Широколентови шлайфмашини Boere Sandrite 1100 C 2018

Boere Sandrite 1100 C

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 18.03.7507, ширина на шлайфане: 1 100 мм, височина на шлифоване: 150 мм, дължина на шлифовъчната лента: 1 900 мм, ширина на шлифовъчен колан: 1 100 мм, диаметър на ролката: 150 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Максимална ширина на шлайфане: 1 100 mm Максимална височина на шлайфане: 150 mm Дължина на шлифовъчната лента: 1 900 mm Ширина на шлифовъчната лента: 1 100 mm Диаметър на валяка: 150 mm Макс. работна ширина: 1 100 mm Мин. работна височина: 3 mm Макс. работна височина: 152 mm Мин. скорост на подаване: 2,5 m/min Макс. скорост на подаване: 8 m/min Задвижващ мотор на подаването: 0,55 kW Регулиране на скоростта на подаване: безстепенно ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Двигател: 11 kW (15 к.с.) Напрежение: 400 V Консумация на ток: 28 A Предпазител: 32 A Lhedsy Nx Dyjpfx Agrjl Мощност: 15,6 kW Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 1 900 x 1 800 x 2 200 mm Транспортно тегло: 1 500 kg ОБОРУДВАНЕ Шлифовъчен агрегат COMBI Агрегат със шлифовъчно краче (позиция: отгоре) Материал на валяка: гума CE маркировка

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 43 665 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 15175183874, разстояние на движение по ост X: 1 800 мм, ход по оста Y: 1 100 мм, ход по оста Z: 900 мм, дължина на подаване ос X: 1 800 мм, дължина на подаване по Y ос: 1 100 мм, дължина на подаване по ос Z: 900 мм, часове на работа на шпиндела: 17 437 h, брой гнезда в магазинa за инструменти: 60, Оборудване: документация / ръководство, транспортьор за стружки, 5-осова фреза с подвижна колона DMG MORI DMF 180-7 | Година на производство: 2014 | B-ос и вграден ротационен плот Предлагаме за продажба високопрецизна 5-осова фреза с подвижна колона от производителя DMG MORI, модел DMF 180-7, произведена през 2014 г. Машината е добре оборудвана и разполага с B-ос (въртяща се глава), както и ротационен плот, интегриран в неподвижната маса, за сложни обработки. Общи данни за машината * Производител: DMG MORI * Модел: DMF 180-7 * Година на производство: 2014 * Номер на машината: 15175183874 * Работни часове: 43 665 ч. * Часове на шпиндела: 17 437 ч. * Тегло на машината: приблизително 13 250 кг Работна площ и динамика * X-ос: 1 800 мм * Y-ос: 700 мм * Z-ос: 700 мм * Бързо движение: 40 м/мин * Ускорение: 4 м/с² Управление * Тип: 3D управление Siemens SINUMERIK 840D sl * Конзола за управление: ERGOline Control със 19" дисплей * Софтуерни опции: интерполация на повърхности TRACYL, функция за компресиране COMPCAD (за обработка с висока скорост на рязане - HSC), 3D обработка/корекция на инструмента, цикъл за струговане-фрезоване Шпиндел и фрезова глава (5-осово оборудване) * Глава: Въртяща се глава (B-ос) * Скорост на въртене: 20 до 14 000 об./мин * Мощност на шпиндела: 18,9 / 14 kW (40/100% ED) * Цанга за инструменти: SK40 съгласно DIN 69871 Маса за инструменти * Изпълнение: Неподвижна маса с интегриран ротационен плот в центъра * Площ за закрепване на неподвижната маса: 2 100 x 700 мм * Диаметър на ротационния плот: 750 мм * Макс. допустимо тегло на ротационния плот: 500 кг Сменящ устройства за инструменти * Брой места в магазина: 60 места SK40 * Тип: Верижен магазин с двоен захват * Време за смяна на инструмента: 7,6 сек. Охлаждаща течност, отстраняване на стружки и аспирация * Вътрешна подаване на охлаждаща течност (IKZ): 40 бара / 980 л инсталация с филтър от хартиена лента * Отстраняване на стружки: Транспортьор за стружки (верижен транспортьор) * Аспирация: Сепаратор за маслена и емулсионна мъгла (1 600 м³/ч) * Допълнителни функции: въздушен поток през центъра на шпиндела (чрез M-функция), пистолет за промиване за отстраняване на стружки Допълнително оборудване и измервателна техника * Измервателен сензор: Инфрачервен измервателен сензор TS649 DMG * Кинематично измерване: Подготовка за 3D quickSET Toolkit * Кабина: Пълна кабина с работен режим 4 От процедура по несъстоятелност, продажба чрез свободна продажба. Краен срок за подаване на оферти: 30.09.2026 г., 18:00 ч. Възможна е пакетна цена за няколко машини от тази процедура. Оглед: 16.09.2026 г., 10:00–12:00 ч., Fraunhoferstraße 10–12, 04178 Лайпциг. Транспортиране: 06.10.2026 г., 09:00–16:00 ч. Повече информация и възможност за подаване на оферти ще намерите на началната страница на IKV Fester GmbH в секцията "Аукциони". Lhodjzyplgopfx Agrsl

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Дюбелова машина с работен пистолет за едновременно нанасяне на лепило и поставяне на дюбели. Стандартни дюбели Ø8 мм. Дължина на дюбелите: 25 - 80 мм. Номинален капацитет: 1 дюбел/секунда (включва нанасяне на лепило). Използва PVA лепила на водна основа, с вискозитет 200-400 mPa. 1 бр. резервоар за лепило с капацитет 8 кг. 1 бр. резервоар за вода с капацитет 8 кг. Максимално налягане: 5 bar. Lhodsqu N U Depfx Agrel

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Макс. дебелина на кант: 3 мм (опция до 8 мм) Мин./Макс. дебелина на детайла: 8 - 60 мм Мин. дължина на детайла: около 200 мм Мин. ширина на детайла: около 80 мм Скорост на подаване: около 10 м/мин. Време за достигане на работна готовност: около 6 мин. Максимална мощност: приблизително 14 kW Електрическо захранване: 400 V – 3 фази – 50 Hz Габаритни размери на машината: 5250 x 1230 x 1430 мм (ДxШxВ) Тегло: около 1700 кг Главен агрегат за фугиране Whispercut Радиусен ъглов фрезер, R = 2мм Система за бърза смяна на ъгловия фрезер Сменяем двигател за ъглов фрезер с радиус EF R = 1мм Мултирадиусна стъргалка (R1/R2) Шаси Система за пръскане на разделителна течност Система за пръскане на почистващ препарат Ljdjg Tu Rkopfx Agrehl Защитно пръскане на кантовете Гнездово производство (Nesting) Пневматично 3-точково регулиране Мултифункционална фреза (R2/R1/фаска) Оборудване за къси детайли

Състояние: нов, Година на производство: 2024, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Размер на масата: 1100 x 760 мм Височина на масата: 870 мм Lhedsfpb Nmspfx Agrsl Фрезова шпиндела не сменяема 30 мм Височина на затягане: 140 мм Регулиране по височина: 125 мм Отвори за аспирация: 2 x Ø 120 мм Обороти: 3000 / 4500 / 6000 / 9000 об/мин Цвят: RAL 7035 светлосив и RAL 5000 виолетово син Нетно тегло: около 800 кг ТЕХНИЧЕСКО ОПИСАНИЕ Масивна немска конструкция Фрезова маса с едностранно накланящ се, фиксирано монтиран фрезов шпиндел за диапазон на завъртане от -5° до +45,5° Позиционно управление за регулиране на височината и наклона с нулиране на височината и позиционно изместване Електронни дисплеи за позиция и обороти 4 скорости: 3000 / 4500 / 6000 / 9000 об/мин Бързообтегателен ремъчен механизъм Бутон за старт/стоп на шпиндела Въртене наляво и надясно Бързозатягащо устройство за фрези Фино шлайфана работна маса от сив чугун със стабилна рамкова опора Панел за управление, намиращ се ниско на стабилната рамкова опора Фрезов водач 216 с цялостно регулиране чрез ръкохватка и LCD дисплей, включително чугунени плочи и алуминиеви предпазни езици Машинен контакт Заключващ се главен прекъсвач Механична моторна спирачка Фрезова защита и притискащо устройство GAMMA V 1629 Дъгообразен фрезов водач 1639 Tapoa Фрезов шпиндел 30 мм, не сменяем Съответствие със СЕ GS сертифициран

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008116, Макс. височина на обработка: 120 мм Макс. подавателна скорост: 25 м/мин Брой работни валове: 6 Lhsdpfow Iddzjx Agrel

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, часове на работа: 2 450 h, разстояние на движение по ост X: 6 000 мм, ход по оста Y: 12 001 400 мм, ход по оста Z: 18 001 790 мм, производител на контролери: Heidenhain, модел на контролер: iTNC 530, максимално тегло на обработвания детайл: 3 000 кг, обща височина: 4 700 мм, обща дължина: 12 700 мм, обща ширина: 7 800 мм, диаметър на въртяща маса: 2 200 мм, максимална скорост на въртене: 200 об/мин, общо тегло: 57 000 кг, максимална скорост на вретеното: 8 000 об/мин, часове на работа на шпиндела: 2 450 h, доставка на охлаждаща течност: 40 греда, брой гнезда в магазинa за инструменти: 60, дължина на инструмента: 460 мм, Оборудване: документация / ръководство, транспортьор за стружки, CNC управление: Heidenhain iTNC 530 Оси Работен ход X-ос mm: 6000 Работен ход Y-ос mm: 1200/1400 Работен ход Z-ос mm: 1800 (H) / 1790 (V) C-ос Индексиране градуси: 360º (0,001) A-ос Индексиране градуси: ±180° B-ос Индексиране градуси: ±180° Бърз ход m/min: 30 Работна маса Размери на палетите mm: 6000x1235 NC фрезова/ротационна маса: Размери на палетите mm: Ø2200 Максимално тегло на детайла kg: 3000 Обороти на масата U/min: 200 Максимален въртящ момент Nm: 4600 Шпиндел Максимални обороти на шпиндела U/min: 8000 Мощност на шпинделното задвижване kW: 33/24 (40% ED/cont) Въртящ момент на шпиндела Nm: 382/278 (40/100% ED) Охлаждане Lhsdpfxjzb H Tfj Agrjl Подаване на охлаждаща течност през шпиндела bar: 40 Капацитет на резервоара литра: 900 Инструментална система Инструментална опашка: HSK-A 100 Брой инструменти в магазина: 60 Със свободни съседни позиции mm: 200 Със заети съседни позиции mm: 104 Максимална дължина на инструмента mm: 460 Максимално тегло на инструмента kg: 25 Време от инструмент до инструмент сек.: 9.8 Оборудване Електронно ръчно колело Транспортьор за стружки Инфрачервен измервателен датчик Вътрешно подаване на охлаждаща течност Пистолет за издухване Режим на работа 4 Издухване през центъра на шпиндела, избираемо чрез M-функция Работно осветление DXF функция за импорт Филтър с хартиена лента Автоматична работна врата Инсталиран делител за обработка на валове Оси по избор могат да се хидравлично заключват чрез M-функция Работно време на машината: Часове под напрежение: 29447 Часове работа на шпиндела: 2450 Основна машина: Размери / Тегло Дължина mm: 12700 Ширина mm: 7800 Височина mm: 4700 Тегло kg: 57000

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AN2018080, обща дължина: 12 860 мм, обща ширина: 4 806 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, дължина на подаване ос X: 3 000 мм, работна ширина: 350 мм, мощност: 25 kW (33,99 к.с.), TRC 1500 – Машина за ремонт и козметика на дървесина Техническо описание • Общ преглед на системата • Работен процес Общ преглед на системата Wintersteiger TRC 1500 е напълно автоматизирана индустриална система, предназначена за откриване и ремонт на дефекти в дървени дъски. Комбинира напреднала 3D сканираща технология и високонапорна термопластична инжекция за гарантиране на последователни и висококачествени ремонти с производствена скорост. Дефектите се попълват с термопластичен пълнежен материал чрез инжекционни и апликационни модули. Не се губи материал, благодарение на прецизното изчисляване на количеството и точното инжектиране. Могат да се попълват и ръбовете. Основни характеристики • Автоматизирано откриване на дефекти с 3D лазерна триангулация • Високонапорна термопластична инжекция за издръжливи ремонти • Прецизно довършително звено за козметично перфектен вид • Независими температурни зони за топене с резервоар 8 кг • Затворена гликол-водна охлаждаща система за контролирана твърдост • Управление чрез Ethernet с възможност за дистанционна поддръжка • Неограничен брой продуктови профили, интуитивен интерфейс на скенера Работен диапазон (спецификации на детайла) Дължина 500–3000 mm Ширина 100–350 mm Дебелина 3–30 mm Производствена скорост до 10 m/min – според броя и размера на дефектите Система за пълнене – Инжекторни и апликационни модули • Инжекторен модул: • 3-осно позициониране (X/Y серво, Z пневматично) • Регулирано налягане на пълнежния материал • Високонапорна инжекция • Апликационен модул: • 3-осно управление • Фино довършване на ремонтираните участъци Скенер за дефекти • 3D лазерна триангулация и високоскоростна камера • Открива дефекти от около 1 mm дълбочина • Автоматично регулиране на височината • 2D + 3D измерване • Регулируеми настройки според вида дървесина Топилен модул • Резервоар 8 кг • Независими термо-зони • Интегрирана бутална помпа за постоянно налягане Охлаждащ модул • Затворен гликол-воден кръг • Стабилен контрол на температурата Система за управление • Комуникация чрез Ethernet с дистанционна поддръжка • Достъп до PLC, скенер, серво задвижвания • Енергийно ефективни регенеративни задвижвания Софтуер на скенера • Обработва 3D профили с лентово осветяване • Изчислява обема и координатите на дефектите • Без ограничение за броя продуктови програми • Интуитивен интерфейс за оператор Високонапорен инжекционен процес 1. Топене на термопластичния материал 2. Регулиране на налягането и температурата 3. Точно инжектиране в дефекта 4. Незабавно охлаждане 5. Минимални остатъци по повърхността • Предимства: • Нисък разход на материал • Отлично прилепване • Без промяна в структурата на околното дърво Системна архитектура Lhsdsx Dmdhjpfx Agrjl • Топилен модул • Подгрявани маркучи • Инжекционна глава • Охладителна плоча • Охлаждащ модул с буквов поток

Година на производство: 1979, състояние: добро (употребявано), Подподова кръгова трионова машина, напречен циркулярен трион, теглещ циркуляр, капак трион, форматен циркуляр, настолен циркуляр, алуминиев циркуляр, трион за плоскости - Производител: Martin, форматен циркуляр модел T 70 с автоматично подаване Lhjdehfufgepfx Agrsl - Мощност на мотора: 11 kW - Обороти: 1445 об/мин - Трионен диск: Ø 410 x 5 мм - Максимална височина на рязане: 90° 140 мм / 45° 110 мм - Рязане под ъгъл: до 45° - Плъзгаща маса: 355 x 1500 мм - Обща размери: 2275/2010/В1400 мм - Тегло: 1058 кг

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, Vacomat 350 XP TWIN Големият прахоуловител Vacomat 350 XP TWIN е истинско чудо на енергоспестяването сред мобилните прахоуловители. Два мотора с регулируема честота (по 5,5 kW) осигуряват, особено при силно променящи се работни условия, съответно адаптирана мощност на засмукване. По този начин се консумира само толкова енергия, колкото е действително необходимо. Този прахоуловител изпомпва въздух с обем до 10 000 м³/ч и е идеален за засмукване на големи CNC машини или цели обработващи центрове. Иновативният и високоинтелигентен контролер автоматизира процеса на засмукване с машините, свързани към него. Засмукването започва автоматично, веднага след като е включена свързана обработваща машина. При по-ниска нужда от мощност се стартира само един вентилатор. Веднага щом работят няколко точки на засмукване, автоматично се включва вторият вентилатор. В стандартния вариант почистването на филтърните ръкави започва автоматично по време на оперативните паузи, веднага след като всички свързани обработващи машини са изключени. След това нашият патентован механизъм за разклащане на филтъра, посредством пневматична/механична връзка през присъединителен отвор за сгъстен въздух, осигурява нежно почистване чрез нещо като „изтръскване“ (налягане на входа 6 бара, нужда от въздух на цикъл на почистване приблизително 11 литра). По избор, особено при много високо и особено фино съдържание на прах, като например гипсов прах, е налична ефективна система за почистване с въздушна струя. Почистването чрез резервоара за сгъстен въздух се извършва извън линия, след процеса на засмукване (ВНИМАНИЕ: височината се увеличава с +100 мм и дължината с +350 мм). Нашите Vacomat са произведени по модулен принцип. В стандартния вариант сместа от прах и стружки се изхвърля в четири прахоустойчиви контейнера за стружки (4 x 120 л) с поставени вътре здрави пластмасови чували. Канал с отрицателно налягане държи фолиото на чувала здраво в събирателния контейнер. Прозорците за визуализация улесняват контрола на нивото на запълване. Ниска консумация на енергия благодарение на модерен, високоефективен мотор (IE3) „Произведено в Германия“, както и оптимизиран по отношение на потока дизайн на вътрешността на корпуса с ниско въздушно съпротивление Възстановяване на топлината чрез принцип на циркулация на въздуха: топлият отработен въздух се филтрира и отново се подава в работилницата. Тиха работа: двойностенна облицовка на филтърните ръкави улавя създадения шум от засмукване директно във вътрешността на Vacomat. Освен това корпусът на вентилатора е с шумоизолиращо изпълнение. Одобрен за инсталиране в затворени помещения в зони с дървесен прах - произведен съгласно новата норма DIN EN 16770 Lsdpfx Aezp Edwsgrohl Чист въздух за рециркулация: висококачествени и специално разработени филтърни материали от антистатичен полиестерен нетъкан текстил филтрират 99,9% от праха и стружките от въздуха (прахова класа M за прах St 1, съгласно TRGS 553) Повишена безопасност чрез мерки за защита от пожар и експлозия съгласно нормата DIN EN 16770: тестван за устойчивост на ударни натоварвания до 20 000 Pa, автоматично задействащо се устройство за гасене с прах - няма опасност от повреди, причинени от вода! Надеждност при работа: манометър непрекъснато следи мощността на засмукване. Съобщения за грешки се показват чрез сигналната лампа. Ниски последващи разходи благодарение на висококачествени компоненти и дълъг експлоатационен живот на филтърния материал: например, специално проектира