CNC автоматичен струг

AMADA G05

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Дължина на детайла: 100 mm Диаметър на въртене: 80 mm Брой шпиндели: 2 Управление: FANUC 31i-B5 Тегло на детайла: 2,00 kg Височина на центъра: 170 mm Gsdevx Uvfopfx Abuobi Диаметър на шлифовъчния диск: 100 mm Отвор на шлифовъчния диск: 32 mm Максимална ширина на шлифовъчния диск: 20 mm Максимална периферна скорост: 125 m/sec Проход на люнетата: 45 - 60 mm Обща необходима мощност: 75,00 kW Тегло на машината: около 25,00 t Изисквана площ: около 5,00 x 3,50 x H3,50 m Машина за шлифоване на разпределителни валове за ексцентрикови профили. С управление FANUC 31i-B5 за шлифоване на неправилни форми; товарен портал; CO2 пожарогасителна инсталация; за CBN-шлифовъчни дискове; задно седло; люнета; диамантен инструмент за правене на шлифовъчния диск, монтиран на шпиндела за правене; главен шпинделен блок вариант 12 (два шлифовъчни шпиндела, управлявани отделно).

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, часове на работа: 2 600 h, тип управление: Управление с ЦПУ, модел на контролер: Fanuc 32 C, Оборудване: документация / ръководство, Стандартни програми като настройка на параметри Настройки за обличане (дресиране) Настройки за скорости Gbedpow I Tt Sjfx Abusi Настройки за управление на програмите Ограничаване на работните ходове по x и y Основни настройки на параметри Програма за управление на шлифовъчни дискове Програма за загряващ цикъл Програма за плоско-шлифоване с прорязване Програма за измерване Трансформатор 15 kVA Пълно покритие Meister G3 Ъпгрейд на шпиндел до 3,7 kW, диск 225 ETHER интерфейс за мрежова връзка Управляващ модул с разширена памет Fanuc Macro B Option Програма за създаване на batch програми Програмируеми обороти на шпиндела WinWop програма за създаване на контури за Windows WINWop програма за компенсация на грешката WinWop постпроцесор CGS Complete Grinding Solutions-софтуер Опция обличане Профилен дресиращ апарат, завъртащ се Диамантен дресиращ диск Предварителен дресиращ апарат VPA 100 L Диамантен диск 100 mm за предварително дресиране Пакет за повторно шлифоване, диамантен клас G3 / W Опция – затягане и балансиране Магнитна работна маса 400 x 200 Странична лента 400 mm с призма Изцяло автоматично устройство за балансиране, размер 1 Фланец за шлифовъчен диск за G3, отвор 51 Опция – филтриращи инсталации Лентова филтърна инсталация 175 л Инсталация за извличане на емулсионна мъгла 500 Молим, изпращайте запитвания само от Европа – с предимство от ЕС

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 3 200 h, пресоваща сила: 130 t, Изисквания за място: 11.500 mm x 10.000 mm + Увеличена височина за монтаж/ход +230 mm + Задна упорна система с 4 оси + Осветление на работното пространство отзад + Осветление на работното пространство отпред - Документация TruBend Автоматизация BendMaster (60) Стандартно оборудване: BendMaster - Здрава основна конструкция и манипулатор от алуминиев лят материал - Натоварване 60 кг (лист + захват) - Ниска наземна ходова част, заварена конструкция - Сензор за листове за разпознаване на контури - Въртящ се проход за лесна смяна на захватите Куплиране на захвата към BendMaster - Сензорика за задната упорна система на 4 оси - Електрически задвижвания - Разпознаване на двойни листове - Станция за преулавяне NC - Вакуумогенератор за вакуумни захвати Управление - PC-управление TRUMPF с контролен терминал - Телесервиз чрез интернет - Удобен интерфейс: екран, мишка, клавиатура Gedpfjxayl Dox Abuobi Безопасност - Защитна ограда с входна врата Специално оборудване + Удължаване на ходовата част до 10 m + Конзола за смяна на захватите + Модул вакуумни захвати без разделяне (материали за 3 захвата) + Модул вакуумни захвати с разделяне (материали за 3 захвата) + Захват тип клещи с въртяща ос + Станция за изваждане на листове с линейна ос + Допълнителна палета за станция за изваждане на листове + Дясна странична врата за защитна ограда (или лява при комбинация с ToolMaster) Машина - Здрава стоманена рамка на машината - Пресов лъч - Сферично лагероване на притискащия лъч с наклон - Електрохидравлично горно задвижване с 4-цилиндрова технология - Оптична помощ за настройка и позициониране с пропорционални вентили - Просторно пространство за кант - Плоски предни покрития - Блокова хидравлика - Електронна везна за налягане - Измервателна система с линеен оптичен скала и компенсация на огъванията - Хидравлично масло в машината (без подмяна за целия живот) - Охладител за масло - Охлаждане на електрическия шкаф чрез въздушен топлообменник - Модерен дизайн на машината Система на упори - Задна упорна система с 2 оси: X и R ос Закрепване на инструментите - Хидравлично закрепване на горния инструмент - Долна инструментална седалка, хидравлично закрепване, закалена - Преместване на долния инструмент в 2 позиции, пневматично Бомбиране - CNC бомбиране Управление - TRUMPF TASC 6000 - Графично програмиране в работилница - Windows XPe (embedded), Pentium 4 с 2,8 GHz честота - 2 GB RAM памет - 15-инчов тъчскрийн - Мрежова способност - Телесервиз през интернет Операция - Операторски пулт с LCD клавиатура и педал - Комуникационна шина - MobilControl Безопасност - Стандартни защитни устройства - CE маркировка

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, максимална дебелина на стоманен лист: 3 мм, общо тегло: 15 000 кг, входящо напрежение: 400 V, Ъгъл на огъване (макс.): 180 °, работна дължина: 3 200 мм, работен обхват: 3 200 мм, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, Технически характеристики: Година на производство: 2013 Работна дължина: 3200 мм Максимална дебелина на ламарината (стомана 400 N/мм²): 3,00 мм Максимална дебелина на ламарината (неръждаема стомана): 2,00 мм Максимална дебелина на ламарината (алуминий): 4,00 мм Максимална височина на огъване от четири страни: 250 мм Gbsdpfxewq Rumo Abuji Ход на горната пресова челюст: 650 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 88 kW (119,65 к.с.), температура: 220 °C, отоплителна мощност: 30 kW (40,79 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 500 мм, дължина на детайла (макс.): 500 мм, изолационен материал: Steinwolle, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 500 мм, Доставката включва: 1. Химична предварителна обработка чрез напръскване (на стъпков принцип) Gbsdpfx Ajulwg Nebuei 2. Сушилня 3. Система за прахово боядисване 4. Пещ за изпичане на прахово покритие 5. Полуавтоматична транспортна техника 6. Електрическо управление Хале/Разполагаема площ Максимална площ на инсталацията: 12.000 x 6.500 мм Подова настилка: индустриален под Размери на детайлите Макс. размери на частите: Д=500 мм, В=1.500 мм, Ш=500 мм Обработваеми материали: стомана Транспортна техника P&F: Верижен конвейер на стъпков принцип, полуавтоматичен Предварителна обработка Химическа Енергозахранване Електричество: предоставя се от клиента (макс. 88 kW) Газ: предоставя се от клиента Сгъстен въздух: предоставя се от клиента Вода: предоставя се от клиента Изчисления Вид на инсталацията: стъпкова линия Транспортна скорост: 3,2 метра/мин Дължина на такт: L = 1.600 мм Време за движение на такт: Tm = 1,6 метра : 3,2 метра/мин = 0,5 минути Време за престой на такт: Ts = 8,5-12 минути Общо време за такт: Tt = Tm + Ts = 9-12,5 минути Електрическо потребление: обща мощност 88 kW Мин. среден разход: 60 kWh Макс. среден разход: 70 kWh

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2009, Опции: ACB, BendGuard за ръчно огъване, HQ-изпълнение, интерфейс към втора машина Gbsdpfxowykcce Abuji

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, максимална дебелина на стоманен лист: 2 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 3 мм, Технически характеристики: Максимална работна дължина: 2160 mm Gbjdpfjrwxkhjx Abuoi Максимална дебелина на ламарината (стомана 400 N/mm2): 2,0 mm Максимална дебелина на ламарината (неръждаема стомана): 1,5 mm Максимална дебелина на ламарината (алуминий): 3,0 mm Максимална ширина на разгъване на ламарината: 1500 mm Максимална височина на огъване от четири страни: макс. 203 mm Ъгъл на огъване на ножа: 180 градуса Ширина на машината: около 5500 mm Дължина на машината: около 7000 mm Височина на машината: 2500 mm Общо тегло: 23000 kg Мощност: 25 kW Честота: 50 Hz Налягане: 6 bar Система за зареждане: портал с подаващо устройство за заготовки (Blank Feeder)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване за прахово боядисване Wagner - за продажба! Устройство за прахово боядисване, година на производство: 2010, включващо: Кабина: Prima Cube 16000 Доставка на прах: Powder Center Възстановяване на прах: Cyclon Filter 16000 Двигател за движение: KHG 350 Конфигурации на производствения процес, ВКЛЮЧВАЩИ: I. Предпоставки Максимален размер на детайлите: ДxШxВ=2600x400x1850 мм II. Оборудване Технологичен конвейер с автоматична скорост V=1,2 м/мин. Регулиране на скоростта между 0,5-2,5 м/мин 1. Стенд за предварителна обработка MNA-3-LPG, обща дължина 16,7 м - Входна зона: Д=2,5 м a. Мияне, обезмасляване и фосфатиране; Д=3,6 м - брой рамки със струйници – 10 - брой дюзи във всяка рамка – 18 - общ брой дюзи – 180 - дебит на помпата – 162 м3/ч - мощност на помпата – 15 kW - съд за активна течност – 4 м3 - вътрешен топлообменник с LPG горелка – 160 kW - температура – 50°C - механичен омасляващ сепаратор - филтър на разтвора - дозираща система с мембранна помпа и регулатор - време на измиване – 3 мин b. Зона за дрениране Д=3,1 м - време за оттичане – 2 мин 30 сек c. Първо изплакване; Д=1,2 м - брой рамки със струйници – 4 - брой дюзи във всяка рамка – 18 - общ брой дюзи – 64 - дебит на помпата – 38 м3/ч - мощност на помпата – 3 kW - съд за вода – 1,5 м3 - време на първо изплакване – 1 мин c. Зона за дрениране Д=3,1 м - време за оттичане – 2 мин 30 сек d. Финално изплакване; Д=1,28 м - брой рамки със струйници – 3 - брой дюзи във всяка рамка – 18 - общ брой дюзи – 54 - дебит на помпата – 33 м3/ч - съд за вода – 1,5 м3 - мощност на помпата – 3 kW - допълнителна рамка със струйници – 1 бр. - брой дюзи във всяка – 18 - време на финално изплакване – 1 мин e. Зона за дрениране Д=2 м - време за оттичане – 1 мин 40 сек Три отвора за свързване към аспирационната система с три вентилатора Работна зона от неръждаема стомана. Тръби от PVC или неръждаема стомана. 1 бр. 2. Автоматична сушилна камера след изплакване AST-1-KLPG: - размери на работното пространство ДxШxВ=7000x3000x2800 - въздушни завеси от всяка страна за предотвратяване на топлинни загуби - един индиректен топлообменник, нагряван с втечнен пропан-бутан, 200 kW номинална мощност - три вентилатора, дебит 6000 м3/ч въздух - два отвора за връзка към аспирационна система - температурен сензор и температурен регулатор - сензор за прегряване - сензор за циркулация - работно пространство от поцинкована стомана - топлоизолация – 200 мм - време за сушене – 10 мин 1 бр. 3. Автоматична пещ за изпичане на прахови бои APT-2-KLPG: - размери на работното пространство ДxШxВ=10200x3600x2800 - въздушни завеси от едната страна за предотвратяване на топлинни загуби - два индиректни топлообменника на втечнен пропан-бутан, по 300 kW максимална мощност всеки - осем циркулационни вентилатора, капацитет на всеки 6000 м3/ч - два отвора за свързване към аспирация - температурен сензор и регулатор - сензор за прегряване - сензор за циркулация - работно пространство от поцинкована стомана - топлоизолация – 200 мм - време за изпичане – 25 мин 1 бр. 4. Надлъжен конвейерен транспорт ATR-ADAX за бояджийски цех, включващ: • прав участък с куки L=400 мм – 146 м Gedsww Adtjpfx Abuebi • задвижваща станция – 2 бр. • обтегателна станция – 1 бр. • станция за смазване на веригата – 1 бр. • чертеж на носещата конструкция на трасето – 1 комплект

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2011, часове на работа: 27 693 h, мощност на лазера: 3 000 W, Оборудване: охладителен агрегат, Автоматично задно зареждане 6500 - Разтоварване 6500 - Кръгла тръба, мин. 16 мм, макс. 225 мм - Квадратна тръба, макс. 160x160 мм - Правоъгълна тръба, макс. 200x100 мм Gbedpfx Absr Iz Slsuji

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Gjdpfxsfz Dubo Abuebi Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.