управляващо устройство

Bosch DMA 140D 3301-D

Състояние: употребяван, Година на производство: 1952, Дължина на детайла 5000 мм Диаметър на въртене 1100 мм Дължина на затягане 6000 мм Диаметър на шлифоване 1100 мм Диаметър на шлифовъчния диск 1300 мм Fedpfx Aloyt Rxvsgsgg Тегло на детайла 2500 кг Основен двигател 22 kW Диаметър на лагерите на коляновия вал 275 мм Люнет 100-250 мм Обороти на инструмента 400/500 об/мин Обороти на детайла 20-40 об/мин Тегло на машината ок. 30 т 13 шлифовъчни операции Люнета Монтажни дорнове Монтажни фланци Затягащи средства Техническите данни са посочени от производителя или оператора и затова не са обвързващи за нас. Запазваме си правото на междинна продажба; важат изключително нашите търговски и продажбени условия. За нас над 400 собствени машини на склад над 15 000 м² складова площ, кранов капацитет 70 т над 10 000 артикула аксесоари за вашата работилница Ако желаете да продадете машини, производствени линии или вашето предприятие, свържете се с нас. Още оферти ще намерите на нашия уебсайт. Огледи са възможни след уговорка. Очакваме с нетърпение вашето посещение. Вашият екип на Markus Hirsch

Година на производство: 2000, състояние: готов за употреба (използван), Налични са 3 компресора Kaeser, 2 компресора Atlas Copco и 3 хладилни изсушителя Kaeser. 1) Компресор Kaeser CS 75, година на производство: 1992, работно налягане: 10bar, работни часове: 38265ч. 2) Компресор Kaeser AS 44, година на производство: 1999, работно налягане: 8,5bar, работни часове: 41564ч. 3) Компресор Kaeser BS 60, година на производство: 1983, работно налягане: 7,5bar, работни часове: 50674ч. 4) Компресор Atlas Copco GA 45, година на производство: 1990, работно налягане: 10bar, работни часове: 26831ч. 5) Компресор Atlas Copco GA 45, година на производство: 1990, работно налягане: 10bar, работни часове: 52447ч. 6) Хладилен изсушител Kaeser TD 51, година на производство: 1997, хладилен агент: R22. 7) Хладилен изсушител Kaeser TF 171, година на производство: 2000, хладилен агент: R134a. 8) Хладилен изсушител Kaeser TE 76, година на производство: 1996, хладилен агент: R22. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Fgedpfx Asulkvdolgog

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. Fsdpjq Ngb Dofx Algsgg 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: употребяван, Колб радиална пробивна машина MK 5 с конзола 1500 мм и стягаща маса Fgedoulz Iwopfx Algeg

Година на производство: 1980, състояние: употребяван, Sledum RG-270 е високопрецизна, индустриална машина за шлайфане на колянови валове, разработена за прецизно шлайфане на колянови валове в двигатели с вътрешно горене и повърхностите на лагерите на подобни въртящи се компоненти. Машината е конструирана върху масивна чугунена основа, осигуряваща висока стабилност и потискане на вибрациите. Конструкцията позволява равномерна и високопрецизна обработка на големи колянови валове. Fsdpfxezbiblj Algogg Основни технически характеристики: Разстояние между центровете: 2000 мм Максимален радиус на залюляване: 270–275 мм Обработваеми детайли: колянови валове, валове, ексцентрични въртящи се компоненти Шпиндел за шлайфане с лагери с висока твърдост Прецизна система за надлъжно и напречно придвижване Основа на машината с прецизни направляващи Регулируема система за поддържане на детайла за стабилна опора на дълги детайли Високомощен двигател за шлайфане за непрекъсната индустриална работа Ръчно управляема система за придвижване и позициониране Стабилна индустриална рамка на машината с потискане на вибрациите Система за охлаждаща течност с устройство за подготовка/обработка Здрава индустриална конструкция, предназначена за дълъг експлоатационен живот Аксесоари и оборудване: Пълен комплект главен и заден шпиндел (контршпиндел) Шпиндел за шлайфане с монтаж за шлифовъчен диск Регулируеми опори за дълги валове Система за закрепване на детайла Прецизни компоненти за подравняване и центриране Фланци за монтаж на шлифовъчния диск Механизъм за въртене на детайла Ръчно управляем панел за оператора Пълен комплект система за придвижване с прецизен ход Точки за свързване на охлаждащата течност Корпус на машината и индустриална основа Регулируеми опори за детайла

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, RHTC хидравлична преса за работилница HF-2, в добро състояние. Спецификации: Сила на пресоване: 30 тона Максимално налягане: 374,6 бара Ход на цилиндъра: 160 мм Fgjdpszivkzefx Algjg Капацитет на системата: 1,65 литра Фиксиран цилиндър Работна ширина: 565 мм Тегло: 165 кг Професионално качество, подходяща за пресоване на лагери, втулки, оси и други работилнични дейности. Предлага се и регулируем валяк за заваряване. Цена: 1250 евро, без ДДС.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, PTR1600L – хидравличен тестер за налягане на Carmec за цилиндрови глави и блокове – нов уред. Хидравлично повдигане на тавата, моторизирано въртене на тавата. Макс. размери на цилиндровата глава: 1350 мм x 300 мм × 395 мм Макс. тегло на цилиндровата глава: 300 кг Регулируем тест за налягане с въздух: 0 бара - 10 бара Регулируема работна температура: 0 - 90°C Обем на резервоара от неръждаема стомана: 540 литра Мощност на отопление: 2 × 4,0 kW Мощност на хидравличния агрегат: 0,75 kW Мощност на мотора за въртене: 0,18 kW Максимално вертикално разстояние на движение: 600 мм Време за движение нагоре и надолу: 10 секунди Скорост на въртене: 4 оборота в минута Захранващо напрежение: 220-440 V, 3 фази + заземяване (± 10 %) Честота: 50-60 Hz Работно напрежение: 24 V AC Fsdpfx Asu S Eqnslgjgg Тегло на празния резервоар: 440 кг Размери на уреда: 2050 мм × 1120 мм × 1650 (макс. В) мм Ако проявявате интерес, моля, свържете се с мен! Още налични уреди: Berco, Comec, A-M, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Уреди за разстъргване на биели, разстъргване на цилиндри, хонинговащи машини, фрезоване на седалища на клапани, машини за почистване на части, шлифовъчни машини за клапани, машини за разстъргване на отвори за лагери, преси за втулки на клапани, стенд за тестване под налягане, машини за възстановяване на повърхности, вакуумни тестери, машини за компресиране на пружини на клапани, полиращи машини за колянови валове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: 147233, Lg. № 20312 Технически данни: - Дебелина на детайла: 0,8 до 51 мм - Макс. ширина на обработка: 1370 мм - Макс. височина на шлайфане: 100 мм - Диаметър на шлайфане: 150 мм Fgjdpfxsylylij Algog - Обороти при шлайфане: 1720 1/мин - Подаване: 3,7 м/мин - Задвижване: 400 V / 9,7 kW - Работна височина: 1100 мм - Необходима площ: прибл. Ш 1700 x В 1200 x Д 1200 мм - Тегло: прибл. 800 кг - Отделна подвижна моторизирана аспирация за шлайфов прах