Фритюрник

Coat & fry Gas fryer

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2020, Налична е цялостна инсталация за ниско налягане с парен котел Viessmann. 1) Кондензатна единица Viessmann TWA-T LS 0,9, макс. работно налягане: 0,1 bar, тестово налягане: 0,2 bar, макс. температура: 110°C, воден обем: 400 l. 2) Дозираща система Schweizer-Chemie EMP 2,5 l E60. 3) Парогенератор Viessmann Vitoplex 100-LS, година на производство: 2019, номинална топлинна мощност: 460 kW, паропроизводство: 700 kg/h, воден обем: 960 l, работно налягане: 1 bar, тестово налягане: 4,8 bar. 4) Електрически табло Viessmann Vitocontrol HS. 5) Парен резервоар/наляган съд Viessmann RBS/1 1000 So. пара, обем на обвивката/тръбния обем: 990 l/17 l, макс. работно налягане на обвивката/тръбния обем: 10 bar/2,5 bar, макс. работна температура на обвивката/тръбния обем: 95°C/130°C, тестово налягане на обвивката/тръбния обем: 13 bar/4 bar. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Fedpsx Uq Uuofx Ad Ijga

Година на производство: 2015, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Dofra Foodtech 20054743 01 Сегментатор за картофи Марка: Dofra Foodtech Модел: 20054743 01 Година на производство: 2015 Сериен номер: 12150350 Захранване: 400 V Собствено тегло: 700 кг Спецификация и оборудване: - Комплект за сегментиране (сменяем): Надлъжен разделител (2-частов) Напречен разделител (2-частов) Fjdpfx Aeyku Naed Isga Разделител на 4 части Разделител на 8 части - Управление: Управляващ шкаф с функция за регулиране на скоростта Сегментаторът за картофи на холандската марка Dofra Foodtech е прецизна машина от 2015 година, предназначена за автоматично рязане на клубените на равни части. Благодарение на богатия комплект ножове, машината позволява бърза смяна на формата на рязане – от просто разделяне на две до сегментиране на 8 части, което я прави изключително универсален инструмент в производството на пържени картофи, картофени парченца или нарязани зеленчуци за готови ястия. Плавната регулация на скоростта позволява оптимално приспособяване на работния темп към текущата производителност на линията.