варилен цех, ферментационна изба, избено помещение за съхранение

20hl Brauerei komplett 2019

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, NP 683 | УПОТРЕБЯВАНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА КЕНЧЕТА KHS, 25 000 БР./ЧАС Капацитет: 25 000 бр./час Продукти: бира и газирани безалкохолни напитки Формат: 500 мл; 211/202 Година на производство: 2012, 2017 Iajdpfx Asxd Ap Hea Tsl Текущо състояние: все още инсталирана – с включено захранване. Възможна инспекция на сух режим. Достъпна за демонтаж: ноември 2025 г. Кеновете се опаковат в тарелки с фолио. Състав: - Автоматичен депалетизатор за кенове: Linker DPG-500, г.п.: 2012 - Canceck: Transtechhysek, г.п.: 2012 - Транспортьор за кенове: Linker Conveyor RC/KHS, г.п.: 2012 - Изплаквачка: Linker Triplex Rinser TR/KHS, г.п.: 2012 - Флаш пастьоризатор: KHS Innopro 140/14/85, г.п.: 2012 - Пълначка: KHS Innofill Can DVD, г.п.: 2017 - Затварачка: Ferrum F08, г.п.: 2012 - Подавател на капачки: NSM Lidservera30, г.п.: 2017 - Транспортьор: KHS Innoline BTR, г.п.: 2012 - Контрол на ниво на пълнене: KHS Innocheck CUB, г.п.: 2012 - Обдухване: Europool - Опаковъчна машина: KHS Kisters SP0502, г.п.: 2012 - Транспортьор за пакети: KHS Innoline GTR, г.п.: 2012 - Машина за поставяне на дръжки: KHS CSM 050-2, г.п.: 2012 - Опаковъчна машина: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, г.п.: 2012/2017 - Палетизатор: KHS Innopal PBL1N1, г.п.: 2012 - Стреч машина: SIAT MFP, г.п.: 2017 - Транспортьор за палети: KHS Innoline PTR

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2023, Серията ENR са въздушно-охлаждани чилъри за индустриална употреба, предназначени за външен монтаж. Моделът ENR 038 е оборудван с аксиални вентилатори, спираловидни компресори (Scroll), кондензатори с оребрени алуминиеви ламели и самопочистващ се коаксиален изпарител за максимална оперативна сигурност. Включени са вътрешна помпа, резервоар, управление на вентилаторите, както и ниско GWP хладилен агент R454B. Охладителната мощност е 37 kW, използва се хладилен агент с нисък GWP R454B. Isdpfx Aaefmd Hhj Tsal Разполагаме с голямо разнообразие от чилъри на склад – нови и употребявани. Свържете се с нас за индивидуална оферта без ангажимент. Отдаваме под наем, продаваме и предлагаме сервизно обслужване на всички видове охладителни инсталации в цяла Германия.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, На разположение е парогенератор Jumag с включен горелка. Обем: 45 л, макс. работно налягане: 13 bar, макс. изпитателно налягане: 23 bar, макс. температура: 220°C, топлинна мощност: 175 kW. Тегло: около 810 кг, котелни часове: 3013 ч, часове на горелката: 2652 ч. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Iodpfsxr Nvpsx Aa Toal

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед Тази изобарна триблокова пълначна машина е произведена през 2016 г. от италианската компания Rizzolio. Тя е предназначена за бутилиране на газирани напитки и съчетава изплакване, пълнене и затваряне в едно компактно устройство. Машината все още е инсталирана, може да бъде включена за демонстрация на основни функции и се продава, тъй като собственикът се нуждае от по-голяма пивоварна. Технически данни Производителност: около 500-650 бутилки/час Формати: Диаметър на бутилките: 30 до 120 мм Височина на бутилките: 140 до 350 мм Капачки: 26 или 29 мм кронен капачки Вид пълнене: контра налягане / изобар Изплакващи глави: 4 Пълначни вентили: 4 Затварящ модул: 1 Мощност: 0,75 kW Напрежение: 240V, 50Hz, еднофазно Приблизителни размери Дължина: 1370-1410 мм Дълбочина: 640 мм Височина: 2100 мм Iajdpfowfh D Iex Aa Tjl

Година на производство: 2018, Състояние: употребяван, 2-съдов пивоварен блок, монтиран върху неръждаема стоманена рамка. Състои се от следните компоненти: - Мазнинно-/филтрационен котел от неръждаема стомана за омесване, захаросване и отделяне на малца. Самостоятелен контрол на зоновото и дъното нагряване с термомасло. Двустенният съд е обвит с изолационна облицовка и има полирана вътрешна повърхност. Монтираният отгоре мотор задвижва раздробяващата и разбъркваща машина с безстепенно регулиране на оборотите. За филтрация е наличен многокомпонентен перфориран под и правоъгълен отвор с капак отстрани за изваждане на малцовия дренаж. Освен това съдът е оборудван с отваряем капак, CIP-спрей глава, температурна сонда и спрей модул. - Котел за мъст/уърлпул от неръждаема стомана. Съдът е двустенен, със заварени отоплителни зони в корпуса и дъното, които се нагряват с термомасло. Съдът също така е изолиран и оборудван с температурна сонда, отваряем капак, CIP почистване, спрей модул, регулируема във височина бариера и тангенциален вход за мъстта. Вътрешната повърхност е полирана. - Едностепенен пластинен топлообменник за охлаждане на мъстта от 100°C до 18°C при едновременно загряване на вода от 13°C до 77°C. Мъстта от един варов процес може да бъде охладена за около час. Пластините са от неръждаема стомана 1.4401 (AISI 316), а уплътненията от EPDM. Охладителят за мъст е с температурна сонда PT1000. - Термомаслен нагревател за отопление на лазерно заварените зони на варовите съдове. В съда се нагряват електрически 50-65 л масло до макс. 150°C. Предпазен прекъсвач спира автоматично нагряването при превишаване на 160°C. Съдът е оборудван с температурна и нивосона. Помпа циркулира термомаслото. - 12 hl резервоар за топла вода, стоящ отделно на три крака, с ревизионен отвор отгоре. Резервоарът е отопляем, изолиран и има маркуч за нивото, температурна сонда и помпа за топла вода. - Циркулационна помпа за трансфер на продукта между съдовете и за CIP почистване, с мощност 0,37 kW и безстепенно регулиране на оборотите. - Тръбопроводи и ръчни вентили от неръждаема стомана за пренасочване на потока продукти. Тръбите са орбитално заварени с полирани вътрешни повърхности. - Управляващ блок с 10" тъчскрийн и PLC за автоматизация на пивоварния процес, разположен в шкаф от неръждаема стомана. Могат да се контролират и наблюдават следните процеси: 1. Вкл./изкл. и регулиране на оборотите на разбъркващото/раздробяващо устр-во. 2. Температурен контрол на мазнинно-/филтрационния съд 3. Температурен контрол за котел/уърлпул (отделно за дъно и корпус) 4. Вкл./изкл. и регулиране на оборотите на помпата за продукт и CIP. 5. Показване на температурата на входящата вода 6. Показване на температурата на мъстта при изход 7. Температурен контрол на термомасления съд 8. Настройки на таймери 9. Програмиране на захаросващия процес (многостепенно захаросване до 5 паузи; настройка на време, температура, обороти на бъркалката и помпата) 10. Температура на резервоара за гореща вода. Ijdow Tbmdjpfx Aa Tsal Машина (допълнително): компактен пивоварен блок с резервоар за топла вода Капацитет за мъст: 5 hl Мощност: 38 kW Дължина: 2877 mm Ширина: 1476 mm Височина: 1952 mm Управление: Управляващ шкаф с PLC и тъчскрийн Материал: неръждаема стомана 1.4301 (AISI 304) Базова конструкция: пивоварен блок върху неръждаема рамка, резервоар за топла вода отделно Оборудване: мазнинно/филтрационен съд; котел/уърлпул...

Година на производство: 2015, часове на работа: 2 450 h, Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 222837, Продава се почти нова T 700 XS от вегетарианско производство. Включени са 4 инструмента с количка за смяна на инструменти. Vario 1, тавичка 171 x 127 мм, 3-гнездова (1-редова, 3-колонна); Vario 2, тавичка 187 x 137 мм, 3-гнездова (1-редова, 3-колонна); Vario 3, тавичка 122 x 96 мм, 4-гнездова (1-редова, 4-колонна); Vario 4, тавичка 227 x 178 мм, 2-гнездова (1-редова, 2-колонна). Вижте подробности в PDF файла. Ijdpfx Aasq Umume Tsal

Състояние: употребяван, Употребявана сиропна станция с пастьоризатор Alfa Laval Iaedpfxsxywg So Aa Tel Тази втора употреба сиропна станция представлява цялостен технологичен отсек, предназначен за приготвяне на базови концентрирани сиропи и крайни сиропи за производство на напитки. Проектирана е за интеграция преди премикс блока и изобаричен пълнач, като осигурява ефективни индустриални пакетиращи операции в използвана бутилираща линия. Идеална е за производствени среди, които изискват надеждно разтваряне на захар, термична обработка и хигиенно съхранение преди смесване, карбонизация и пълнене. Системата покрива целия процес на сиропиране: създаване на обикновен сироп от обработена вода и захар, грейдинг и смесване на готов сироп с концентрати, киселини, оцветители и аромати и хигиенно съхранение в резервоари от неръждаема стомана. Специален пастьоризатор осигурява стабилност на продукта, докато миксерите и помпите гарантират постоянен и повтаряем процес. Тази сиропна станция е подходяща за производство на газирани напитки като кола, тоник и други овкусени безалкохолни напитки, като се интегрира безпроблемно с премикс устройства за добавяне на CO₂ непосредствено преди пълначната машина. Оборудването е оптимално решение за обновление или разширяване на използвана бутилираща линия в производството на напитки. Техническа спецификация & експлоатационни данни Разтворител за захар: AICMA Пастьоризатор: Alfa Laval Резервоари за съхранение (готов/обикновен сироп): 4 x 4 000 l Cavalzani Резервоари за съхранение (готов/обикновен сироп): 3 x 2 000 l Bertuzzi Миксери и помпи: Включени за циркулация, трансфер и смесване Процесни материали: Обработена вода, захар/подсладители, плодови концентрати, аромати, добавки Изпълнение: Технологично оборудване от неръждаема стомана AISI 304/316 Почистване: CIP-дизайн за санитарно почистване на място Системи за автоматизация и управление Станцията е оборудвана с централен команден пулт с аналогово/дигитални селектори за управление на процеса, позволяващи на операторите да контролират разтваряне, термична обработка, съхранение и трансфер. Дозирането се постига с прецизни помпи и контрол на потока за точност на рецептите. Хигиеничен дизайн, санитарни вентили и инструментални връзки осигуряват повторяемост и качество. Конфигурацията позволява интеграция с цялостна автоматизация и рецептурно управление на фабриката, с удобна интерфейсна система за оператора, облекчаваща смяната на формати и рутинните настройки, едновременно с гарантирана сигурност и надеждност. Интеграция в производствени линии Тази технологична инсталация е предназначена за подаване на готов сироп към премикс блок, където се смесва с обработена вода и CO₂ точно преди изобаричната пълначка. Безпроблемно се интегрира с вече съществуващо оборудване за производство и индустриално опаковане на напитки и е съвместима с компоновки на използвани бутилиращи линии за PET и стъклени бутилки. Рецептурното управление позволява работа с множество вкусови портфолиа, а входящите и изходящите връзки улесняват лесното свързване както с устройствата за обработка на вода нагоре по потока, така и с премикс и пълначни системи надолу по линията.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, GEA CRAFTSTAR 40HL - 50HL Пивоварен цех Пълна автоматизация – Siemens управление Скидна конструкция за лесен транспорт Възможност за 7 варки на ден Iasdpfowh Nt Nex Aa Tsl Година на производство: 2019 Състояние: Отлично Локация: Лондон Включена инсталация за размножаване на дрожди

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Артикул: AV-11621-23-Vertical15m3 НОВИ - Никога не са използвани! Вертикални резервоари от неръждаема стомана – 2 броя. Външни размери: диаметър Ø 2435 мм, обща височина 4093 мм. Цилиндър: 396 мм. Вертикални резервоари от неръждаема стомана – 2 броя. AISI 316 Iedpfx Aaeibig Tj Toal

Състояние: нов, *Техническа стандартна спецификация: Отоплителна мощност: 9 kW Охладителна мощност: 50 kW Среда: Вода до 160°C Максимален външен обем: 16 l при 160°C Макс. дебит: 57 l/min Макс. напор: 6,0 bar Размери (Д x Ш x В): 780 x 305 x 705 mm Тегло: около 80 kg ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОБОРУДВАНЕ: • Smart Controller Plus 7“ touch / Поддържа Industry 4.0 • Измерване на дебит с регулируеми аларми за дебит • Показване на температурата на връщащия поток • Честотен преобразувател за регулиране на оборотите на помпата с автоматичен режим за енергийно оптимизиран режим на работа или регулируем дебит (в работния диапазон на темпериращата система) • Електронен манометър във връщащия поток • Интерфейс чрез 9-пинов D-Sub конектор 20mA/TTY • Възможност за свързване на външен температурен датчик PT 100 за измерване и показване на температурата на инструмента • Постоянен байпас на топлообменника с 3-пътен вентил за намаляване на наслагванията в топлообменниците • По-мощна помпа, хидравлични части от неръждаема стомана, магнитно съединяване • Източване на инструмента чрез засмукване • Помпа за повишаване на налягането при пълнене на устройството при високи температури • Пълнене чрез охлаждащата вода с възможност за превключване към отделно пълнене • Твърдотелни релета (SSR) за управление на отоплението • IP54 защита от водни пръски Ijdpfxoftm Hrj Aa Teal Посетете нашия уебсайт за повече информация или за други мощности. *Това устройство е съобразено с Европейските директиви. Други директиви и стандарти се изпълняват само ако са посочени в потвърждението на поръчката. Тази техническа спецификация отразява стандартното оборудване, отклонения от стандарта според желанията на клиента се посочват в офертите или потвържденията на поръчките.