CIP-система OSCH Pharmatec 8X0400

BOSCH Pharmatec CIP-Anlage 8X0400

Състояние: като нова (изложбена машина), Външни размери: диаметър Ø 3600 mm, обща височина 11000 mm. Височина на цилиндъра: 10 200 mm. Вертикални резервоари от неръждаема стомана, малко използвани / нови. Dsdpfx Ajicgn Tsnkjwa Конично дъно с 4" изход. Коничен връх с вентилация. Люк (човешки отвор) отпред в долната част. AISI 304 или AISI 316. Може да се достави с 1-2 странично монтирани бъркалки. Може да се достави с нова изолация, завършена с опционални покривни плочи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: AT91, Употребяван CIP Tetra Pak, година на производство 2010, 15T/h Употребяваната CIP система Tetra Pak, модел Tetra Alcip 1, година на производство 2010, с капацитет 15 тона на час, извършва автоматизирано почистване на място (CIP), оптимизирайки процеса по почистване в бутилиращи и хранително-вкусови предприятия. Това решение гарантира ефективен хигиенен цикъл без необходимост от демонтаж на производствената линия, което минимизира престоя и намалява разхода на вода и почистващи препарати. Tetra Pak произведе тази употребявана CIP система през 2010 година, като именно производителността от 15 t/h я прави особено подходяща за високопроизводителни инсталации, осигурявайки спазване на строгите хигиенни стандарти в хранителната и напиткова индустрия. Технически характеристики на употребяваната CIP Tetra Pak 2010, 15T/h Tetra Alcip 1 прилага контролиран почистващ цикъл за отстраняване на органични и неорганични остатъци от производствените кръгове. Системата включва отделни резервоари за вода, алкални детергенти и киселина и автоматично регулира температурата, концентрацията на химикали и времето за почистване според нуждите на завода. Това подобрява ефективността на почистващите процеси. Освен това, тази употребявана CIP система автоматизира изцяло почистването, намалява риска от кръстосано замърсяване и повишава производствената ефективност. Системата позволява настройка на различни параметри на измиване от оператора, което осигурява адаптация към специфични производствени изисквания и гарантира прецизно почистване на пълначни линии, тръбопроводи и топлообменници. Сигурност и процесен контрол Системата разполага с напреднали функции за безопасност, като например: Dedjwga Iuepfx Ankswa Сензори за постоянно следене на концентрацията на почистващите препарати; Контрол на температурата и налягането по време на целия цикъл за максимална ефективност; Алармени системи, които откриват аномалии в процеса на почистване и предотвратяват възможни повреди. Тези функции гарантират надеждната работа на употребяваната CIP система, свеждат до минимум работните грешки и оптимизират консумацията на вода и химикали. Автоматизираното наблюдение на системата повишава безопасността и същевременно намалява нуждата от поддръжка. Оперативни предимства Използването на тази употребявана CIP Tetra Pak повишава производителността на съоръженията в няколко аспекта. Преди всичко се намаляват престои: непрекъснатата миячна система осъществява бързи почистващи цикли без демонтаж на компоненти. Оптимизира се управлението на ресурси: автоматичната дозираща система предотвратява разхищението на химикали. Осигурява се и спазване на законовите разпоредби – системата покрива най-високите хигиенни изисквания и регулации на бранша. Автоматизираният характер на системата помага на производителите да рационализират своите почистващи процеси, като предприятията се възползват от по-добра производствена непрекъснатост и по-ниски оперативни разходи. Възможността за индивидуализиране на параметрите на почистване...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC539, Използвана асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч. Използваната асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч, предлага усъвършенствано решение за асептично пълнене на течни продукти. Конкретно, тя може да достигне производствена мощност от 9000 литра на час. Тази линия осигурява максимална ефективност и надеждност при пълненето на млечни продукти и сокове. Освен това, благодарение на напълно интегрирания асептичен процес, се запазват органолептичните и микробиологичните свойства на продукта. Dwodpfx Aev Ai Hasnkja Основни компоненти на асептичната линия A3 Flex 1000S: Хомогенизатор и стерилизатор – 12 тона на час. Хомогенизиращата и стерилизиращата система на използваната асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч, стабилизира продукта и елиминира микроорганизмите чрез контролирана термична обработка. Освен това, капацитетът ѝ от 12 тона на час позволява работа с големи обеми, като същевременно се поддържа качеството и безопасността на продукта. Alsafe резервоар – асептичен. Резервоарът Tetra Alsafe съхранява продуктите асептично преди пълненето. В резултат на това, материалите, сертифицирани за контакт с храни, осигуряват пълна изолация и предотвратяват риска от замърсяване. Tetra Pak CIP система. CIP системата (Cleaning In Place) автоматизира хигиената на тръбопроводите. В резултат на това, всички части, които са в контакт с продукта, се почистват вътрешно, което намалява времето за престой и подобрява ефективността на работа. Машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S. Машината за пълнене A3 FLEX 1000S е основният елемент на използваната асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч. Конкретно, тя асептично пълни млечни продукти и сокове в картонени опаковки. Освен това, осигурява висока точност на дозиране, което минимизира отпадъците и гарантира отлично качество на опаковката. Машина за затваряне CAP21. Машината за затваряне CAP21 затваря контейнерите херметично, като по този начин предотвратява замърсяване и удължава срока на годност. Освен това, безпроблемната интеграция в машината за пълнене осигурява непрекъснат работен процес. Акумулаторна система ACHX30, 47 метра. Акумулаторната система ACHX30 оптимизира потока на опаковане по протежение на производствената линия. В резултат на това, се намалява времето за престой и се увеличава общата ефективност на пълненето.

Състояние: почти като нов (употребяван), 4 x съд за налягане от неръждаема стомана, изолиран, с възможност за темпериране, с връзка за бъркачка Технически данни / размери Наличен брой: 4 броя Обем: около 4325 литра Тип съд: съд под налягане Състояние: използван Подходящ за хранителна индустрия: да Конструкция: вертикален Вътрешен диаметър: около 1 500 mm Външен диаметър: около 1 700 mm Цилиндрична височина: около 2 000 mm Обща височина: около 3 684 mm Тегло: около 1 400 kg Плътност на средата: 1,0 t/m³ Работно налягане: свръх/подналягане Работно налягане: -1/+6 bar Изпитвателно налягане: 7,5 bar Дебелина на дъното (долна част): около 8 mm Дебелина на дъното (горна част): около 12 mm Дебелина на цилиндричната обвивка: около 6 mm Разстояние от пода: около 700 mm Работна температура: 150 °C Материал / характеристики Материал на вътрешната обвивка: V4A (1.4435) Материал на двойната обвивка: V2A (1.4301) Dwedpfx Aetv Rm Senksa Крака: неръждаема стомана Външна повърхност: огледално полирана (Ra)

Състояние: добро (употребявано), Артикул: AH-10282-Хоризонтален резервоар 3500 л Външни размери: Ширина 1850 мм, Дължина 2300 мм, Височина 2100 мм. Изолирани резервоари от неръждаема стомана – 2 броя. Идентични. Изход: 3”. Различни входове. Люк отпред Ø400 мм. AISI 304. Dwedpfeikfm Njx Ankoa

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Температурно контролируемите процесни резервоари са незаменими в различни индустрии, включително хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата промишленост. Особено във фабричната среда, прецизното управление на температурата е от съществено значение за качеството и безопасността на продукта. Ето един подробен преглед на температурно регулираните процесни резервоари: КАКВО ПРЕДСТАВЛЯВА ТЕМПЕРАТУРНО УПРАВЛЯЕМ ПРОЦЕСЕН РЕЗЕРВОАР? Температурно управляемият процесен резервоар е съд, проектиран да поддържа желаната температура на материалите по време на обработка. Тези резервоари са оборудвани с топлообменни системи, температурни сензори и управляващи механизми, които гарантират поддържане на необходимата температура през целия производствен цикъл. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи за нагряване и охлаждане: * Нагреватели: Могат да бъдат електрически или на парна основа за повишаване на температурата на съдържимото. * Охладители: Обикновено водни или гликолови охлаждащи системи за намаляване на температурата. 2. Изолация: Резервоарите често са оборудвани с изолация за минимизиране на топлинните загуби или топлинния приток от околната среда и за поддържане на стабилни вътрешни условия. 3. Системи за контрол на температурата: Съвременни регулатори и сензори (напр. термодвойки) следят и управляват температурата в реално време, което осигурява прецизен контрол върху производствените условия. 4. Смесващи механизми: Много температурно контролируеми резервоари са снабдени с интегрирани бъркалки за осигуряване на равномерно разпределение на температурата в целия обем. 5. Материал на изработка: Типично изработени от неръждаема стомана или други устойчиви на корозия материали, подходящи за високи температури. ПРИЛОЖЕНИЯ В ХРАНИТЕЛНАТА ИНДУСТРИЯ 1. Пастьоризация: Загряване на мляко и други течности за унищожаване на бактерии при запазване на качеството на продукта. 2. Готвене: Прецизен температурен контрол при процеси като приготвяне на сосове, супи или конфитюри за постигане на оптимална текстура и вкус. 3. Ферментация: Регулиране на температурата по време на ферментационни процеси (напр. бира, кисело мляко) за осигуряване на подходяща среда за микробиологична активност. 4. Съхранение: Запазване на качеството на чувствителни съставки (например шоколад или млечни продукти) чрез контрол на температурата с цел предотвратяване на разваляне. ПРЕДИМСТВА НА ТЕМПЕРАТУРНО КОНТРОЛИРУЕМИТЕ ПРОЦЕСНИ РЕЗЕРВОАРИ * Гарантиране на качество: Постоянни температури водят до еднакво качество, вкус и текстура на продукцията. * Безопасност: Спомага за покриване на стандартите за хранителна безопасност чрез осигуряване на ефективни процеси на готвене или пастьоризация. * Енергийна ефективност: Модерните управления оптимизират разхода на енергия и намаляват експлоатационните разходи. * Многофункционалност: Подходящи за различни процеси като нагряване, охлаждане и поддържане на температури при различни храни. СЪОБРАЖЕНИЯ * Прецизност на контрол: Точността на температурното управление е критично важна; изберете резервоари с напреднали управляващи функции за по-голяма надеждност. * Почистване: Уверете се, че дизайнът на резервоара позволява лесно почистване според хигиенните стандарти, особено в хранителната индустрия. * Интеграция: Вземете предвид колко лесно резервоарът може да бъде интегриран в съществуващи производствени линии и системи. Високооборотните смесители са незаменима техника в хранителната промишленост – особено за емулгиране, разбъркване и хомогенизирано см Dwjdpfjy E Hy Usx Anksa

Състояние: много добро (употребяван), Tetra Pak Spiraflo е надеждно и специализирано решение за термична обработка на вискозни и съдържащи частици продукти, осигуряващо равномерна и високохигиенична обработка. Тръбният топлообменник Tetra Pak е предназначен за термична обработка на хранителни продукти в технологична линия. Приложения: Хранителни продукти с висока и ниска вискозност, със или без частици, както и продукти, съдържащи влакна или целулоза. Характеристики: - Плаваща защитна система. - Модулен дизайн. Dedozm U Nqepfx Ankswa - Защитни панели за топлообменника. - Възстановяване на топлината от продукт към продукт. - Дълги плаващи тръби. - Работно налягане (тръби): 40 бара. - Изпитателно налягане (тръби): 64 бара. - Обем (тръби): 336 л.

Състояние: употребяван, натоварване: 75 до 80% Dwsdpfx Anjzgtq Tskja 2,77 kW с 2 бъркалки пневматично: 6 bar накланящ се барабан Външни размери (Д x Ш x В): приблизително 2.110 x 1.100 x 1.650 mm

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Hansa Food-Mix 2000 – Индустриална машина за разбиване на сметана / Непрекъснат миксер (като Mondomix®) Dsdpfx Aey I A Erenkowa Продава се високоефективен индустриален миксер Hansa Food-Mix 2000, специално проектиран за непрекъсната обработка и разбиване на сметана и подобни продукти при хигиенни условия. Машината впечатлява със своята здрава конструкция от неръждаема стомана, прецизно управление на процеса и висока производителност – идеална за употреба в млечната и хранително-вкусовата индустрия. - Производител: Hansa Industrie-Mixer GmbH & Co. KG (Германия) - Модел: Food-Mix 2000 (без реинфекция) - Година на производство: 1998 - Изпълнение: рамка и облицовка от неръждаема стомана - Мобилна: Монтирана на колела - Безстепенно регулируемо задвижване на миксиращата глава - Диапазон на оборотите: 80 – 450 rpm - Мощност на мотора: 9,2 kW - Тегло на пяната: 400 – 900 g/l (сметана) - Специфично тегло на подаване: 1.000 – 1.200 g/l (сметана) - Производителност: около 300 – 1.500 kg/h (сметана) - Динамична миксираща глава от неръждаема стомана - Обем на миксиращата глава: около 9 литра - Отделно охлаждане на ротор/статор възможно - Стерилизуема с пара

Състояние: употребяван, CIP система с общо 7 резервоара, от които: - 1 брой с обем 60 хектолитра, използван като резервоар за промивна вода - 5 броя с обем по 30 хектолитра всеки (произведени през 1992 г.) за киселина, промивна вода, дезинфектант и 2 x алкален разтвор - 1 брой с обем 20 хектолитра (произведен през 1992 г.) за прясна вода Други компоненти на системата: Djdpfx Aezi Anasnkowa - 2 броя центробежни помпи - Топлообменник - Измервател на проводимостта - Различни тръбопроводи и вентили Машина (допълнителна информация): 7-резервоарна CIP система с помпи и топлообменник Обем на резервоара за промивна вода: 6000 л Обем на 5-те резервоара за почистващи разтвори: 3000 л Обем на резервоара за прясна вода: 2000 л Материал: Неръждаема стомана Разположение / Позиция: Резервоарите стоят върху по 3 крачета Оборудване: 7 x CIP резервоара (от които 1 x 60 хектолитра, 5 x 30 хектолитра и 1 x 20 хектолитра); 2 x центробежна помпа; топлообменник; измервател на проводимостта; различни тръбопроводи и вентили