Употребявани Lux Mill (11 951)

Година на производство: 1988, Състояние: употребяван, Работна повърхност на масата: 650 x 1600 мм Ход по X: 1250 мм Ход по Y: 800 мм Ход по Z: 620 мм Шпинделов конус: ISA 50 Kfodpoxnq Isfx Abbsa Обороти на шпиндела: 5 - 2000 об/мин Плавно регулируеми подавания: 5 - 3000 мм/мин Бърз ход: 10 м/мин Необходима площ: 3850 x 3000 x 3200 мм Тегло: 11 100 кг Управление: FIDIA ADDENDUM V 05-E CNC 12 Само 8577 часа включване!

Състояние: употребяван, Това е обява за система за тангенциална филтрация (TFF) Millipore Pro Flux M30. Устройството е в напълно изправно състояние и е готово за незабавно използване. Millipore Pro Flux M30 е високоефективна система за тангенциална филтрация, предназначена за взискателни приложения в биотехнологичния, фармацевтичния и молекулярнодиагностичния сектор. Оптимизирана за crossflow филтрация, M30 предоставя надеждно разделяне, концентриране и избистряне на биомолекули и клетъчни суспензии както в изследователска и развойна, така и в производствена среда. Със своята здрава конструкция от неръждаема стомана, прецизен контрол на трансмембранното налягане (TMP) и съвместимост с широка гама мембранни химии, M30 осигурява постоянна ефективност при различни филтрационни процеси — от концентриране на протеини и избистряне на вируси до събиране на клетъчна култура и подготовка на проби за синтетична биология. Основни характеристики: - Конструкция от неръждаема стомана – Здрав, санитарен дизайн за асептична работа и дългосрочна надеждност. - Оптимизиран TMP контрол – Гарантира максимална ефективност и живот на мембраната чрез прецизна регулация на налягането. - Широка съвместимост с мембрани – Поддръжка на различни типове мембрани и гранични молекулни тегла за гъвкава употреба. - Многофункционалност на процеса – Подходяща за концентрация, диафилтрация и избистряне в етапите на горен и долен поток. - Компактна и мащабируема – Идеална за лабораторни операции с възможност за мащабиране до пилотни и производствени среди. - Удобен интерфейс – Интуитивни управления и индикатори за лесно обслужване и мониторинг. Технически характеристики: Модел: Pro Flux M30 Филтрационна конфигурация: Тангенциална (crossflow) Ksdpfx Abexl Dx Sobofa Материал на изработка: неръждаема стомана 316L Тип помпа: Перисталтична или диафрагмена (според конфигурацията) Контрол на налягането: Ръчна и/или автоматична регулация на трансмембранно налягане Работен диапазон на налягане: До 4 bar (60 psi) Съвместимост с филтри: Millipore Pellicon, Ultracel, Durapore и др. касети Тръбна арматура и фитинги: Санитарни с Tri-clamp или Luer lock връзки Формат: Компактен, настолен дизайн Производител: Millipore (сега част от Merck Millipore) Приложения: - Биофармацевтична обработка – Концентрация на протеини, смяна на буфери, отстраняване на вируси. - Събиране на клетки – Избистряне на клетъчни суспензии след ферментация или биореактор. - Синтетична биология – Подготовка на клетъчни екстракти, концентриране и пречистване на нуклеинови киселини. - Генна редакция и молекулярно клониране – Концентрация и буферна смяна преди анализ. - Дигностика – Филтрация на компоненти и препарати за диагностични комплекти. - Проба за флуоресцентен и imaging анализ – Чисти, без отпадъци проби за точни резултати. Предимства: - Надеждна работа – Осигурява стабилни и възпроизводими резултати за критични биопроцеси. - Гъвкавост на процеса – Адаптивен към различни размери биомолекули и типове проби. - Асептична експлоатация – Проектирана за чисти помещения и GMP среди. - Минимален обем на задържане – Намалява загубата на продукт по време на филтрация. - Доверен производител – Разработено от Millipore, световен лидер в мембранните филтрационни технологии.

Състояние: много добро (употребяван), Предлагаме за продажба следните преси за производство на дървесни пелети Gránit-Mill 90, в състоянието, показано на снимките, след спиране на работата на пелетната инсталация. Машината е произведена в Унгария, нашата фирма поддържа отлични отношения с производителя и можем да съдействаме при закупуване на резервни части. Задвижването и обработката на етикети са подобни на старите машини CPM. Пресите (при работа с бор) са с капацитет 1,2–1,5 т/ч/бр. Цена: 29 900 € на преса 49 900 € за 2 преси В цената са включени: - предварителен резервоар (pre-tank) - електрическо табло (контролен шкаф) - дозиращ шнек - постоянен магнит - кондиционер (овлажнител) - преса - електромотори - предварителен резервоар 1,1 kW - захранващ модул (feeder) 1,5 kW - кондиционер 15 kW - транспортьор за облицовка (tablecloth) 0,55 kW - главен мотор 90 kW - 3 матрици (sticker), всички от La Meccanica - почти неизползвани - С диаметър на отворите 6 x 45 мм за бор - 2 комплекта (общо 4) профилни яки (notched collars) - резервни части (болтове, гайки, предпазен щифт, помощни елементи за монтаж) Kfedpfx Abop T Twujbja Състояние: Двигателите и задвижванията са изправни. Двете машини са тествани. Препоръчва се подмяна на лагер на врата на дясната машина. По-малките части (като нож за рязане на пелети) трябва да се заменят. Няма водоснабдяване, но мястото е подготвено. Омазняването е ръчно, но може лесно да се инсталира централно омазняване. Резюме: Лявата машина може веднага да бъде въведена в експлоатация. Дясната изисква дребен сервиз. Ако е необходимо, машината може да бъде тествана след предварителна уговорка. Не е в производство, трябва да се подготви предварително. Възможно е на място да се провери механичната издръжливост и насипната плътност на произведените пелети!

Състояние: употребяван, Univerсална инструментална фрезова машина ORADEA EURO-MILL STIMIN (Румъния) модел FUS 32 Сериен № 5591 Година на производство: 2009 Работни ходове: X: 560 мм, Y: 320 мм, Z: 400 мм Размер на масата: 950 x 450 мм Ksdpfjx Hkd Hex Abbefa Инструментална опашка (вертикална глава): ISO 40 - M16 Инструментална опашка (хоризонтален шпиндел): ISO 40 - S20x2 (като Deckel) Обороти на шпиндела: 25-2000 об/мин, 18 степени Работна подавателна скорост: 5-400 мм/мин, 18 степени Бързоход: 1400 мм/мин Мощност на главния шпиндел: 3 kW Захранване: 400 V, 50 Hz, 10 kW - 3-осна дигитална индикация и стъклени линеали HEIDENHAIN, модел ND 780 - Вертикална фрезова глава с накланяща се пробивна шпилка +/- 90° - Ход на шпилката във вертикалната глава: 100 мм - Ръчно затягане на инструмента с резба M16 - Контролен лагер за хоризонтално фрезоване с лагерна втулка Ø 48 мм - Централно смазване - Електрически шкаф отстрани на машината - Охлаждаща система в основата на машината - Машинна лампа - В комплект с 2 броя инструментални опашки - Инструкция за експлоатация с електрическа схема Изисквана площ (Д x Ш x В): 1800 x 1600 x 1800 мм Тегло: 1650 кг Много добро състояние

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, PADOVAN TAYLO LUX 10 РОТАЦИОНЕН ПРЕДПАНЕЛЕН ВАКУУМЕН БАРАБАНЕН ФИЛТЪР РОТАЦИОНЕН ВАКУУМЕН ФИЛТЪР ЗА ВИНЕНИ ДЖИБРИ, ГРОЗДОВ СОК И ВЪГЛЕХИДРАТИ – TAYLO БАРАБАННА ПЛОЩ - 10,5 кв.м. Вакуумна филтрация върху предварителен слой от кизелгур или перлит. Процесни етапи: Kedpfx Absv Ivm Djbefa - Образуване на предпанел; - Филтрация и дрениране; - Рязане и дрениране на панела; - Извличане на филтрата; - Филтрация на остатъчната течност и промиване на филтъра в края на процеса. ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ - ПОЛША.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, По време на пресовия цикъл се позволява пълнене на друга камера. - Възможност за свързване на допълнителни пресови камери за увеличаване на капацитета на пресата или за директно сортиране на различни видове материали - Безопасно управление Kfodpfsxu U Ipox Abbsa - Компактна конструкция - Високо съотношение на пресоване Техническа спецификация: Тегло: 555 кг Размери на машината: 2000x850x1950 мм Размери на отвора за пълнене: 750x550 мм Размери на пресовата камера: 750x550x900 мм Височина за пълнене на пресовата камера: 1250 мм Обем на пресовата камера: 0,4 м³ Размер на балата: до 100 кг Часова производителност: до 300 кг Брой места за връзване: 3 Време на работен цикъл: 30 сек Захранване/напрежение/предпазител: 1,5 kW / 1x230 V / 16C

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Чукова мелница с електрическо табло и циклонен филтър за продажба. Машината разполага със сертификат CE. Kfedoxf Nw Hjpfx Abbea Технически параметри: Мощност на електродвигателя: 45 kW Капацитет: 1500-2000 кг/час Размери на машината: 1750 мм x 900 мм x 1550 мм Тегло: 1300 кг. Намира се локално в Унгария (ЕС)

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, BOB-Mill M8 модел/формообразуващ гравиращ и фрезови център с портална конструкция ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ X-ос - ход: 700 мм Y-ос - ход: 800 мм Kodpfx Aexv Su Njbbsfa Z-ос - ход: 330 мм Обороти на шпиндела: 27 000 об/мин Управление: Mitsubishi E 80 Разстояние шпиндел-глава до масата: 110 - 440 мм Ширина на вратата: 760 мм Размер на работната маса: 800 x 600 мм Максимално натоварване на масата: 400 кг Брой T-канали: 5 Размер на T-канала: 18 мм Разстояние между T-каналите: 115 мм Конус на шпиндела: BT30 12-позиционен автоматичен инструментален чейнджър Подаване: 0-10 000 мм/мин Бързо придвижване по X/Y/Z: 15 000 мм/мин Точност на позициониране: ± 0,005 / 300 мм Точност на повторяемост: ± 0,003 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мощност на шпиндела: 7,5 kW Мощност на моторите по X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Тегло на машината: 4300 кг Размери: 2000 × 2500 × 2400 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, API тръбна мелница 355мм x14мм (A3801) – линията е предназначена за производство на тръби за петролни индустрии и може да бъде перфектното решение за развитието на Вашата компания. API тръбна мелница (Произведена в Китай), формираща машина – производство Япония Външен диаметър (OD): 114–355мм Дебелина на стената: 4-14,3мм Kfedpsv Hcwtjfx Abbsa Стоманена категория: N80 Дължина на тръбата: 6-15м Стандарт: API 5CT N80 Обхват на доставката: - линия за нарязване; - тръбна мелница; - две машини за челно обработване на краища; - два хидростатични тестера; - машина за изправяне на тръби, Рулони (OD: 114,3; 139,7; 219,1; 273,05; 323,9; 339,72; 355,6мм) Машината е произведена през 2006 година, спряла е работа през 2016 година. Използван шевен отгряващ апарат и HF заваръчен апарат, марка: Thermatool. Използван нарезвач, китайска марка. Дебелина: 4–14мм, N80, Q235, горещовалцована стомана. Максимална ширина на рулон: 1600–1700мм. 2+5 нивелираща станция, DC мотор: 55kW Мотор на нарезвача: 160kW (DC) Обхват на доставката: - автомобил за зареждане на рулони; - размотвач (с 4 колони); - ролка за задържане; - маса за отделяне; - 2+5 нивелираща станция; - гилотина; - транспортна лента и буферен луп; - направляващо устройство; - нарязваща машина; - устройство за напрежение; - моталка с поддържащо рамо; - автомобил за рулони; - приблизително 12 нарязващи ножа; - електрически шкаф, хидравлична система. Нарезвачът е предназначен за тръбната линия.

Състояние: почти като нов (употребяван), 1 неизползвана универсална вертикална фрезова глава, подходяща за ORADEA / EURO-MILL FUS 32 конструкция „MAHO“, захват ISO 40, ход на пинолата 100 mm, номинална мощност на задвижване ок. 3-4 kW, макс. обороти 2000 об./мин. … Специални аксесоари: Kfsdpfx Aeddtwbjbbja - Мултипликатор, предавателно отношение 1:4, захват ISO 40 Цена: 499,00 EUR - Приставка за автоматично подаване при вертикалната фрезова глава, система „MAHO“, 6 скорости на подаване 0,02 - 0,2 mm/оборот Цена: 1.880,00 EUR - Напречна фрезова глава, допълнителна глава за вертикалната фрезова глава със шпинделен конус ISO 30, въртяща се, 360 градуса Цена: 585,00 EUR без ДДС. Siegfried Volz Машини за обработка на метали Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Дортмунд - Вамбел

Състояние: употребяван, Режеща глава, фрезоваща опашка, твърдосплавен фрезер, фреза с обръщаеми пластини, челна фрезова глава, фрезова глава - Диаметър: Ø 100 мм - Брой зъби: 6 - Обръщаеми пластини: твърдосплавни - Опашка: SK50 - Тегло: 4,5 кг Kfjdob A Ihdspfx Abboa

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: D20E/7694, Номер на офертата: D20E/7694 Вид машина: Многостадийна суха телоиздърпваща машина Марка: SKET / MILL Модел: 8 БЛОКА Година на производство: Входящ диаметър: 6,5 mm Краен диаметър: 1,6 mm Брой етапи: 8 Диаметър на шайбите: 550 mm и 650 mm Скорост - метра/секунда: 8-12 Kfedpfxswi S Ixj Abboa Локация: В Европа

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, разстояние на движение по ост X: 1 000 мм, ход по оста Y: 500 мм, ход по оста Z: 530 мм, максимална скорост на вретеното: 8 000 об/мин, ширина на масата: 406 мм, дължина на масата: 1 372 мм, максимална скорост на въртене: 8 000 об/мин, общо тегло: 3 100 кг, необходима ширина: 2 280 мм, изискване за пространство дължина: 2 900 мм, необходима височина: 2 550 мм, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, X-ос: 1 000 мм Kfodjvpl I Tspfx Abboa Y-ос: 500 мм Z-ос: 530 мм Размер на масата: 406 x 1 372 мм Шпиндел държач: BT 40 Обороти на шпиндела: 1 - 8 000 об/мин Управление: Fagor Оборудване: - Охладителна система - Ръководство за експлоатация Държава на произход: Тайван Мощност на мотора: 10 к.с. Размери на машината (ДxШxВ): 2 900 x 2 280 x 2 550 мм Тегло на машината: 3 100 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 26956, Спецификация Kfjdpfx Aswkrq Aobbja Размер на масата: 914 мм x 305 мм Ход по X-ос: 406 мм Ход по Y-ос: 305 мм Ход по Z-ос: 254 мм Шпиндел: BT 40 Обороти на шпиндела: 0-6000 об/мин Мощност на шпиндела: 5,6 kW Бърз ход: 15,2 м/мин Капацитет на инструментообменника: 10 инструмента Приблизително тегло: 1542 кг Машината е оборудвана с: Haas CNC система за управление Охладителна система Осветление Затворени защитни огради Ръководство

Състояние: добро (употребявано), Едноглава кабестанна машина за изтегляне на тел Kfodpfxot Ixkzo Abboa Максимален входящ диаметър на телта: 30 мм

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2025, Чуковата трошачка е машина, която използва бързо въртящи се чукове за раздробяване и натрошаване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни индустрии, включително минна, циментова, строителна, металургична и химическа промишленост. Основният принцип на действие на чуковата трошачка включва централен ротор с монтирани чукове или ножове, които се въртят и удрят материала в твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукова трошачка: 1. Ротор: - Роторът е централен компонент на чуковата трошачка. Обикновено представлява вал с монтирани няколко диска или чукове. - Въртенето на ротора кара чуковете да се размахват навън и да удрят материала. 2. Чукове: - Чуковете са удрящите или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Могат да бъдат фиксирани или подвижно монтирани. - Материалът се натрошава чрез удара на чуковете, което генерира кинетична енергия. Ksdpfjq I Nxdjx Abbofa 3. Корпус: - Корпусът (обшивката) обгражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи също и за задържане на натрошения материал и насочването му към желаната точка на разтоварване. 4. Решетки или сита: - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като пропускат само по-дребните частици, а по-големите остават за допълнително раздробяване. 5. Ударна плоча: - Намира се близо до долната част на трошачката и поема енергията от ударите на чуковете, предпазвайки корпуса от прекомерно износване. 6. Закарачен механизъм: - Чуковата трошачка се задвижва от електродвигател, свързан с ротора чрез ремък или съединител. - Моторът осигурява необходимата мощност за въртене на ротора, което позволява на чуковете да трошат материала. 7. Регулируем отвор за разтоварване: - Някои модели чукови трошачки предлагат регулируем разряд, позволяващ операторите да контролират размера на крайния продукт чрез регулиране на разстоянието между ударната плоча и чуковете. 8. Приложения: - Чуковите трошачки се използват за раздробяване на различни материали като въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. - Особено разпространени са в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия се използват за трошене на варовик и други материали преди смесването им в сурова смес. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е от ключово значение за ефективната работа на чуковата трошачка – включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на движещите се части. - За безопасната работа чуковите трошачки често наличието на сервизни врати и защитни прегради за предотвратяване на инциденти по време на експлоатация и поддръжка. Чуковите трошачки са многофункционални машини, подходящи за широк спектър материали и за начално и второстепенно трошене. Размерът и конструкцията на трошачката зависят от конкретното приложение и характеристиките на материала. Операторите трябва да спазват указанията на производителя и мерките за безопасност, за да осигурят оптимална производителност и сигурност.

Състояние: добро (употребявано), Стругарска глава за нарязване на резба със стрижещи челюсти, резбонарезна глава за тръби, комплект за ръчно нарязване на резба, комплект резбонарезни глави, комплект резбонарезни глави с тресчотка Kodpfx Absvmhfpjbofa - Производител: LUX, ръчен комплект за нарязване на резба модел 541 424 - Глави: R1/2", R3/4", R1", R1 1/4", 1 тресчотков лост - Транспортен куфар - Размери на кутията: 360/340/H100 мм - Тегло: 5,4 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. Kedjq Nf Uwjpfx Abbefa 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2025, Мелничка за въглища с топки, известна още като мелница за смилане на въглища, е вид шлайфова машина, използвана за смилане и смесване на материали за употреба в минералопреработвателни процеси, бои, пиротехника, керамика и селективно лазерно синтероване. Това е цилиндрично устройство, предназначено за механично смилане или смесване на въглища, руди, химикали и други материали. Ключови характеристики и аспекти на мелницата за въглища с топки: Kjdpsq Nf U Esfx Abbsfa 1. Цилиндрична конструкция: - Мелницата за въглища с топки обикновено представлява хоризонтален цилиндричен барабан. Вътрешната повърхност на барабана е облицована с устойчива на абразия облицовка, като стомана или гума, за предпазване от износване. 2. Шлифовъчни среди: - Като шлифовъчна среда във мелницата се използват стоманени или керамични топки, които подпомагат процеса на смилане. Въртенето на мелницата кара топките да се движат и смачкват въглищните частици. 3. Въвеждане и извеждане на въглища: - Въглищата се подават централно през специална тръба, а смлените въглищни частици се извеждат през изпускателен край. Размерът на въглищните частици намалява по време на процеса на смилане. 4. Въртеливо движение: - Мелницата се върти около хоризонталната си ос. Въртеливото движение се осигурява от задвижващ електродвигател, като скоростта може да се регулира за контрол на процеса на смилане и размера на частиците. 5. Продухване с въздух: - Някои топкови мелници за въглища са с въздушно продухване. Въведен въздух подпомага сушенето и транспортирането на смления прахов въглен извън мелницата. Така се контролира съдържанието на влага и се подпомага смилането. 6. Сушене и смилане: - Освен смилане, мелницата може да изпълнява и функция по сушене, особено ако въглищата съдържат влага. Сушенето и смилането често протичат едновременно при определени конструкции. 7. Система за управление: - Модерните мелници са снабдени с контролни системи за мониторинг и регулиране на основни параметри като обороти, дебит на подаване и температура. Това осигурява оптимизация на процеса и ефективно смилане. 8. Приложение: - Мелниците за въглища с топки се използват в топлоелектрически централи и други индустрии, където въглищата служат като гориво. Те са част от системата за фино смилане на въглища преди изгаряне в котелните инсталации. 9. Функции за безопасност: - Мелниците са оборудвани с устройства за мониторинг и аварийно спиране с цел безопасна експлоатация. 10. Защита от износване: - Критичните зони са изработени от износоустойчиви материали, които предпазват компонентите на мелницата от абразивното действие на въглищата и удължават експлоатационния живот. Мелниците за въглища с топки имат ключова роля в процесите на смилане на въглища в електроцентрали, допринасяйки за ефективното горене при производство на електроенергия. Конкретният дизайн и функциите могат да варират според производителя и конкретното приложение.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Съществуват няколко типа инсталации за смилане с топкови мелници, проектирани за различни приложения и отрасли. Изборът на конкретен тип зависи от фактори като обработвания материал, желаните характеристики на крайния продукт и необходимия производствен капацитет. Ето някои от най-разпространените типове инсталации с топкови мелници: 1. Топкова мелница в отворен цикъл: - При топкова мелница в отворен цикъл материалът преминава през мелницата само веднъж и крайният продукт се получава директно. Този тип е подходящ за сухо смилане и често се използва за смилане на цимент. 2. Топкова мелница в затворен цикъл: - Тези мелници са снабдени със сепаратор, който отделя фините от грубите частици. Грубият материал се връща обратно в мелницата за допълнително смилане, докато фината продукция се събира и складира. Този тип се използва често в схемите за преработка на минерали. 3. Преливна топкова мелница: - Преливните топкови мелници отделят шлама през цапфата на изхода. Подходящи са за мокро смилане или при обработка на материали с високо съдържание на влага. 4. Топкова мелница с решетъчен изход: - Този тип мелници отделят шлама чрез решетка на изхода. Могат да се използват както за сухо, така и за мокро смилане, често се прилагат за материали с висока влажност. 5. Топкова мелница с периферен изход: Kfodpfx Aeq Nx Alebbea - При този вид мелници смиланата камера е по-голяма откъм захранващия край и позволява изнасяне на материала по периферията. Подходящи са за едросмилане, често се използват при пръчкови мелници. 6. Планетарна топкова мелница: - Планетарните топкови мелници са предназначени за високоефективно смилане и са подходящи както за сухо, така и за мокро смилане. Имат една или няколко буркана за смилане, които се въртят около централна ос, създавайки планетарно движение. Този тип е често използван в лабораторни условия. 7. Топкова мелница с керамична облицовка: - Някои мелници са с керамична облицовка, за да се намали износването на вътрешните повърхности. Това е широко разпространено при производство на керамика, пигменти и огнеупорни материали. 8. Топкова мелница с висока енергия: - Тези мелници използват механично легиране за получаване на нови материали. Работят при високи обороти, като генерират силен импакт между топките и материала. Подходящи са за смилане на твърди и крехки материали. 9. Въздушно-смукваща топкова мелница: - При този тип мелница материалът се подава заедно с въздуха, а готовият продукт се отделя в прахоуловител. Често се използва за смилане на въглища в циментовата промишленост. 10. Тръбна мелница: - Тръбните мелници представляват дълги цилиндри със заряд от стоманени топки за смилане на суровини, въглища и клинкер. Могат да работят в отворен или затворен цикъл и са широко използвани в циментовата и минната индустрия. 11. Непрекъсната топкова мелница: - Този тип мелници работят непрекъснато, материалът за смилане се подава от единия край, а изходният продукт се изнася от другия. Подходящи са за непрекъснати производствени процеси.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 🔥 Какво е циментова мелница? Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Kfedpfx Abeq Nyydoboa Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 📈 Индустриални приложения Приложения на циментова мелница: 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ 🌟 Заключение Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, използвано за преработка на твърдия нодуларен клинкер във фин прах, който представлява цимент. В наши дни по-голямата част от цимента се смила в топкови мелници и вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от традиционните топкови мелници. Основни характеристики и информация за мелниците за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производството на цимент е клинкерът, който се получава чрез синтероване на варовик и глина. По време на процеса на смилане могат да се добавят и други материали, като гипс, летяща пепел или шлака, за постигане на определени свойства. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и другите добавки се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключов етап в производството на цимент и оказва съществено влияние върху крайната качествена характеристика на продукта. 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са широко използвани за смилане на клинкер. Те работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които падат върху материала и го смилат. - Вертикални валцови мелници (VRM): Технологията VRM става все по-популярна за смилане на клинкер. Тези мелници използват въртяща се маса с валяци, които трошат и смилат клинкера, като осигуряват по-висока енергийна ефективност и по-малък габарит в сравнение с топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - Гипсът често се добавя по време на смилането, за да се контролира времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото свързване на клинкера и способства за формирането на удобна и помпируема циментова каша. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса на смилане се прилагат мерки за контрол на качеството, като наблюдение на финността на цимента, химичния състав и други параметри, за да се гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации и стандарти. 6. Охлаждане на клинкера: Kfedpfx Abjq Nfbhobsa - Преди смилане, клинкерът се получава чрез нагряване на суровините в пещ. След това клинкерът се охлажда, преди да влезе в мелницата, за да се предотврати прегряване по време на смилането. 7. Прахоулавяне и опазване на околната среда: - В процеса често се използват прахоулавящи и системи за контрол на замърсяването на въздуха, за да се задържи и контролира отделеният прах, като се отговори на изискванията за екология и безопасност. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в торби или транспортиран насипно до строителни обекти или за продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производствения процес на цимент, а напредъкът в технологиите допринася за повишаване на ефективността и екологичната устойчивост на процеса на смилане.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Партидните топкови мелници намират приложение в различни отрасли, където се изисква обработка на материали на партиди. Гъвкавостта на този тип мелници ги прави подходящи за широк спектър от приложения. Ето някои от най-често срещаните приложения на партидните топкови мелници: 1. Керамична индустрия: - *Подготовка на глазури:* Партидните топкови мелници се използват широко за подготовка на глазури. Сурови материали като фелдшпат, кварц и глина се смилат с керамични топки до постигане на желаната финост за глазурните формули. 2. Химическа индустрия: - *Смилане на материали:* Използват се за смилане и смесване на различни химически вещества – производство на пигменти, багрила и други специализирани химикали, при които се изисква прецизен контрол на размера на частиците. 3. Фармацевтична индустрия: - *Формулиране на лекарства:* При производството на лекарства партидните топкови мелници се използват за смилане и смесване на прахове с цел получаване на лекарствени формули. Контролирана среда е от съществено значение за запазване на целостта на фармацевтичните съединения. 4. Хранителна индустрия: - *Смесване на съставки:* В хранителната промишленост партидните топкови мелници могат да се използват за смесване и смилане на съставки – например при производството на хранителни добавки, овкусители и други прахообразни или гранулирани продукти. 5. Минна промишленост и обработка на минерали: - *Смилане на руда:* Тези мелници намират приложение при смилане на минерали и руди. Контролираното смилане позволява постигането на необходимата финост за последващи процеси като минерална сепарация или извличане. 6. Бои и покрития: - *Дисперсия на пигменти:* В този сектор мелниците се използват за дисперсиране на пигменти в бояджийските формули с цел постигане на хомогенен и равномерен краен продукт. 7. Строителни материали: - *Смилане на суровини:* Партидните топкови мелници се използват при приготвяне на суровини за производство на строителни материали като цимент и бетон – смилането на варовик и глина води до оптимална финост за последващи процеси. 8. Електронни материали: - *Обработка на керамични прахове:* В електронната индустрия тези мелници се използват при обработка на керамични прахове за производство на електронни компоненти и изолационни материали. 9. Научно-изследователска и развойна дейност: - *Изпитване на материали:* Широко се използват в лаборатории за тестване и оптимизиране на материали в малки количества при контролирани условия. 10. Специализирани приложения: - *Персонализирани процеси:* Партидните топкови мелници могат да бъдат модифицирани и адаптирани за специфични нужди на различни отрасли – когато е необходим висок прецизност на смилане и смесване. При работа с партидна топкова мелница е важно да се вземат предвид видът на обработвания материал, желаната финост и специфичните изисквания към крайния продукт. Спазването на указанията на производителя и поддържането на подходящи работни условия са ключови за ефективния и безопасен процес на смилане. Kfodpfx Aboq I N H Nobea

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Kfsdpfjq I Nw Iox Abboa

Състояние: нов, Година на производство: 2025, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топковата мелница е ключово оборудване в процеса на смилане на барит. Тя е проектирана да смила и смесва твърди или здрави материали до по-малки частици, особено на прах. В инсталациите за смилане на барит топковата мелница често се използва за преобразуване на барита във фина прахообразна форма за различни приложения. Основни характеристики и аспекти на топковата мелница за смилане на барит в промишлена инсталация: 1. Конструкция на мелницата: - Топковата мелница за барит обикновено представлява хоризонтален цилиндричен корпус с фланцирани и болтосвързани крайни части. Краищата могат да имат отвори за подаване и изход на барита. 2. Смелящи тела: - Като смелящи тела обикновено се използват стоманени или керамични топки. Те подпомагат процеса на смилане чрез намаляване на размера на частиците барит. 3. Въртене: - Мелницата се върти около хоризонталната си ос. Ротационното движение, задвижвано с електрически мотор, кара смелящите тела да се търкалят и така смилат барита. 4. Подаване и изход: Kjdsq Ngafepfx Abbefa - Баритът обикновено се подава към топковата мелница чрез бункер или транспортна лента, а смленият материал се извежда през изход. 5. Управляваща система: - Съвременните топкови мелници са оборудвани с управляващи системи за мониторинг и регулиране на критични параметри като скорост на въртене, дебит на подаван материал и температура. Това осигурява прецизен контрол върху процеса на смилане. 6. Намаляване на размера: - Основната цел на мелницата е да намали размера на частиците барит чрез ударно-дренчен ефект и триене между смелящите тела и материала. 7. Класификация: - В зависимост от нужната финност, към мелницата може да бъде интегрирана система за класификация, разделяща фините от грубите частици. Това гарантира, че крайният продукт отговаря на зададените спецификации. 8. Събиране на прах: - Инсталирана може да бъде система за улавяне на прах, която събира фините частици, образуващи се при смилането, като така се осигурява чиста и безопасна работна среда. 9. Лайнери: - Вътрешността на мелницата често е облицована с устойчиви на износване материали като стомана или гума, които защитават корпуса от абразия и удължават експлоатационния живот. 10. Приложение в обработката на барит: - Топковата мелница в инсталация за смилане на барит е от съществено значение за превръщането на баритовата руда във фина пудра, използвана в множество индустрии – сондаж на нефт и газ, лакове и покрития, фармацевтична промишленост и др. 11. Системи за безопасност: - В топковите мелници обикновено се интегрират системи за мониторинг и аварийно изключване с цел безопасна експлоатация. Конкретният дизайн и характеристиките на топкова мелница за смилане на барит може да варират според производителя и приложението. Необходимо е спазване на правилните процедури и указания при работа и поддръжка на оборудването, за да се гарантират оптималната производителност и дълъг експлоатационен живот.