Линия за производство на плосък хляб

Bimatic

 Машина за разделяне на тесто
• Бункер за тесто и бункер за брашно, изработени от неръждаема стомана, и режещ нож.
• Транспортни ленти.
• Единична изходяща глава и специална спираловидна ос, която ограничава разширяването, за да се предотврати образуването на въздушни мехурчета в тестовите питки.
• Прецизен контрол на размера на тестовите питки (60-180 гр) с помощта на фотосензори.
• Управление с пръстите, чрез потенциометър за регулиране на производствената скорост (500-1000 броя на час). Електро/пневматично рязане (4,5 бара).
• Трифазен двигател с регулируема скорост (2 к.с./1,5 кВт), контролиран от честотен инвертор.
• Пневматични компоненти – спирална система за екструдиране.
• Всички електрически компоненти са с европейски произход; инвертори се използват за контрол на скоростта.

 Първична камера за втасване на тестовите питки
• Слоеве за ферментация с транспортни ленти, оборудвани с направляващи, за да се поддържат лентите в правилната позиция.
• Прозрачен плексиглас, плъзгащи се странични стени за улесняване на почистването и поддържане на оптималната температура на тестото.
• Чекмеджета за събиране на брашно.
• Управление с пръстите, чрез потенциометър за регулиране на времето за ферментация (3-15 мин) от контролния панел на машината за разделяне на тесто.
• Трифазен двигател с регулируема скорост (1 к.с./0,75 кВт), контролиран от честотен инвертор.
• Инвертори се използват за контрол на скоростта.

 Машина за сплескване на тесто – единичен изход
• Управление с пръстите, чрез потенциометър за регулиране на производствената скорост (500-1000 питки на час, с диаметър от 15-38 см).
• Трифазен двигател с регулируема скорост (0,5 к.с./0,32 кВт) за контрол на първата фаза от процеса на сплескване.
• Друг двигател с регулируема скорост (2 к.с./1,5 кВт), контролиран от честотен инвертор, за задвижване на втората част на машината за сплескване, разположена в крайната камера за втасване.
• Бункери за тесто и чекмеджета за събиране на брашно, изработени от неръждаема стомана.
• Специални транспортни ленти от филц и PVC, подходящи за хранителни продукти.
• Двустепенно сплескване със специален регулатор на дебелината за сплеснатото тесто.
• Електро/пневматична смяна на фазата от овална към кръгла форма.
• Инвертори се използват за контрол на скоростта.

 Крайна камера за втасване – система от слоеве
• Слоеве за ферментация (ширина 40 см), оборудвани с направляващи, за да се поддържат лентите в правилната позиция.
• Прозрачен плексиглас, плъзгащи се странични стени за улесняване на процеса на почистване и поддържане на оптималната температура на тестото.
• Управление с пръстите, чрез потенциометър за регулиране на времето за ферментация (5-20 мин) от контролния панел на машината за сплескване на тесто.
• Транспортните ленти се задвижват от трифазен двигател (2 к.с./1,5 кВт).
• Инвертори се използват за контрол на скоростта.

 Тунелна пещ за хляб – плочи 40 см
• Процес на горене с ниски емисии и относително ниска консумация на гориво. Топлоустойчиви стоманени плочи за транспорт (дебелина 5 мм), подходящи за хранителни продукти. Рамката на пещта е изработена от стомана за изолация.
• Подходящо разпределение на топлината и безопасни изолационни слоеве (3 различни слоя от тухли, цимент и фиброкерамика).
• Управление с пръстите, чрез потенциометър за регулиране на производствената скорост (500-1000 питки на час, с диаметър от 15-38 см).
• Трифазен двигател с регулируема скорост (2 к.с./1,5 кВт), контролиран от честотен инвертор.
Bedpfxo Ahf Dio Ah Njdi
• Оборудвана

Офертата е преведена автоматично. Възможни са грешки при превода.