Използвана автоматична разстилачка

BKR Ovatta Master

Състояние: добро (употребявано), Код: 0120 Марка: ORMAMACCHINE Crsdpjzil Ipsfx Aiiji Модел: NPC/3000S - Съответствие със стандартите на CE Горещ пресов агрегат с диатермично масло за обработка на дърво, фурнир, дървени панели, покрити панели, фурнир, композитни материали, корк, алуминий и различни други материали – съответствие със стандартите на CE Размери на пресовата плоча: 3000 x 1300 мм Приложна сила: 70 тона Брой бутала: 6 Ход: 400 мм Мощност на мотора: 2 к.с. Нагряване с диатермично масло чрез електрически котел Пресова плоча с покритие от милар Общи размери: 3600 x 1550 x 1900 мм (височина) Тегло: 3500 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 3 400 h, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана линия Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Технически спецификации и експлоатационни данни Тази втора употреба пълначна линия е предназначена за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е фокусирана върху утвърдената платформа Tetra Brik Aseptic. Проектирана за производствени среди за напитки, където се изискват висока хигиена и надеждност, тя осигурява цялостен процес – от асептично пълнене, поставяне на капачка до крайно опаковане в каси. Като употребявана пълначна линия предлага икономически ефективен начин за разширяване на капацитета при запазване на стандартите за качество. Основен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (основен агрегат): 1994 Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Скорост: 6000 опаковки/час (PPH) Допълнително оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линия за приложение: Асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и опаковане в кашони Съвместимост: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Csdpfx Aijyvpt Esijri Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на основата на платформата Tetra Brik Aseptic, осигурявайки последователна работа и лесно управление. Предвидени са блокировки за безопасност и защитени точки за достъп за сигурна работа по време на производството. Стандартизираната архитектура на управлението оптимизира пускането в експлоатация, поддръжката и управлението на рецепти за 1.0L Slim картонен формат. Централизирано операторско управление за координиране на функциите на пълнача, апликатора на капачки и пакетиращата машина Автоматизирани последователности за асептично пълнене и последващо обработване Безопасни контури и аварийни прекъсвачи за сигурна работа Проектирана за бърза диагностика и улесняване на рутинната поддръжка Възможности за интеграция в производствени линии Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене с поставяне на капачки и пакетиране, създавайки цялостно индустриално пакетиращо решение. Подходяща е за производствени среди за напитки, където са необходими обработка на картонени опаковки и крайно пакетиране. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани за работа в линия с TBA 8 / 1000 SLIM, което минимизира междинните прехвърляния и гарантира стабилен капацитет. Инлайн конфигурация – от пълнача през апликатора на капачки до пакетиращата машина Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни лентови конвейери и акумулационни системи Проектирана за инлайн работа; интегрира се лесно в съществуващи транспортни системи Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, пълноправна пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е икономически ефективна опция за предприятия, които търсят асептично картонено решение втора употреба, без типичните срокове за доставка на нови съоръжения. Препоръчва се стандартно инспекционен прием и интеграционни услуги на място според изискванията.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1992, тип управление: Управление с ЦПУ, тип на задвижване: електрически, работна ширина: 4 000 мм, макс. дебелина на ламарина: 6 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 10 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 4 мм, входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, обща ширина: 4 300 мм, обща височина: 1 800 мм, брой опорни рамена: 2, година на последния основен ремонт: 2026, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, Гилотинна ножица SCHIAVI-AMADA GH540A в работещо състояние, готова за употреба, оборудвана с изхвъргач за ламарина и програмируем позиционер ENC1 TASK. Crsdpfxeyf H Uws Aiisi

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC606, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази използвана автоматична линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на бира в стъклени опаковки и е подходяща за промишлени опаковъчни приложения втора употреба. Линията интегрира измиване, инспекция, пълнене, затваряне, пастьоризация, опаковане в каси, палетизация и транспортна техника за ефективно производство на напитки. Производителност: 60 000 бутилки на час Тип опаковка: Кехлибарени стъклени бутилки за бира Crjdpfsyr Huqox Aiiei Формат бутилка: 0,45 л (номинален обем); до горен ръб 0,464 л ± 4 мл Височина на пълнене: 45 мм от горния ръб Основен пълнител/затваряща машина: Krones MECAFILL Инспекция на празни бутилки: Toptronic 19 (EBI) Инспекция преди/след пълнене: Krones Checkmat, включително пълна инспекция и контрол на нивото/капачката Машина за измиване на бутилки: Krones Lavatec Тунелен пастьоризатор: SHIELD Картонопакетираща машина: SmartPac за вмъкване в каси Палетизатор: Krones Pressant S Транспортьорна система: Krones Synco S Електрозахранване: 400/230 V, 50 Hz Характерни товари (наградено): до 182 А (ст. устр.), 41 А (пастьоризатор), 23 А (палетизатор), 8 А (инспекционни устройства) Година на производство (основни компоненти): 2009 Съвременна автоматизация и системи за управление: Линията комбинира синхронизирано управление на транспортьорите с интегрирани инспекционни системи, за да гарантира последователно качество при висока производителност. Централизирани операторски интерфейси осигуряват ясна обратна връзка за статуса на пълнителите/капачките, инспекционните модули, пастьоризатора и крайнолинейното оборудване. Електрическата архитектура съответства на индустриалните стандарти в производството на напитки относно надеждност и поддръжка. Главно захранване: 400/230 V, 50 Hz Интегрирана инспекция: инспекция на празни бутилки, контрол на нивото преди и след пълнене чрез Checkmat Автоматизиран транспорт и вмъкване в каси за постоянна работа на линията Проектирана за бързо откриване на повреди и възстановяване чрез модулни станции Капацитети за интеграция на производствената линия: Линията е конфигурирана като инлайн система, осигуряваща безпроблемен преход между мокър участък, пълнене/затваряне, топлинна обработка и крайно опаковане. Транспортната система Krones Synco S поддържа стабилен поток на бутилките и ефективно натрупване. Инлайн работа с координирани звездни колела и транспортьори Оптимизирано стъклено управление за бирени приложения Долу по потока - съвместимост с пакетиране в каси и палетизация Фокус върху стъклен формат 0,45 л за високоскоростни цикли Състояние на машините и история на поддръжката: Линията се предлага като готова за работа използвана система. Основните компоненти са от 2009 г., отразяващи съвременна технология за бързо пълнене на бира. Данни за експлоатация, обслужване и профилактика могат да бъдат представени и проверени чрез оглед и функционални тестове при въвеждане в експлоатация. Производителност и универсалност: Линията е специално разработена за бира, с акцент върху хигиеничността на процеса, здравина на бутилковата обработка и цялостно осигуряване на качеството.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, цветови канали: 4, Оборудване: автоматичен дуплекс, документация / ръководство, растерен процесор на изображения, В рамките на тази оферта, вие закупувате употребявана цветна производствена система Canon imagePRESS V1000. Продукт за продажба: Crjdpfx Aiozghu Toisi 1 x Canon imagePRESS V1000, оборудван със: Контролер Prismasync, включително DocBox и Impose Модул за подвързване със скоби AF1 Подаващ модул за хартия E1 Модул POD XL A2 Модул за директно подаване Не е подходяща конфигурация за вашите нужди? Няма проблем! Можем да конфигурираме машината според вашите изисквания. Свържете се с нас! Показания на броячите: Общо: приблизително 3 800 000 копия Цветни: приблизително 3 200 000 копия Черно-бели: приблизително 600 000 копия Състояние: Тази оферта се отнася до употребявано устройство, което може да показва следи от употреба (като малки драскотини или обезцветяване). Машината е напълно тествана и е в изправно състояние. Тестов отпечатък може да бъде видян на снимките. Опаковка и доставка: Можете да огледате машината по време на работното ни време. Моля, уговорете предварително час. При поискване може да бъде осигурена подходяща опаковка за морски транспорт и доставка до всяка точка на света. Преди доставка или вземане, функционален тест ще бъде записан във видео, за да можете да се запознаете с резултатите. За допълнителна информация, не се колебайте да се свържете с нас директно. Посочената цена е без ДДС.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Комплектна линия за книговезане, състояща се от: - Събираща машина Wohlenberg модел Sprinter 7010 - 2001 г. - 16 станции + ръчна станция Cedsy Shhtspfx Aiisri - Машина за сгъване на клапани Wohlenberg KRF - 2009 г. - Книговезна машина Wohlenberg модел GOLF 6001 - 15 захващащи глави - Hotmelt - Газова лента

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производителност: Тази цялостна PET линия за пълнене при висока температура е високоефективна употребявана линия, предназначена за пълнене на сокове. Основното оборудване е произведено през 2010 г., а някои от вторичните компоненти – през 2011 г. и осигурява постоянна продукция от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира процесите на издуване, горещо пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за производство на напитки и индустриални опаковки. Производствена производителност: 24 000 бутилки/час Основно приложение: Горещо пълнене на сокове Манипулация на опаковки: PET бутилки Валидирани формати: 0,5L, 0,3L, 1,5L Гърловина: 28 мм Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Основни компоненти: Krones машина за издуване; CFT пълначка за горещо пълнене с затварящ модул; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за термосвиваема опаковка; TCP охладител за бутилки и стерилизатори (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Вид на линията: Издуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане и палетизиране Конфигурация: Интегрирано, непрекъснато производство с балансиран капацитет на всички станции Cedpfxszgtpvo Aiiori Автоматизация и системи за управление: Линията е проектирана за синхронна работа от производство на опаковки до крайна опаковка. Координираните системи за управление осигуряват стабилна производителност при високи скорости и минимизират тясните места при издуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторският интерфейс улеснява регулярните настройки и мониторинг, а обезопасителни блокировки и защити гарантират надеждна работа в производствени условия. - Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен поток - Лесен за оператор интерфейс за съгласуване на скорости и формати - Предпазни устройства и заключващи врати - Аварийни стоп-системи по цялата линия - Бърза смяна за адаптация към различни формати и продукти Възможности за интеграция: Този употребяван комплект за пълнене е проектиран като цяла опаковъчна линия за PET сокове – от издуване на бутилки до палетизиране. Може да се интегрира с предходни системи за захранване и последващи складови или логистични системи. Поддържат се формални промени за съответствие с изискванията на пазара; потвърдена пригодност за 0,5L PET и възможност за работа със сходни цилиндрични PET формати. - Вътрешнолинейна работа – от издуване до палетизиране - Съвместимост с цилиндрични PET бутилки; валидирани за 0,5L, 0,3L, 1,5L - Горещо пълнене, предназначено за сокове - Охлаждане на бутилките и стерилизация за стабилност на процеса - Прецизно бързо етикетиране с вградени инспекционни възможности - Термо свиваемо опаковане и надеждно палетизиране за готови за дистрибуция товари

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Cedpfoy Ef Ttsx Aiieri

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматичен подравнител POLAR RA7 S MULTI Crsdpfxoyzxpms Aiisi Автоматично подравняване вдясно или вляво максимален формат 126x160 см включително опция за подравняване до намален формат 90 см

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 4514927-4514928, Налични са печатни ръководства както за опаковъчната машина SLAU 80-60, така и за тунела TR 65-150. Автоматична L-образна опаковъчна машина, марка ULMA, модел SLAU, с тунел за термосвиване, проектирана за опаковане на всякакви видове продукти както със, така и без термосвиваемо фолио, с производителност до 45 цикъла/минута. Многофункционална машина: благодарение на лесните настройки се постига бърза адаптация за различни продукти. Пакетите са без заварени шевове от горната и долната страна, като продуктът остава видим както с, така и без термосвиване. SLAU е специално проектирана за чести смени на формати — всички промени се извършват лесно и бързо, без нужда от допълнителни инструменти. Автоматично линейно захранване чрез лентов транспортьор с разделяне и подравняване на продуктите, както и ръчна настройка на ширината на лентата. Моторизиран държач за ролки, въртящ се на 90°, с механична перфорация и крайно отчитане на фолиото. Височината на формиращия триъгълник се регулира ръчно. Хоризонтални и вертикални фотоклетки за разпознаване на продукти. Три опции за запечатване и рязане на фолио: STD - чрез никронова жица, OPC - нож или щипка за горещ PE. Последните две с електронно регулиране на температурата. Регулируемо отваряне на щипците с пневматично задвижване на три позиции за увеличаване на производителността при ниски продукти. Заваръчен матриц с обезопасени краища, за да не се заклещват продукти при среща с препятствие. Затваряне на лентите за преминаване на малки и/или нестабилни продукти. Регулиране на центъра на заваряване чрез повдигане на щипците. Автоматичен събирач на остатъчно фолио с лесен достъп и датчик за скъсване. Контрол и настройка на функции и параметри чрез програмируем контролер (PC). Здрава конструкция от боядисана стоманена тръба. Колела и регулируеми крачета за транспорт и позициониране. Версия на машината отдясно наляво. Лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Достъп до всички компоненти. Вентилиран електрически шкаф. Защитни и обезопасителни системи съгласно CE нормите. Crjdjykqhfspfx Aiiji Предлага се във версия с боя и от неръждаема стомана. Термообдухващ тунел ULMA модел TR 65-150, предназначен за термосвиване на фолио върху продукти от опаковъчни машини тип side-seal, фардел машини, flow-pack, overlap и др. Тунел с висока топлинна мощност, ниска консумация и минимални топлинни загуби. Здрава рама от боядисана ламинирана стомана. Лесна интеграция в съществуващи линии. Колела и регулиращи се на височина крачета. Работна посока отдясно наляво. Електронно регулиране на температурата и скоростта на транспортната лента. Система за равномерно разпределяне на горещия въздух в камерата гарантира значителна енергоспестеност. Максимална изолация за намаляване на топлинните загуби.