката. Основни предимства на машината: * Голям диаметър на пробиване – до 40 мм – позволява обработката на широк спектър от материали и дебелини. * Функция за нарязване на резби с автоматично обръщане на посоката на въртене – осигурява ефективно и бързо нарязване на резби до M32. * Прецизен редуктор с маслена вана – 6 скорости осигуряват оптимално съотношение на оборотите на шпиндела (95–1600 об./мин) спрямо вида на обработката. * Въртяща се глава с регулиране на височината – увеличава гъвкавостта на настройките, позволявайки пробиване под различни ъгли. * Здрава колона с диаметър 115 мм – гарантира стабилност на конструкцията дори при максимално натоварване. * Голяма работна маса с възможност за регулиране на височината и закрепване на менгеме – улеснява работата с големи детайли. Конструкция и технология Индустриалната бормашина CORMAK ZS-40HS е проектирана на базата на чугунени компоненти и удебелена колона с диаметър 115 мм, което осигурява максимална твърдост и минимизира вибрациите. Редукторната система, базирана на закалени и прецизно шлифовани зъбни колела, осигурява надеждност и дълготрайност на задвижването. Ходът на шпиндела от 120 мм и конуса MK4 позволяват използването на широка гама от свредла и резбонарезни инструменти. Прецизност и ефективност Стойковата бормашина за метал CORMAK ZS-40HS се характеризира с висока повторяемост и точност на пробиване, което се дължи на използването на механичен редуктор и прецизно ръчно колело с лимбус за контрол на дълбочината. Гъвкавите възможности за регулиране на височината на главата и работната маса позволяват адаптиране на работното място към изискванията на конкретната обработка. Мощният двигател (1,1 kW в режим S1, 1,6 kW в режим S6) гарантира ефективна работа дори при пробиване на големи диаметри. Приложение Стойковата бормашина CORMAK ZS-40HS е предназначена за индустриални приложения, по-специално в: * производствени и преработвателни предприятия, * цехове за обработка на метали, * отдели за поддръжка, * инструментални цехове, * технически училища и обучителни центрове. Стандартно оборудване * Свредло 16 мм * Свредлен конус MK4 * Втулки за намаляване до MK3 и MK2 * Клин за изваждане на конуса * Работна маса с монтажни канали * Ръчно колело с лимбус за контрол на дълбочината Технически данни Макс. диаметър на пробиване 40 мм Макс. диаметър на резбонарязване M32 Конус на шпиндела MK4 Ход на шпиндела 120 мм Диаметър на колоната 115 мм Скорост на шпиндела 95–1600 об./мин Брой скорости 6 Размери на работната маса 575 x 354 мм Размери на основата 385 x 330 мм Мощност на двигателя S1: 1,1 kW | S6: 1,6 kW Захранване 400 V / 50 Hz Обща височина 2100 мм Bedpfx Aboriduxj Ioln Тегло 350 кг

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. Bledpfefz Dubex Ab Ien - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Навременна доставка, надеждно оборудване! Абкант машина от единствения и надежден производител PROD MASZ® Високопрецизна абкант машина за обработка на стоманени, медни, цинкови и алуминиеви листове. Тези абканти и всички стандартни резервни части са налични от склад. Абкант машина RED-2200/0.8 с транспортни ролки Машина за огъване/абкант с прорези отстрани за огъване от горе надолу. С нея лесно оформяте первази за прозорци. Конструкцията на машината позволява обработка на огънати детайли на височина 6 см нагоре и надолу. Това е модерна машина за огъване на ламарина с възможност за огъване от три страни. Технически данни: - максимална работна ширина: 2080 мм - капацитет на огъване: до 0,8 мм (стоманена ламарина) - за цветни метали – с 30% по-голям капацитет на огъване - ъгъл на огъване: макс. 145 градуса - възможност за рязане с ролкова ножица по цялата работна ширина - дебелина на огъващата греда: 15 мм - повдигане на горната греда в три позиции - ход на горната греда: 80 мм - скала за градуси - ограничител за ъгъл - заден рафт за задържане на ламарината - предни дълбочинни ограничители - тегло: приблизително 250 кг Ролкова ножица (макс. дебелина на рязане 0,8 мм/стомана) Ролкова ножица 0,8 мм – допълнително 350 евро Ръчна фалцмашина – допълнително 75 евро Машината отговаря на CE-стандартите и има 12 месеца гаранция. Разходи за доставка: 180 евро Bljdpfjcv S Dtsx Ab Ion Цена: 2200 евро Срок на доставка: всяка седмица Плащане в брой при доставка Очакваме Вашето запитване! Фактури се издават с 0% ДДС като вътреобщностна доставка или с допълнително начислени 19% ДДС.