Система за пълнене на течности

AMTEC SAMPLE-SYS LOWVISC

Състояние: добро (употребявано), Toyo Jidoki машина за пакетиране в пликове с вакуумна опция. Доставена е от голяма хранителна фабрика във Великобритания, но не е била използвана поне пет години. Bedouf A Idspfx Ab Iswu

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за пастьоризация на сметана Alfa Laval / Tetra Pak Линия за пастьоризация на сметана Alfa Laval / Tetra Pak | Бутална помпа, буферен съд, разходомер, пастьоризатор Комплектна линия за пастьоризация на сметана от реномираните производители Alfa Laval и Tetra Pak, оборудвана с висококачествени помпи, клапани, разходомери и управляващи шкафове. Линията е проектирана за хигиеничен и ефективен процес на пастьоризация на сметаната в млечната промишленост. Производителност: 35 000 литра/час Основни компоненти на линията: 1. Обиколна бутална помпа Производител: Alfa Laval Модел: DURACIRC 73 Сериен номер: E256143 Година на производство: 2021 Размери: 1600 × 600 × 800 мм В комплект: различни клапани и корпус на филтъра от неръждаема стомана 2. Бутерфлай резервоар от неръждаема стомана Размери на резервоара: Ø 1100 × 1700 мм Общи размери: Ø 1200 × 2900 мм 3. Клапани Alfa Laval, модел: Unique SSV (6 бр.) Висококачествени едноседлови клапани за хранително-вкусовата промишленост 4. Разходомер Производител: Endress + Hauser Модел: Promag P / Promag P Размери: 200 × 200 × 350 мм Точно измерване на дебита на течности за хранително-вкусовата промишленост 5. Центробежна помпа Производител: LKM Модел: LKH 20/155 Мощност: 5.5 kW Сериен номер: 20-02319 Размери: 700 × 380 × 400 мм Изработена от неръждаема стомана, подходяща за работа при CIP условия 6. Клапан Производител: Armaturen AG Модел: MA9.31A6 5S Po Размери: 600 × 400 × 400 мм 7. Пастьоризатор за сметана Производител: Alfa Laval / Tetra Pak Модел: C10-SH Bodpfx Abjxtu Uge Iowu Сериен номер: 30104-38526 Година на производство: 2003 Капацитет: 1311 литра Работни параметри: Работно налягане (PS): 0 / 20,0 bar Пробно налягане (PT): 28,6 bar Температурен диапазон (TS): 0 / 130 °C Размери: 5000 × 800 × 2200 мм Високоефективна топлообменна система за стабилна пастьоризация 8. Центробежна помпа Производител: Pomac Модел: CP29068/230 X 15 Сериен номер: 22 818 Година на производство: 12/2011 Производителност: 45 m³/h Мощност: 15.0 kW Размери: 950 × 400 × 500 мм 9. Клапани Nocado (5 бр.) Процесни клапани за хранително-вкусовата промишленост 10. Управляващи шкафове Производител: Eldon и IPBE Размери: 400 × 230 × 770 мм 1000 × 300 × 1000 мм Линията за пастьоризация на сметана Alfa Laval / Tetra Pak е цялостно индустриално решение с капацитет до 35 000 л/ч, проектирано за висока хигиена, прецизен контрол на параметрите на процеса и максимална надеждност. Идеално за млекопреработвателни предприятия, производители на сметана и млечни мазнини.

Състояние: много добро (употребяван), Диспергатор Vollrath EWFX 60 Мощност: 44 kW Обороти: 200-1200 об/мин Двойна зъбна шайба Със стъргач за стена Електрически шкаф с честотен преобразувател 2 неръждаеми смесителни съда по 1.350 литра всеки Bwedjrqfqtopfx Ab Iju Много добро състояние, директно от производство!

Състояние: добро (употребявано), Тази машина може прецизно и бързо да транспортира гъсти материали. Подходяща е за продукти като картофено пюре, грес, желе, кремове, паста, майонеза и други. Bedpfx Abjqnwq Es Iewu

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, На разположение е цяла линия за пълнене – от пълнител до опаковачна машина. Формати: гебелова опаковка/пирамидална опаковка 0,50л/0,75л/1л, производителност: около 7000 опаковки/час, размери Д/Ш/В: около 9500мм/3200мм/3500мм, тегло: около 13000кг, работни часове: около 32500ч. Апликатори: 3x Elopak E-PLA-S30, година на производство: 2009, въздушно налягане: 700kPa, тегло: около 1000кг. Опаковачна машина: Oystar A+F Traypacker TF, година на производство: 2011. Bodpfxotul Ras Ab Iowu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, ТИПОВЕ ПРОДУКТИ: • Торбички със запечатване от четирите страни • Торбички с квадратно запечатване • Торбички със странично запечатване • Торбички с напречен цип • Торбички с гофрирано дъно • Торбички с отвор за закрепване на стикер в долната част • Торбички с микроперфорация • Торбички с отвор за дръжка • Торбички със заоблени ъгли МАТЕРИАЛИ: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Найлон • PP • Ламинирани филмови структури ОСНОВНА ТЕХНИЧЕСКА ИНФОРМАЦИЯ: Дебелина на материала: 60–250 μm Макс. ширина на ролката: 1300 mm Макс. диаметър на ролката: 800 mm Диаметър на сърцевината: 3” и 6” Макс. ширина на торбичката, квадратно запечатване: 400 mm Макс. дължина на торбичката: 1000 mm Точност на маркировката: ±1 mm Скорост на машината: 15–65 бр./мин Скорост на материала: 40 м/мин Основна мощност: 400V, 50Hz, 3 фази Инсталирана мощност: 100 kW Тегло на машината: приблизително 18 000 kg Размери на машината: 33 500 × 4200 × 1800 mm ДИАПАЗОН РАЗМЕРИ НА ТОРБИЧКИТЕ: Квадратно запечатване / ширина със странично заваряване: 180–400 mm Дълбочина на гофрираното дъно: макс. 80 mm Минимална дълбочина на гофрираното дъно: 30 mm Дължина на торбичката: 360–1000 mm РАЗМОТАВАЩА СЕКЦИЯ: • Размотаване с въздушна ос • Магнитна прахова спирачка • Контрол на напрежението с водещ вал • Система за размотаване, задвижвана от сервомотор СИСТЕМА ЗА ПЕРФОРАЦИЯ: • Блок за микроперфорация • Перфорация с вал • Допълнителни перфорационни отвори • Същият тип, като съществуващата конфигурация на машината СИСТЕМА ЗА СГЪВАНЕ: • Секция с вал за сгъване на торбички със запечатване от четирите страни / квадратно запечатване СИСТЕМА ЗА ЗАВАРЯВАНЕ И ОХЛАЖДАНЕ: Механична система за заваряване с преса: Надлъжно заваряване при квадратно запечатване: 2 групи, 1010 mm Надлъжно охлаждане при квадратно запечатване: 2 групи, 1010 mm Станция за напречно заваряване: 6 комплекта № 1: K-заваряване № 2: Заваряване на гофрираното дъно № 3: Напречно заваряване, дължина 740 mm / ширина 60 mm № 4: Напречно заваряване, дължина 740 mm / ширина 60 mm № 5: Напречно заваряване, дължина 740 mm / ширина 60 mm № 6: Напречно охлаждане, дължина 740 mm / ширина 60 mm Допълнителна секция за заваряване 5 mm, горна и долна СИСТЕМА ЗА ПРОБИВАНЕ: Пробивач за прорез / прорез Пробивач за 3 отвора за дръжка Пробивач за дръжка: 20 × 80 mm, 3 комплекта Размери на отворите: • 3 отвора Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Пробивач за заоблени ъгли: 2 комплекта Опори за пробивача: 3 комплекта Пробивач за отвор за закрепване на стикер в долната част: • 12 mm, 8 бр. • 16 mm, 8 бр. Вакуумна система за отстраняване на отпадъците от пробиването ЗАДВИЖВАЩА СИСТЕМА: Основен мотор: 3.5 kW Сервомотор за заден водещ вал: 3.5 kW Сервомотор за преден водещ вал: 3.5 kW Сервомотор за среден водещ вал: 3.5 kW Независим сервомотор за надлъжно заваряване: 5 kW × 2 Сервомотор за размотаване: 1.5 kW × 1 / 3.5 kW × 1 Сервомотор за контрол на напрежението: 3.5 kW × 1 Сервомотор за ножовете за рязане в движение: 1.5 kW × 1 Задвижване на вакуумните присосващи устройства на манипулатора: 0.75 kW × 1 Задвижване за броене на крайния продукт: 0.75 kW × 1 СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ: • PLC контрол Bjdozf Nk Tspfx Ab Iowu • 10-инчов тъчскрийн • Подходяща за печатни и непечатни торбички • 16 зони за контрол на температурата • Индивидуално показване на температурата • Толеранс на температурата: ±2°C • Високочувствителен сензор за маркировка • Регулируема позиция на маркировката СИСТЕМА ЗА СОРТИРАНЕ: • Проста маса за сортиране • Статична система за отстраняване • Автоматично спиране при спиране н

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Инсталация за обезпрашаване с предварителен сепаратор, специално разработена за агресивни прахове от пясъкоструене, напълно окомплектована, състояща се основно от: а) 1 патронен сух филтър, тип PF 1.16.B250 15.000 m³ (предлагат се и други размери), състоящ се от стабилен, устойчив на вакуум корпус от стоманена ламарина с дебелина 3 мм, разделен на суров газов отсек с филтърни патрони и чист газов отсек с почистване на филтрите чрез сгъстен въздух, всеки със собствена лесно отваряема сервизна врата. Фуния за събиране на праха със слот клапан за изхвърляне на праха чрез биг бегове. Управление на магнитния клапан с показател за диференциално налягане за оптимално почистване на 16-те филтърни патрона. Технически данни, прибл.: Тип PF 1.16.B250; Ш x Д x В — 1,6 х 1,9 х 4,2 м; Въздушен дебит — 15 000 м³/ч; Филтърни патрони — 16 x 15,6 м²; Филтърна повърхност — 249,6 м²; Филтърна материя — PE фибров плат; Остатъчно съдържание на прах — 99,9%. Bodjrt H Izepfx Ab Iewu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Производител: Romaco - Frymakoruma Модел: Dinex Lab Година: 2009 Тип: Вакуумен миксер за НИРД или малкосерийно производство Приложение: течни и/или вискозни (полутечни) продукти — диспергиране, хомогенизиране, емулгиране, смилане и изпомпване на продукта Съд: Налягане: -1 / 0 bar Обем: 18 l Температура: 130°C Яке: Налягане: 6 bar Обем: 2 l Температура: 180°C Хомогенизатор: високооборотно разбъркване 2 режима — изпомпване с изходящ поток / диспергиране с висока срязваща сила Размер на инструмента: 100 mm Ротор: 20 x 4 mm Статор: 30 x 4 mm VEM мотор 7,5 kW / 2890 об./мин. Bodpfxox R D Elj Ab Ijwu Скрепер миксер: бавно разбъркване SEW мотор 0,37 kW Вакуумпомпа Sterling SIHI LEMA 25 с воден пръстен Мощност 1,1 kW — макс. 16 м³/ч. CIP (почистване на място) 2 x входни фунии, едната от които е свързана с якето и тръбопровода си Въздушно налягане: 6 bar Водно налягане: 6 bar Терморегулатор Еднодействащо уплътнение: ревизирано от Burgmann Документация на хартия Тегло: 750 kg

Състояние: почти като нов (употребяван), Индустриална линия за обработка на сокове SACOME – Неръждаема стомана Индустриална линия SACOME за обработка и третиране на сокове, нектари и течни напитки, проектирана за интегриране на различни операции по подготовка, циркулация и термична обработка на продукта в рамките на непрекъсната инсталация. Системата включва резервоари за обработка, топлообменници, санитарни помпи, тръбопроводи, клапани и измервателни уреди, монтирани върху обща конструкция от неръждаема стомана с горна платформа за достъп. Инсталацията позволява подготовка на продукта при контролирани параметри преди изпращането му към следващите етапи на производство или опаковане. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: SACOME -Тип: Индустриална линия за обработка на сокове -Приложение: сокове, нектари и течни напитки -Непрекъсната система за обработка -Резервоари за обработка от неръждаема стомана -Система за циркулация и рециркулация на продукта -Тръбни топлообменници -Индиректна термична обработка -Санитарни помпи за продукта -Тръбопроводи и клапани за обработка -Измервателни уреди за налягане и температура -Контрол на условията на процеса -Вериги за термични услуги -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Горна платформа за експлоатация и поддръжка -Самоносеща индустриална конструкция -Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост -Възможност за интегриране със системи за подготовка, хомогенизация и пълнене ПРОЦЕС Предварително подготвеният продукт се подава в линията SACOME и циркулира чрез санитарни помпи през различните съоръжения за обработка. Системата за топлообмен позволява нагряване на продукта по индиректен начин, като продуктът и работната течност са разделени. В зависимост от работната конфигурация, могат да се извършват различни етапи на нагряване, поддържане на температурата и последващо охлаждане. Контролът на температурата и инсталираните измервателни уреди позволяват поддържане на зададените условия по време на обработката. Продуктът, който не достига необходимите параметри, може, в зависимост от конфигурацията на веригата, да бъде рециркулиран, за да премине отново през процеса. След третиране, продуктът може да бъде изпратен към резервоар за съхранение, хомогенизатор или директно към съответната линия за пълнене. ПРИЛОЖЕНИЯ Специално подходяща за производители на сокове, нектари, плодови напитки и други течни хранителни продукти, които се нуждаят от индустриална инсталация за термична обработка и подготовка на продукта. В зависимост от характеристиките на топлообменниците и инсталираната конфигурация, може да работи с: -Плодови сокове -Зеленчукови сокове -Нектари -Напитки с пулпа -Течни пюрета -Плодови основи -Формулирани напитки -Други съвместими течни или полутечни продукти Bwedpfsynkgcox Ab Iou Линията може да бъде интегрирана със системи за смесване, хомогенизатори, буферни резервоари, CIP системи и оборудване за пълнене, за да се създаде пълна инсталация за производство на напитки. Машината е налична за оглед. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, капацитети, работни температури, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, GIANAZZA Вакуумен изпарител – Инсталация за концентрация на гроздов сок Описание: Професионална индустриална инсталация за концентрация на гроздов сок и плодови сокове. Произведена от световноизвестния италиански специалист Gianazza Technology, тази система е проектирана за висококачествено производство, като запазва органолептичните характеристики на продукта чрез вакуумно изпаряване при ниска температура. Технически спецификации: Производител: Gianazza Technology SpA (Италия) Година на производство: 2001 Материал: Висококачествена неръждаема стомана (инокс) Тип система: Многостепенен вакуумен изпарител Включени компоненти: - Основни изпарителни колони - Пълен управляващ панел (дигитални PID контролери) - Помпена станция (центробежни помпи Salvatore Robuschi) - Външна охладителна кула / топлообменник - Буферен / резервоар от неръждаема стомана Състояние: Професионално индустриално състояние, редовно обслужвана в избено производство. Приложения: Bwsdpfey R I Dxox Ab Iou - Обогатяване на гроздов сок (концентриране на захарността) - Производство на ректифициран концентриран гроздов сок (RCM) - Концентрация на плодови сокове.