робот за заваряване

Complete REIS RV6 robotic welding cell – REIS RV 6 Welding Robot

Състояние: добро (употребявано), Плоскочелюстна резбонарезна машина, машина за валцуване на резба, сегментна резбонарезна машина, машина за студено формоване, накатна машина, машина за валцуване на резба. - Производител: EWM, плоскочелюстна резбонарезна машина/накатна машина - Модел: за съжаление без означение - Задвижване: 4,6/5,8 kW 1435/2890 об/мин - Задвижване с ремък: тристепенно регулируемо - Накатваща плоча: RAA 1,0 - Централно мазане Pgjdpoi Eg Nkefx Adhot - Размери: 1680/920/H1440 мм - Тегло: 1308 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, часове на работа: 8 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, повтаряемост: 0,3 мм, ширина на масата: 2 200 мм, тип входящ ток: трифазен, максимално тегло на обработвания детайл: 6 000 кг, дължина на масата: 3 200 мм, максимална скорост на шпиндела за фрезоване: 12 000 об/мин, ____RoboMill 2KR240 S20BT40 TT6t TB16 WM1 Събрана версия Комплекс от ново поколение за роботизирана обработка на камък “БЕЗ НЕОБХОДИМОСТ ОТ БЕТОНОВО ФУНДАМЕНТ” Представеният тук роботизиран комплекс е базиран на индустриален робот KUKA KRC2 от 2012 г. Системата може да бъде доставена също така с: - използвани роботи KUKA KRC4, - чисто нови роботи KUKA KRC4, - роботи KUKA KRC5 от ново поколение. Нашата компания предлага и по-големи роботизирани конфигурации, базирани на платформата KUKA KR360 / KR500, налични както в използван, така и в нов вид. Допълнителни конфигурации включват: - напълно автоматизирани системи за смяна на шпиндел и рамка за диамантено въже, - допълнителни шпиндели за фрезоване, - рамки за рязане с въже в различни ширини, - допълнителни технологични глави, - въртящи маси с товароносимост: - 10 тона, - 20 тона, - 30 тона, - допълнителни защитни оградни системи. Представяме RoboMill — адаптивна мултифункционална роботизирана система, предназначена за: - фрезоване, - контурно рязане, - обработка с диамантено въже, - обработка на каменни плочи. Ключова характеристика на комплекса е монобазовата конструкция, при която всички основни компоненти на системата са интегрирани в една стоманена платформа. Роботът, въртящата маса, електрическите комуникации, въздухопроводи и водопроводи, системата за охлаждане на шпиндела, системите за позициониране, инструменталните складове и помощни механизми са монтирани върху една здрава конструкция. Този инженерен подход осигурява няколко основни предимства: - запазване на геометрията на системата дори след транспорт - елиминиране на необходимостта от бетонов фундамент - бързо разполагане на ново място - запазване на математическата точност на CAM системата без нужда от прекалибриране Инсталацията изисква само: - позициониране на платформата върху терена - пробиване на шест анкерни отвора - фиксиране на конструкцията с химически анкери - свързване към електрическо захранване, сгъстен въздух и водоснабдяване След това системата е готова за работа. - Стандартна конфигурация Комплексът се оборудва със: - индустриален робот KUKA - автоматична 16-позиционна инструментална система BT40 - полуавтоматична система за смяна на шпиндел и диамантено въже - въртяща маса с товароносимост до 6 тона - работна платформа за рязане на плочи 3200 × 2200 мм за дискова обработка - интегрирана система за охлаждане на шпиндела - вътрешно окабеляване за електрически, пневматични и водни комуникации ____Функции на роботизираната система Паметта на робота съдържа: - програми за полуавтоматична смяна на шпиндел и диамантено въже - програми за вземане и връщане на инструмент от всички 16 пространствени позиции - външни кинематични модели на въртящата маса - помощни програми за позициониране и безопасно придвижване Тъй като всички компоненти са здраво фиксирани върху една монобазова структура, междуцентровите разстояния между робота, масата и технологичните модули остават непроменени дори след транспорт. Това позволява математическият модел на CAM системата да остане напълно валиден и минимизира времето за настройка и прекалибриране след инсталация. Pjdezawm Hspfx Adhsgt ___RoboMill не е просто робот. Това е мобилна индустриална платформа за съвременна автоматизирана обработка на камък.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на масата: 8 000 мм, ширина на масата: 2 540 мм, общо тегло: 8 000 кг, максимална дебелина на стоманен лист: 100 мм, максимална дължина на рязане: 8 000 мм, максимална ширина на рязане: 2 540 мм, диаметър на пробиване: 40 мм, FICEP TIPO G25LG – CNC-СИСТЕМА ЗА ОБРАБОТКА НА ПЛАСТИНИ (ПРОБИВАНЕ, ФРЕЗОВАНЕ, ТЕРМИЧНО РЯЗАНЕ) | ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2019 Ficep Tipo G25LG е CNC-система за обработка на пластини, предназначена за комбинирано пробиване, фрезоване, нарязване на резби и термично рязане на стоманени пластини в стоманената конструкция. Година на производство 2019 – модерна система от този клас на пазара на употребявани машини. Всички процеси се извършват в един цикъл върху стабилна рамка с двоен мост. СЪСТОЯНИЕ И РЕМОНТ Ремонтирана и тествана от сертифициран техник, готова за експлоатация. - Конкретният обхват на ремонта варира в зависимост от машината и ще бъде предоставен при сериозен интерес. - Огледът е възможен след предварителна уговорка (машината е подготвена – няма демонстрация при работа). ФУНКЦИЯ И ПРИЛОЖЕНИЕ Вертикалната моно-бормашина с автоматична система за смяна на инструментите (ISO 40) извършва пробиване, фрезоване, нарязване на резби, поставяне на закрепващи елементи и разширяване на отвори. Плазменият резак Hypertherm-XPR300 и интегрираната газова режеща система извършват термично рязане – от тънки листове до дебели пластини. Системата се управлява чрез Ficep-Pegaso CNC. Входната и изходната конвейерна линия с подаване на материала (по 8 м) осигуряват непрекъснат поток на материала. Типични области на приложение: стоманени конструкции, търговия със стомана и машиностроене. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Производител: Ficep | Модел: Tipo G25LG | Година на производство: 2019 | Сериен номер: 36098 - Тип машина: CNC-система за обработка на пластини (пробиване / фрезоване / термично рязане) - Състояние: употребявана, ремонтирана от сертифициран техник - Конструкция на рамката: рамка с двоен мост, заварена | Тегло на машината: 8 000 кг - Ширина на пластината: макс. приблизително 2540 мм, мин. 200 мм - Дебелина на листа: макс. 45 мм (плазмено рязане), макс. 100 мм (пробиване) - Брой глави за пробиване: 1 (вертикална моно-бормашина) | Система за закрепване на инструменти: ISO 40 - Максимален диаметър на пробиване: 40 мм | Максимална дълбочина на пробиване/фрезоване: 100 мм - Максимална скорост на шпиндела: 7 000 об./мин | Мощност на шпиндела: 15 kW - Плазмен резак (прав): 1 | Плазмен източник: Hypertherm XPR300 | 300 A - Газова режеща система: налична - CNC управление: Ficep Pegaso CNC - Процеси: пробиване, фрезоване (вкл. прави и криволинейни прорези, обработка на Y-/J-образни шевове), нарязване на резби, поставяне на закрепващи елементи, разширяване на отвори, маркиране, начертаване, плазмено рязане (право), газов разрез По заявка (ще бъде потвърдено при оглед): дължина на обработка, брой позиции за инструменти в магазина, минимална дебелина на листа при пробиване, минимален диаметър на пробиване, работна височина (Pass Line), надлъжна скорост на движение и скорост на напречно позициониране, консумирана мощност и размери на машината. КОМПЛЕКТ - 1 x Ficep Tipo G25LG CNC-система за пробиване, фрезоване и термично рязане (година на производство 2019) - 1 x Ficep Pegaso CNC управление - 1 x Вертикална моно-бормашина с автоматична система за смяна на инструментите (ISO 40) - 1 x Плазмен резак (прав) | 1 x Плазмен източник Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Газова режеща система - 1 x Входна конвейерна линия с подаване на материала (8 м) | 1 x Изходна конвейерна линия (8 м) - 1 x Система за изсмукване на дим от плазмено рязане Pgsdpfx Adeu Dw I Eehst ЛОГИСТИКА И МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ Местоположение: Улфт (Нидерландия), непосредствено до границата с Германия. Демонтаж, транспорт, монтаж и пуск

Състояние: нов, Година на производство: 2016, 1 брой основно ремонтирана и неизползвана индустриална конично-цилиндрична редукторна кутия от ASUG, TGL 21815. Всички части на редуктора са подменени с изключение на корпуса! Челюстен съединител: 800 мм (налична е само едната половина) Максимален въртящ момент: 27 829 Nm Предавателно отношение: i = 1:80 Максимална мощност: 51 kW Масло в редуктора: 170 кг Обороти на входния вал: n1 = 1400 Обороти на изходния вал: n2 = 17,5 Тегло: 1450 кг Диаметър на входния вал d1: 65 мм Диаметър на изходния вал d2: 160 мм Pedpfogwlrdjx Adhjgt Височина на вала h1: 500 мм Обща височина h2: 925 мм Дължина на основата: 1170 мм !! Редукторът няма маслен охладител !!

Година на производство: 2015, състояние: нов, Шахтова пещ светъл отвор (височина): 1100 мм светъл диаметър: 790 мм Pgsdpfx Adocdi D Dehet външен диаметър: 1560 мм външна височина (без капак): 1480 мм външна височина (с капак): 2300 мм електрическо отопление: 40 kW рециркулационен вентилатор: 2,2 kW захранване: 400 V, 50 Hz (трифазен ток) максимална температура: 750°C

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 3 000 h, разстояние на движение по ост X: 6 100 мм, ход по оста Y: 2 000 мм, ход по оста Z: 950 мм, ЦПУ фрезоваща машина с подвижна колона – напълно реновирана от REM (2021) Мощна и универсална тежкотоварна фрезоваща машина, напълно модернизирана от специалистите на REM през 2021 г. с най-нова система за управление Heidenhain TNC 320. Готова за незабавна производствена експлоатация. ОСНОВНИ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • X-ос (напречен ход): 6 000 мм • Y-ос (вертикален ход на главата): 2 000 мм • Z-ос (аксиален ход на шейната): 950 мм • Двойна шпинделна глава | Завъртане на главата: 360° • Обороти на шпиндела: 1 000 – 4 000 об/мин • Конус на шпиндела: ISO 50 (автоматично заключване/отключване) • Размери на главата: 290 × 290 мм • Мощност на шпинделния мотор: 15 kW (DC) • Тегло на машината: около 32 тона • CNC управление: Heidenhain TNC 320 ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ REM? ✔ Машината е напълно инспектирана и тествана в работни условия ✔ Модернизирана CNC система – нова електроинсталация и нови задвижвания ✔ Налична документация и техническа поддръжка ✔ Износ по цял свят | Конкурентни условия за транспорт Идеална за обработка на тежки детайли в авиационната, енергийната и тежката индустрия. Pjdpfon D N H Tjx Adhsgt Свържете се с нас за пълни технически спецификации, снимки и видео демонстрация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, Налягане 85 t, Дължина на огъване 2050 mm, Разстояние между колоните 1750 mm, Управление DELEM, Ход 215 mm, Изнасяне 410 mm, Обща мощност 13 kW, Тегло 8 750 kg, Размери на машината 3190 x 2100 x 2375 mm Pgsdpfxew Imq Rs Adhot

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Технически детайли: Максимален диаметър за струговане над легло: 600 мм Максимален диаметър за струговане над надлъжен супорт: 540 мм Максимална дължина на струговане: 550 мм Надлъжен ход (Оста Z): 800 мм Напречен ход (Оста X): 260 мм Управление: Fanuc 18i-TB Проходен отвор на шпиндела: Ø 73 мм Максимален диаметър на прът: Ø 65 мм Обороти: 0 ... 5000 об/мин, безстепенно Въртящ момент на шпиндела: макс. 250 Nm Бърз ход по оста X/Z: 30 м/мин / Y: 12 м/мин Бърз ход по C-ос: 1000 об/мин Инструментален револвер – брой позиции: 12 (Sauter) Работно налягане: 6,0 bar Ел. изпълнение – напрежение/честота: 3 x 400 V / 50-60 Hz Общо електрическо потребление: 40 kVA Тегло на машината: ок. 5,7 т Размери на машината (ДxШxВ): 2,2 x 3,4 x 2,4 м Размери на транспортьора за стружки (ДxШxВ): ок. 2,9 x 0,6 x 0,55 (0,38 т) м Размери на ваната за стружки (ДxШxВ): ок. 1,6 x 1,3 x 0,25 (0,2 т) м Размери за транспорт на машината: ок. 3,3 x 1,9 x 2,2 м Машината разполага с C-ОС, E-ос, Y-ос, W-ос. Възможност за използване на задвижвани инструменти на всички позиции. Разстояние между шпиндел и контршпиндел: 1050 мм. Контршпиндел: A2-6, ход 800 мм, шпиндел Ø 105 мм, въртящ момент 250 Nm. Pgsdpfx Aevvtpxsdhst Електрически шкаф, оборудван с охладител, марка Rittal. С верижен транспортьор за стружки. Вана за стружки. Въздушен пистолет. Машината СЕ ПРОДАВА БЕЗ стягаща челюст (държач за струговане)!

Състояние: употребяван, Източник на електрозахранване за орбитална заваръчна машина MESSER GRIESHEIM - POLYSOUDE PS204 Водно охлаждане за орбитална заваръчна машина MESSER GRIESHEIM - POLYSOUDE RC200 Заваръчен източник, инверторна заваръчна машина POLYSOUDE PS 204 + RC 200 Година на производство: 1997 Фабр. № на заваръчния източник: 9885186 Фабр. № на охлаждащата агрегат: 97861? Мощност: 200 A = 20% ПВ (работен цикъл) 90 A = 100% ПВ Мрежово захранване: 230 V, 50 Hz, шуко щепсел - Кабелно дистанционно управление тип BP 1436 с 7,5 м свързващ кабел - Регулиране на мощността от 1 до 200 ампера - само прав ток = DC - HF-запалване - Охлаждащ воден агрегат за охлаждане на горелката - 44 895 отчетени работни часа - Ръководство за работа и поддръжка Заемано място за заваръчната машина (Д x Ш x В): 550 x 360 x 500 мм Заемано място за охлаждащия агрегат (Д x Ш x В): 550 x 360 x 550 мм Тегло на заваръчната машина: 45 кг Тегло на охлаждащия агрегат: 25 кг В добро състояние Продава се без аксесоари. Podot Awm Dspfx Adhegt Посочената цена е за комплект, състоящ се от 1 брой захранващ източник и 1 брой воден охладител.

Състояние: добро (употребявано), Техническите данни са показани на снимките. Psdpfxsp N Aq He Adhegt