Профилна линия за твърд PVC (300x100м)

Weber & Uniplast/Greiner DS 7.22 & CAL-VAK-4P & CAT-PUL-2D

Година на производство: 1971, състояние: добро (употребявано), Размотващо устройство – разширяем шпиндел с платформа за повдигане на бухалки Ширина на лентата: 1.200 мм Дебелина на лентата: 0,3 – 5 мм Тегло на рулото: 10 т Диаметър на шпиндела: 508 мм Gedpsd Ha E Sefx Afheir

Година на производство: 1985, състояние: добро (употребявано), Оферта 22556 Технически данни: - Диаметър на трионовия диск: 420 mm - Отвор на трионовия диск: 30 mm - Максимална дължина на рязане: 3000 mm - Минимална дължина на рязане при 90° и 45°: 335 mm - Обхват на рязане - вижте приложената схема - Обхват на въртене навътре, ръчно: 90° до 22,5° - Обхват на наклон навътре, ръчно: 90° до 45° - Обороти на трионовия диск: 2800 об/мин - Задвижване: 380 V / 2 x 4000 W - Въздушно налягане: 7 bar - Разход на въздух на работен цикъл: около 64 l - Необходима площ: приблизително Ш 4500 x В 1950 x Д 1600 mm - Тегло: приблизително 1400 kg - Съдържа: - Регулиране на дължината на рязане с позициониращо управление Giodpfx Asimdlrsfhor - Позициониращото управление е обновено около 2002 г. от фирма WOLFF - Накланящ и въртящ се трионов модул за рязане на високи и широки профили - Включително рязане по диагонал (шифтерни рязове)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2016 - готова за работа – технически проверена - Дължина на рязане: 4000 мм - Дискове: 500 мм (захранване отзад) - Пневматично накланяне на двата работни глави: 90°, 45°, 22,5°, междинни ъгли се настройват ръчно - Управляващ панел с Windows - Охладителна и смазваща система за двата работни глави - Подвижно ролково подаване - Вертикални и хоризонтални пневматични фиксатори - Автоматични капаци за дисковете Gijdpfxotqmmdo Afher - Устройство за подаване на дълги елементи - Предпазни врати

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Технически данни за съществуваща линия за поцинковане на стоманени телове: Линията е за: 24 броя телове Диаметри на теловете за поцинковане: от 1,50 мм до 4,00 мм Непрекъснат режим на работа: 24 часа х 7 дни Подходяща за производство както на печена, така и на сурова поцинкована тел (без използване на пещ за отгряване) Производителност: около 20–24 тона на ден Разход на метанов газ: около 20–30 м³/час Gijdpfxswwhizj Afhsr Разход на електроенергия: около 25 kWh Година на производство на пълната линия: 2002 (с редица актуализации през годините)

Година на производство: 1990, състояние: добро (употребявано), Тази haul-off машина, произведена от Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, се намира в машинния склад на Plastima Used Machinery. Устройството, модел Haul-Off R630/6V, е от 1990 година. Giedpfjrrv Uwox Afhor Марка: Battenfeld Extrusionstechnik GmbH Модел: Haul-Off R630/6V Година на производство: 1990 Напрежение: 380 V Мощност: 4,5 kW Максимален диаметър на тръбата: 110 мм до 630 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Ширина на материала: 100 - 450 мм Дебелина на материала: 1,0 - 14,0 мм Тегло на бобината: 10,0 т Вътрешен диаметър на бобината: 470 - 520 мм Външен диаметър на бобината: 1100 - 2000 мм Брой изправящи валяци: 12 Диаметър на изправящите валяци: 2x70 / 2x96 / 8x127 мм Брой подаващи валяци: 2 Диаметър на подаващите валяци: 160 мм Минимална ширина на материала: 100 мм Скорост: 15 м/мин Задвижваща мощност: 75,0 kW Gijdovuugiepfx Afhor Тегло на размотаващото устройство: 6,4 т Тегло на изправящата машина: 12,8 т Размери на размотавача (ШxДxВ): 3,1 x 1,4 x 3,7 м Размери на изправящата машина (ШxДxВ): 2,5 x 3,4 x 2,7 м Изправяща машина RMS Vario-12-70/96/127-450 с безстепенно регулируемо задвижване, задвижвани изправящи валяци, опорни валяци, горна изправяща греда с хидравлично повдигане, хидравличен въвеждащ клин, хидравлично изтеглящ се отделящ клин Размотавач HES 12-650 с безстепенно регулируемо въвеждащо задвижване, пневматична спирачка за инерция, хидравличен натискващ валяк (задвижван моторно), хидравлично централно разширение, хидравлична товароподемна маса, хидравлично управляван лупинг мост Контрол на лентообразната верига чрез ултразвук Хидравлична отрезна ножица HSO 150-0450 Работна посока отляво надясно Както е на място и както лежи, БЕЗ пускане в експлоатация - видео от продавача преди демонтаж е налично

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Системата за рециклиране на литиеви батерии на 3E Machinery представлява напреднало, напълно интегрирано технологично решение за безопасна, ефективна и екологично отговорна обработка на изразходвани литиеви батерии и електродни материали. Линията съчетава най-съвременни технологии за раздробяване, сепариране, термична обработка и индустриална автоматизация, позволявайки възстановяване на ценни суровини при спазване на най-високите стандарти за безопасност. Технология за цялостно оползотворяване на ресурсите Процесът на рециклиране включва серия от физични и термични операции, като: • многостепенно раздробяване, • гравитационно и въздушно сепариране, • прецизно пресяване, • сушене и нискотемпературна пиролиза, • пречистване на отработените газове, • централно обезпрашаване и напълно затворен транспорт на материалите. В зависимост от избраната конфигурация системата позволява извличане на основни фракции като мед, алуминий, сепарационни филми, черна маса, електролит и допълнителни компоненти. Основни характеристики на системата 1. Безопасно и контролирано раздробяване • Специализирани патентовани шредери и трошачки, предназначени за литиеви батерии. • Възможност за обработка на заредени батерии благодарение на газозащитна технология и многостепенни противопожарни системи. • Тристепенен процес на раздробяване за оптимално освобождаване на материалите. 2. Високоефективно сепариране на материалите • Въздухосепарираща система с ефективност до 99% за разделяне на леки и тежки фракции. • Комбинирано статично и динамично пресяване за оптимално възстановяване на черна маса. • Точно гравитационно сепариране на медни и алуминиеви гранули. 3. Термична обработка – сушене и пиролиза • Сушене при 100–150°C с възможност за възстановяване на кондензиран електролит; сепарационните филми остават непокътнати за последваща обработка. • Ниско температурна пиролиза при 450–600°C за ефективно премахване на органични вещества и подобряване качеството на черната маса. • Разширена система за третиране на изгорели газове с каталитично окисление, алкално измиване и филтрация с активен въглен за спазване на екологичните изисквания. 4. Пълна автоматизация и експлоатационна безопасност • Централна система за управление, базирана на Siemens PLC, съвместима с MODBUS TCP/IP, PROFINET и OPC. • Модулен дизайн за гъвкавост, лесна поддръжка и мащабируемост на конфигурацията. • Напълно затворена система за транспорт и централно обезпрашаване, гарантиращи чиста и безопасна работна среда. Производителност и технически параметри: • Капацитет: от 500 до 20 000 тона годишно • Инсталирана мощност: 150–1280 kW Приложения: • изразходвани EV и индустриални батерии, • потребителски литиево-йонни батерии (3С), • листове за положителен и отрицателен електрод, • модули, клетки и производствени отпадъци. Разположение: индивидуално проектирано според изискванията на клиента. Опционални разширения: • 3E Machinery предлага и допълващи системи, включително: • линии за демонтаж на батерийни пакети, • линии за почистване и рециклиране на сепарационни филми, • системи за пречистване и усъвършенстване на черна маса, • решения за рециклиране на алуминиеви и стоманени компоненти. Giedsxz A R Espfx Afhor Защо да изберете технологията на 3E Machinery? • Над 20 години опит в областта на рециклиращите технологии. • Собствено патентовано оборудване, включително шредери и трошачки за литиеви батерии. • Високо ниво на автоматизация и напреднала процесна безопасност. • Глобални референции с множество реализира