барабанна шлифовъчна машина

KNUTH TSM 1400

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, С управление Siemens Година на производство: 2011 Ход в ос X: 300 мм Ход в ос Z: 1050 мм Отвор на шпиндела: 103 мм Диапазон на оборотите: 20 – 3250 об./мин Включени са следните аксесоари: Защитен екран 12-позиционна револверна глава с 6 задвижвани инструментални позиции Csdjzd Dczjpfx Acnjrh Измерване на инструментите в работната зона 3-челюстен патронник, хидравличен, SMW Autoblock 0, 315 мм Педал за управление на патронника, педал за управление на люнета Различни държачи за инструменти VDI 40 Различни комплекти допълнителни челюсти Различни стругови инструменти Сигнална лампа, 4 цвята Люнет с центриращ конус Транспортьор за стружки с резервоар за охлаждаща течност 4 бр. предпазни обувки за машината Ръководства за експлоатация

Година на производство: 2000, състояние: готов за употреба (използван), Налични са 3 компресора Kaeser, 2 компресора Atlas Copco и 3 хладилни изсушителя Kaeser. 1) Компресор Kaeser CS 75, година на производство: 1992, работно налягане: 10bar, работни часове: 38265ч. 2) Компресор Kaeser AS 44, година на производство: 1999, работно налягане: 8,5bar, работни часове: 41564ч. 3) Компресор Kaeser BS 60, година на производство: 1983, работно налягане: 7,5bar, работни часове: 50674ч. 4) Компресор Atlas Copco GA 45, година на производство: 1990, работно налягане: 10bar, работни часове: 26831ч. 5) Компресор Atlas Copco GA 45, година на производство: 1990, работно налягане: 10bar, работни часове: 52447ч. 6) Хладилен изсушител Kaeser TD 51, година на производство: 1997, хладилен агент: R22. 7) Хладилен изсушител Kaeser TF 171, година на производство: 2000, хладилен агент: R134a. 8) Хладилен изсушител Kaeser TE 76, година на производство: 1996, хладилен агент: R22. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Cjdpfxoulkvde Acnsrh

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: Codpfjq Ngb Dex Acnerh - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Година на производство: 1980, състояние: употребяван, Sledum RG-270 е високопрецизна, индустриална машина за шлайфане на колянови валове, разработена за прецизно шлайфане на колянови валове в двигатели с вътрешно горене и повърхностите на лагерите на подобни въртящи се компоненти. Машината е конструирана върху масивна чугунена основа, осигуряваща висока стабилност и потискане на вибрациите. Конструкцията позволява равномерна и високопрецизна обработка на големи колянови валове. Основни технически характеристики: Разстояние между центровете: 2000 мм Максимален радиус на залюляване: 270–275 мм Обработваеми детайли: колянови валове, валове, ексцентрични въртящи се компоненти Шпиндел за шлайфане с лагери с висока твърдост Прецизна система за надлъжно и напречно придвижване Основа на машината с прецизни направляващи Регулируема система за поддържане на детайла за стабилна опора на дълги детайли Високомощен двигател за шлайфане за непрекъсната индустриална работа Ръчно управляема система за придвижване и позициониране Стабилна индустриална рамка на машината с потискане на вибрациите Система за охлаждаща течност с устройство за подготовка/обработка Здрава индустриална конструкция, предназначена за дълъг експлоатационен живот Аксесоари и оборудване: Пълен комплект главен и заден шпиндел (контршпиндел) Шпиндел за шлайфане с монтаж за шлифовъчен диск Регулируеми опори за дълги валове Система за закрепване на детайла Прецизни компоненти за подравняване и центриране Фланци за монтаж на шлифовъчния диск Механизъм за въртене на детайла Ръчно управляем панел за оператора Пълен комплект система за придвижване с прецизен ход Точки за свързване на охлаждащата течност Корпус на машината и индустриална основа Регулируеми опори за детайла Cedpfx Aezbiblecnorh

Състояние: употребяван, Колб радиална пробивна машина MK 5 с конзола 1500 мм и стягаща маса Codpfx Asulz Iwscnerh

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, PTR1600L – хидравличен тестер за налягане на Carmec за цилиндрови глави и блокове – нов уред. Хидравлично повдигане на тавата, моторизирано въртене на тавата. Макс. размери на цилиндровата глава: 1350 мм x 300 мм × 395 мм Макс. тегло на цилиндровата глава: 300 кг Регулируем тест за налягане с въздух: 0 бара - 10 бара Регулируема работна температура: 0 - 90°C Обем на резервоара от неръждаема стомана: 540 литра Мощност на отопление: 2 × 4,0 kW Мощност на хидравличния агрегат: 0,75 kW Мощност на мотора за въртене: 0,18 kW Максимално вертикално разстояние на движение: 600 мм Време за движение нагоре и надолу: 10 секунди Скорост на въртене: 4 оборота в минута Захранващо напрежение: 220-440 V, 3 фази + заземяване (± 10 %) Crsdpfx Asu S Eqnscneh Честота: 50-60 Hz Работно напрежение: 24 V AC Тегло на празния резервоар: 440 кг Размери на уреда: 2050 мм × 1120 мм × 1650 (макс. В) мм Ако проявявате интерес, моля, свържете се с мен! Още налични уреди: Berco, Comec, A-M, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Уреди за разстъргване на биели, разстъргване на цилиндри, хонинговащи машини, фрезоване на седалища на клапани, машини за почистване на части, шлифовъчни машини за клапани, машини за разстъргване на отвори за лагери, преси за втулки на клапани, стенд за тестване под налягане, машини за възстановяване на повърхности, вакуумни тестери, машини за компресиране на пружини на клапани, полиращи машини за колянови валове.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, максимална височина на рязане: 260 мм, тип управление: NC управление, общо тегло: 1 100 кг, Оборудване: осветление, Автоматична лентова трионна машина Crodez Hbgaopfx Acnjh Производител: Meba Модел: Meba Profiline 260-AP Година на производство: 2004 Управление: Meba Сериен номер: XXXX Технически данни: ----- - Диапазон на рязане при 90° (кръг): 260 мм - Диапазон на рязане при 90° (правоъгълник): 300 x 260 мм - Скорост на рязане: 15 - 150 м/мин (задвижване с променлив ток) - Мощност на задвижващия механизъм на лентата: 1,5 kW - Автоматична дължина на остатъчния материал: 90 мм - Ръчна дължина на остатъчния материал: 10 мм - Налягане при рязане: плавно регулируемо / електрическо - Рамка на триона, водена двукратно чрез линейни направляващи - Подаване на материала чрез управляем захват ..с хидравлично натягане на материала - Размери на лентата за трион: 3.350 x 27 x 0,9 мм - Тегло на машината: приблизително 1.100 кг Аксесоари: ----- - 5 x нови ленти за трион

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Двуетажно сито с размери 1300 x 4000 мм. Външен диаметър на отворите: 60 x 60 мм; вътрешен диаметър на отворите: 15 x 15 мм. Crodpfxoz Az I Se Acnjh Оборудвано с изходящ конус, електрическо задвижване и шкаф за управление. Мобилна инсталация, монтирана на едноосен ремарке. Оборудвано с изходящ конвейер и изходящ контейнер.

Състояние: добро (употребявано), Bosch DMA 140D 3301-D, 1070077623-208, 670V-705V, 140A *Нетна цена: 13 554 евро Състояние на артикула: Употребяван, в безупречно състояние Csdpfx Acoyffq Renerh R10B2_EK (BOR) Възможно е финансиране чрез нашата банка. komplett-konzept.leasingo.de Още устройства за управление – нови и употребявани – ще намерите в нашия онлайн магазин! Международните транспортни разходи са по заявка!