преса за огъване

Boschert Profi 28 CNC 1400mm

Състояние: употребяван, Година на производство: 1979, Технически данни: Натиск: 250 т Ход на плъзгача: 40-160 мм Изнасяне (gap): 545 мм Регулиране на плъзгача: 110 мм Размер на масата: 1250x800x100 мм Максимално разстояние между масата и плъзгача: 670 мм Сила на издърпване: 16 т Височина на масата над пода: 1000 мм Работна площ на плъзгача: 900x670x100 мм Dksdpfx Afju Nfinjhsw Проход между колоните: 500x400 мм Обща инсталирана мощност: 23 kW Тегло на машината прибл.: 16,6 т Размери на машината: 2,8x1,4x3,7 м Размери на електрическото табло (ДхШхВ): 1,15x0,6x2,1 м Устройство за изтегляне: Изтласкваща и задържаща сила по 16 т Маса с 4 паралелни Т-образни канала (1250x800x100 мм) Плоча на плъзгача с 4 радиално разположени Т-образни канала Аксесоари: - Стоманена плоча 1170x860x80 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Модел: C3 Работна зона: 3048mm*1524mm Изходна мощност на лазера: 40kW~1.5kW Точност на позициониране по ос X/Y: ±0.05mm Точност на повторно позициониране по ос X/Y: ±0.03mm Максимална комбинирана скорост: 110m/min Ускорение: 1.5G 1. Активна антиколиционна функция Ефективно намалява броя на повредените лазерни глави, като помага да се спестят разходи за поддръжка. 2. Еднократно обработване с едно кликване Всички системни функции са логично и подредено организирани с цел напълно автоматизирано масово производство. 3. Без вибрации при рязане на тънки листове Серия C може да реже ръбове на тънки листове без да предизвиква вибрации. Dkodpfsg Egcyox Afhjw 4. Разтегаем алуминиев напречен носач Якостта се увеличава с 60% Теглото намалява с 20% Скоростта на работа на оборудването се увеличава с 50% 5. Заварено легло със съединяване тип „шип и жлеб“ Всяка рамка на леглото се заварява след съединяване с дърводелски „шип и жлеб“ за по-добра стабилност и якост.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2000, часове на работа: 17 446 h, тип управление: Управление с ЦПУ, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: DELEM, модел на контролер: DA65, максимална сила на огъване: 110 t, работна ширина: 3 100 мм, брой оси: 8, капацитет на масления резервоар: 130 l, общо тегло: 8 900 кг, обща дължина: 3 300 мм, обща ширина: 2 000 мм, обща височина: 2 440 мм, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), входящо напрежение: 400 V, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, горен инструмент, документация / ръководство, долни инструмент, европейска система за затягане на инструменти, крачено дистанционно управление, предпазна светлинна завеса, Продавам употребявана абкант преса DARLEY EHP-L 110 31/25, година на производство 2000. Djdpfxsx N Ibhj Afhekw Машината е в отлично техническо състояние, безаварийна. Много прецизна и с висока повторяемост. През декември 2023 г. са подменени всички уплътнения на цилиндрите и маслото с филтрите. През февруари 2024 г. е извършен сервиз на горната система за закрепване на инструменти WILA. Машината е работила малко часове. Хидравлика: Hoerbiger Сериен номер: 122067 Тип машина: EHP-L 110 31/25 Година на производство: 2000 Максимална сила на пресоване: 1100 kN Работна дължина: 3100 mm Мощност: 11 kW Напрежение: 400 V Капацитет на хидравличния резервоар: 130 l Хидравлично налягане: 28 MPa Тегло: 8900 kg Тип инструменти: хидравлични Wila / Trumpf Система за управление: DELEM DA65 Брой оси: Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2 + компенсация на огъването За въпроси или допълнителна информация, моля, свържете се с нас чрез съобщение или по телефон.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Dodpfx Afsflmdwshekw Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, часове на работа: 8 100 h, AMADA PROMECAM, модел HFE 5020, капацитет 50 тона, дължина 2000 мм година на производство: 2009 спецификации: ХИДРАВЛИЧНА ПРЕСА С 7 ОСИ И CNC УПРАВЛЕНИЕ, ПРИНЦИП НА РАБОТА – ДВИЖЕНИЕ НА ПЛОТА НАДОЛУ Dodpfx Afjzn Afvehokw КАПАЦИТЕТ: 50 ТОНА УПРАВЛЕНИЕ: OP 2000 CNC БРОЙ ОСИ: СЕДЕМ (X1, X2, Y1, Y2, R1, Z1 и Z2) ДЪЛЖИНА НА ОГЪВАНЕ: 2000 мм ОТВОРЕНА ВИСОЧИНА: 470 мм ХОД: 200 мм ДЪЛБОЧИНА НА РАБОТНАТА ЗОНА: 420 мм МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ: 7,5 kW СКОРОСТ НА ПРИБЛИЖАВАНЕ: 100 мм/мин СКОРОСТ НА ОГЪВАНЕ: 10 мм/мин СКОРОСТ НА ВРЪЩАНЕ: 100 мм/мин СЕРИЕН НОМЕР: V090090 ЗАЩИТНИ СИСТЕМИ: МОНТИРАНИ ЕЛЕКТРОННИ СЕНЗОРИ ERWIN SICK СТРАНИЧНА ЗАЩИТА: СВЪРЗАНА ОГРАДА ЗАДНА ЗАЩИТА: СВЪРЗАНА година на производство: 2009 цена: по договаряне спецификации

Година на производство: 2020, състояние: нов, Използването на фотоклетка в работната зона на детайла позволява измерване на неговата дължина, което от своя страна дава възможност пистолетите да се активират, когато детайлът навлезе в тяхната зона, и да се изключват непосредствено след боядисването му. Фотоклетката е включена като стандарт. Dkodofy T Arspfx Afhjw Идентификация на детайли посредством специални етикети. Върху шалтера на детайла има плочи с идентификационни отвори. На тази основа PLC контролерът заедно с фотоклетката разпознава боядисания детайл, включва и изключва пистолетите в подходящия момент, спестявайки енергия и прахообразно покритие. Вертикално разпознаване на формата на детайла. Използването на светлинни бариери с хоризонтални детектори дава възможност на PLC контролера да анализира вертикалната форма на детайла. PLC контролерът отчита времето, в което детайлът трябва да се появи в пространството на пистолета; по този начин е възможно селективното включване и изключване на пистолетите. Използване на светлинни бариери с множество сензори по хоризонтала и вертикала. Това решение позволява точно измерване на размерите на детайла и също така възможност за управление на манипулатори. Предимствата от използване на фотоклетки или светлинни бариери са основно спестяване на прах и енергия, като се избягва боядисване на зони без детайл. С използването на светлинни бариери се осъществява прецизен контрол на пистолетите.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Използвана преса Safan E с дължина 3 метра Тип: E Brake 100 3100 TS1 Капацитет: 3100 x 100 тона E Control CNC управление Y1, Y2, X, R, Z1 и Z2 CNC управление Wila New Standard хидравлична система за горно притискане Година на производство: 2009 Djdpezz N R Eefx Afhokw Нов компютър, инсталиран и конфигуриран.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, часове на работа: 52 506 h, Функционалност: напълно функциониращ, сила на пробиване: 180 t, макс. дебелина на ламарина: 6 мм, разстояние на движение по ост X: 3 070 мм, ход по оста Y: 1 660 мм, диаметър на пробиване: 76 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 230 кг, общо тегло: 16 000 кг, скорост на подаване по Х-оста: 90 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 60 м/мин, необходима ширина: 6 800 мм, изискване за пространство дължина: 7 600 мм, необходима височина: 2 500 мм, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Специално оборудване: + Функция MultiShear + Функция MultiTool Dsdpjz En Iuefx Afhokw + Маси с четки Стандартно оборудване: - Светлинни бариери за безопасност, - 3 захватни устройства, - Въртене на всички инструменти - NC-управляеми, цифрови, безшумни трифазни задвижвания, - Автоматично повторно позициониране, - Компенсация на дължината на инструмента, - Подаваща се система за малки детайли 500x500 мм, - Система за изсмукване на отпадъци от пробиване - Смазване на инструментите чрез пръскане - Автоматична смяна на инструментите - Програмируема система за смазване на пробивните инструменти с 2 контейнера - Програмируем притискащ механизъм - Мрежов интерфейс RJ34 - 3,5" дискетовод - Графично програмиране TOPS 2000 - Онлайн диагностика чрез модем - Ръководства за експлоатация.

Година на производство: 2011, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се CNC пробивна машина Trumpf. Макс. сила на пробиване: 180 kN, работен обхват X/Y: 2500 мм/1250 мм, макс. дебелина на листа: 6,4 мм, макс. тегло на детайла: 160 кг, макс. диаметър на пробиване: 76,2 мм, скорост на осите: приблизително 100 м/с, макс. брой ходове при пробиване: приблизително 1000 хода/мин, макс. брой ходове при маркиране: приблизително 2500 хода/мин, магазин за инструменти: 18, захващащи челюсти: 2, макс. размер на детайла X/Y: 500 мм/500 мм, работни часове: 22146 часа. Включва касети за инструменти, различни щампи и матрици, многофункционален инструмент, както и Easy Type. Тегло: приблизително 9,8 т, размери на машината X/Y/Z: приблизително 6500 мм/6203 мм/2252 мм. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Dedpfx Ajzpyygofhskw

Състояние: нов, Power & Free конвейерни системи Горномонтираните Power & Free конвейерни системи разполагат със свободно движещи се колички, задвижвани от вериги и носачи, които транспортират материалите до определено място. Носачите са прикрепени към свободните колички и обикновено се закачат задвижната верига чрез захващач, монтиран върху количката. Захващачът може да бъде освободен посредством ексцентриков механизъм, намиращ се или в свободната количка, или на веригата, което се случва при натрупване зад друга количка или чрез задействане на стоп лост. Веригата продължава движението си, докато носачът временно остава неподвижен, докато свободната количка отново се закачи към веригата. Приложения: - Акумулиране - Окомплектоване - Bias & Trias окачени работни станции - Транспортиране с машинен такт - Промяна на височината - Променливи производствени скорости - Сортиране - Стартиране/Стоп - Складиране - Трансфер Предимства: - Части от високоякостни сплави за по-дълъг експлоатационен живот - Задвижващи елементи от неръждаема стомана - Модулни транспортни компоненти - Опростени, компактни стоп механизми с индустриален стандарт - Компютърни или програмируеми системи за управление Невъзможно при стандартните монорелсови конвейери: • Автоматизирано спиране и стартиране на системата с помощта на датчици и сензори Dodpedy Eyvofx Afhjkw • Пренасочване на транспортирания материал в различни посоки чрез ножичен механизъм по релсите • Транспортиране с различни скорости в отделни части на конвейера • Интегрираната PLC система позволява лесно управление • Нашите проекти са разработени от опитен инженерен екип с цел максимално удължаване на експлоатацията и осигуряване на икономична система с минимални изисквания за поддръжка.