Употребявани Досадно Mill (11 035)

Състояние: добро (употребявано), Режеща глава, фрезоваща опашка, твърдосплавен фрезер, фреза с обръщаеми пластини, челна фрезова глава, фрезова глава - Диаметър: Ø 100 мм - Брой зъби: 6 Dusdeb A Ihdopfx Abgel - Обръщаеми пластини: твърдосплавни - Опашка: SK50 - Тегло: 4,5 кг

Състояние: много добро (употребяван), Предлагаме за продажба следните преси за производство на дървесни пелети Gránit-Mill 90, в състоянието, показано на снимките, след спиране на работата на пелетната инсталация. Машината е произведена в Унгария, нашата фирма поддържа отлични отношения с производителя и можем да съдействаме при закупуване на резервни части. Задвижването и обработката на етикети са подобни на старите машини CPM. Пресите (при работа с бор) са с капацитет 1,2–1,5 т/ч/бр. Цена: 29 900 € на преса 49 900 € за 2 преси В цената са включени: - предварителен резервоар (pre-tank) - електрическо табло (контролен шкаф) - дозиращ шнек - постоянен магнит - кондиционер (овлажнител) - преса - електромотори - предварителен резервоар 1,1 kW - захранващ модул (feeder) 1,5 kW - кондиционер 15 kW - транспортьор за облицовка (tablecloth) 0,55 kW - главен мотор 90 kW - 3 матрици (sticker), всички от La Meccanica - почти неизползвани Dusdpfxjp T Twuo Abgjl - С диаметър на отворите 6 x 45 мм за бор - 2 комплекта (общо 4) профилни яки (notched collars) - резервни части (болтове, гайки, предпазен щифт, помощни елементи за монтаж) Състояние: Двигателите и задвижванията са изправни. Двете машини са тествани. Препоръчва се подмяна на лагер на врата на дясната машина. По-малките части (като нож за рязане на пелети) трябва да се заменят. Няма водоснабдяване, но мястото е подготвено. Омазняването е ръчно, но може лесно да се инсталира централно омазняване. Резюме: Лявата машина може веднага да бъде въведена в експлоатация. Дясната изисква дребен сервиз. Ако е необходимо, машината може да бъде тествана след предварителна уговорка. Не е в производство, трябва да се подготви предварително. Възможно е на място да се провери механичната издръжливост и насипната плътност на произведените пелети!

Състояние: употребяван, Univerсална инструментална фрезова машина ORADEA EURO-MILL STIMIN (Румъния) модел FUS 32 Сериен № 5591 Година на производство: 2009 Работни ходове: X: 560 мм, Y: 320 мм, Z: 400 мм Размер на масата: 950 x 450 мм Инструментална опашка (вертикална глава): ISO 40 - M16 Инструментална опашка (хоризонтален шпиндел): ISO 40 - S20x2 (като Deckel) Обороти на шпиндела: 25-2000 об/мин, 18 степени Работна подавателна скорост: 5-400 мм/мин, 18 степени Бързоход: 1400 мм/мин Мощност на главния шпиндел: 3 kW Захранване: 400 V, 50 Hz, 10 kW - 3-осна дигитална индикация и стъклени линеали HEIDENHAIN, модел ND 780 - Вертикална фрезова глава с накланяща се пробивна шпилка +/- 90° - Ход на шпилката във вертикалната глава: 100 мм - Ръчно затягане на инструмента с резба M16 - Контролен лагер за хоризонтално фрезоване с лагерна втулка Ø 48 мм - Централно смазване Duodpex Hkd Hefx Abgel - Електрически шкаф отстрани на машината - Охлаждаща система в основата на машината - Машинна лампа - В комплект с 2 броя инструментални опашки - Инструкция за експлоатация с електрическа схема Изисквана площ (Д x Ш x В): 1800 x 1600 x 1800 мм Тегло: 1650 кг Много добро състояние

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Чукова мелница с електрическо табло и циклонен филтър за продажба. Машината разполага със сертификат CE. Технически параметри: Мощност на електродвигателя: 45 kW Капацитет: 1500-2000 кг/час Размери на машината: 1750 мм x 900 мм x 1550 мм Тегло: 1300 кг. Намира се локално в Унгария (ЕС) Duedpfx Abexf Nw Hjgel

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, API тръбна мелница 355мм x14мм (A3801) – линията е предназначена за производство на тръби за петролни индустрии и може да бъде перфектното решение за развитието на Вашата компания. API тръбна мелница (Произведена в Китай), формираща машина – производство Япония Външен диаметър (OD): 114–355мм Дебелина на стената: 4-14,3мм Стоманена категория: N80 Дължина на тръбата: 6-15м Стандарт: API 5CT N80 Обхват на доставката: - линия за нарязване; - тръбна мелница; - две машини за челно обработване на краища; - два хидростатични тестера; - машина за изправяне на тръби, Рулони (OD: 114,3; 139,7; 219,1; 273,05; 323,9; 339,72; 355,6мм) Машината е произведена през 2006 година, спряла е работа през 2016 година. Използван шевен отгряващ апарат и HF заваръчен апарат, марка: Thermatool. Използван нарезвач, китайска марка. Дебелина: 4–14мм, N80, Q235, горещовалцована стомана. Максимална ширина на рулон: 1600–1700мм. 2+5 нивелираща станция, DC мотор: 55kW Мотор на нарезвача: 160kW (DC) Dsdpev Hcwtefx Abgoul Обхват на доставката: - автомобил за зареждане на рулони; - размотвач (с 4 колони); - ролка за задържане; - маса за отделяне; - 2+5 нивелираща станция; - гилотина; - транспортна лента и буферен луп; - направляващо устройство; - нарязваща машина; - устройство за напрежение; - моталка с поддържащо рамо; - автомобил за рулони; - приблизително 12 нарязващи ножа; - електрически шкаф, хидравлична система. Нарезвачът е предназначен за тръбната линия.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, BOB-Mill M8 модел/формообразуващ гравиращ и фрезови център с портална конструкция ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ X-ос - ход: 700 мм Y-ос - ход: 800 мм Z-ос - ход: 330 мм Обороти на шпиндела: 27 000 об/мин Управление: Mitsubishi E 80 Разстояние шпиндел-глава до масата: 110 - 440 мм Ширина на вратата: 760 мм Размер на работната маса: 800 x 600 мм Максимално натоварване на масата: 400 кг Брой T-канали: 5 Размер на T-канала: 18 мм Разстояние между T-каналите: 115 мм Конус на шпиндела: BT30 12-позиционен автоматичен инструментален чейнджър Подаване: 0-10 000 мм/мин Dsdpfxoxv Su No Abgoul Бързо придвижване по X/Y/Z: 15 000 мм/мин Точност на позициониране: ± 0,005 / 300 мм Точност на повторяемост: ± 0,003 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мощност на шпиндела: 7,5 kW Мощност на моторите по X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Тегло на машината: 4300 кг Размери: 2000 × 2500 × 2400 мм

Състояние: почти като нов (употребяван), 1 неизползвана универсална вертикална фрезова глава, подходяща за ORADEA / EURO-MILL FUS 32 конструкция „MAHO“, захват ISO 40, ход на пинолата 100 mm, номинална мощност на задвижване ок. 3-4 kW, макс. обороти 2000 об./мин. … Специални аксесоари: - Мултипликатор, предавателно отношение 1:4, захват ISO 40 Цена: 499,00 EUR - Приставка за автоматично подаване при вертикалната фрезова глава, система „MAHO“, 6 скорости на подаване 0,02 - 0,2 mm/оборот Цена: 1.880,00 EUR - Напречна фрезова глава, допълнителна глава за вертикалната фрезова глава със шпинделен конус ISO 30, въртяща се, 360 градуса Цена: 585,00 EUR Dedpfx Aboddtwbjgoul без ДДС. Siegfried Volz Машини за обработка на метали Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Дортмунд - Вамбел

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, разстояние на движение по ост X: 1 000 мм, ход по оста Y: 500 мм, ход по оста Z: 530 мм, максимална скорост на вретеното: 8 000 об/мин, ширина на масата: 406 мм, дължина на масата: 1 372 мм, максимална скорост на въртене: 8 000 об/мин, общо тегло: 3 100 кг, необходима ширина: 2 280 мм, изискване за пространство дължина: 2 900 мм, необходима височина: 2 550 мм, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, X-ос: 1 000 мм Y-ос: 500 мм Z-ос: 530 мм Размер на масата: 406 x 1 372 мм Шпиндел държач: BT 40 Обороти на шпиндела: 1 - 8 000 об/мин Управление: Fagor Оборудване: - Охладителна система - Ръководство за експлоатация Dedpfx Abovpl I Togsul Държава на произход: Тайван Мощност на мотора: 10 к.с. Размери на машината (ДxШxВ): 2 900 x 2 280 x 2 550 мм Тегло на машината: 3 100 кг

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: D20E/7694, Номер на офертата: D20E/7694 Dedjwi S Ixopfx Abgjul Вид машина: Многостадийна суха телоиздърпваща машина Марка: SKET / MILL Модел: 8 БЛОКА Година на производство: Входящ диаметър: 6,5 mm Краен диаметър: 1,6 mm Брой етапи: 8 Диаметър на шайбите: 550 mm и 650 mm Скорост - метра/секунда: 8-12 Локация: В Европа

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 26956, Спецификация Размер на масата: 914 мм x 305 мм Ход по X-ос: 406 мм Ход по Y-ос: 305 мм Ход по Z-ос: 254 мм Шпиндел: BT 40 Dusdpfewkrq Asx Abgjl Обороти на шпиндела: 0-6000 об/мин Мощност на шпиндела: 5,6 kW Бърз ход: 15,2 м/мин Капацитет на инструментообменника: 10 инструмента Приблизително тегло: 1542 кг Машината е оборудвана с: Haas CNC система за управление Охладителна система Осветление Затворени защитни огради Ръководство

Състояние: добро (употребявано), Едноглава кабестанна машина за изтегляне на тел Максимален входящ диаметър на телта: 30 мм Dsdpfxot Ixkzs Abgeul

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2025, Чуковата трошачка е машина, която използва бързо въртящи се чукове за раздробяване и натрошаване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни индустрии, включително минна, циментова, строителна, металургична и химическа промишленост. Основният принцип на действие на чуковата трошачка включва централен ротор с монтирани чукове или ножове, които се въртят и удрят материала в твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукова трошачка: 1. Ротор: - Роторът е централен компонент на чуковата трошачка. Обикновено представлява вал с монтирани няколко диска или чукове. - Въртенето на ротора кара чуковете да се размахват навън и да удрят материала. 2. Чукове: - Чуковете са удрящите или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Могат да бъдат фиксирани или подвижно монтирани. - Материалът се натрошава чрез удара на чуковете, което генерира кинетична енергия. 3. Корпус: - Корпусът (обшивката) обгражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи също и за задържане на натрошения материал и насочването му към желаната точка на разтоварване. 4. Решетки или сита: - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като пропускат само по-дребните частици, а по-големите остават за допълнително раздробяване. 5. Ударна плоча: - Намира се близо до долната част на трошачката и поема енергията от ударите на чуковете, предпазвайки корпуса от прекомерно износване. 6. Закарачен механизъм: - Чуковата трошачка се задвижва от електродвигател, свързан с ротора чрез ремък или съединител. - Моторът осигурява необходимата мощност за въртене на ротора, което позволява на чуковете да трошат материала. 7. Регулируем отвор за разтоварване: - Някои модели чукови трошачки предлагат регулируем разряд, позволяващ операторите да контролират размера на крайния продукт чрез регулиране на разстоянието между ударната плоча и чуковете. 8. Приложения: - Чуковите трошачки се използват за раздробяване на различни материали като въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. - Особено разпространени са в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия се използват за трошене на варовик и други материали преди смесването им в сурова смес. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е от ключово значение за ефективната работа на чуковата трошачка – включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на движещите се части. - За безопасната работа чуковите трошачки често наличието на сервизни врати и защитни прегради за предотвратяване на инциденти по време на експлоатация и поддръжка. Чуковите трошачки са многофункционални машини, подходящи за широк спектър материали и за начално и второстепенно трошене. Размерът и конструкцията на трошачката зависят от конкретното приложение и характеристиките на материала. Операторите трябва да спазват указанията на производителя и мерките за безопасност, за да осигурят оптимална производителност и сигурност. Duedpfx Ajq I Nxdjbgsl

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: Duodpfjq Nf Uwex Abgol 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2025, Мелничка за въглища с топки, известна още като мелница за смилане на въглища, е вид шлайфова машина, използвана за смилане и смесване на материали за употреба в минералопреработвателни процеси, бои, пиротехника, керамика и селективно лазерно синтероване. Това е цилиндрично устройство, предназначено за механично смилане или смесване на въглища, руди, химикали и други материали. Ключови характеристики и аспекти на мелницата за въглища с топки: 1. Цилиндрична конструкция: - Мелницата за въглища с топки обикновено представлява хоризонтален цилиндричен барабан. Вътрешната повърхност на барабана е облицована с устойчива на абразия облицовка, като стомана или гума, за предпазване от износване. 2. Шлифовъчни среди: - Като шлифовъчна среда във мелницата се използват стоманени или керамични топки, които подпомагат процеса на смилане. Въртенето на мелницата кара топките да се движат и смачкват въглищните частици. 3. Въвеждане и извеждане на въглища: - Въглищата се подават централно през специална тръба, а смлените въглищни частици се извеждат през изпускателен край. Размерът на въглищните частици намалява по време на процеса на смилане. 4. Въртеливо движение: - Мелницата се върти около хоризонталната си ос. Въртеливото движение се осигурява от задвижващ електродвигател, като скоростта може да се регулира за контрол на процеса на смилане и размера на частиците. 5. Продухване с въздух: - Някои топкови мелници за въглища са с въздушно продухване. Въведен въздух подпомага сушенето и транспортирането на смления прахов въглен извън мелницата. Така се контролира съдържанието на влага и се подпомага смилането. 6. Сушене и смилане: - Освен смилане, мелницата може да изпълнява и функция по сушене, особено ако въглищата съдържат влага. Сушенето и смилането често протичат едновременно при определени конструкции. 7. Система за управление: - Модерните мелници са снабдени с контролни системи за мониторинг и регулиране на основни параметри като обороти, дебит на подаване и температура. Това осигурява оптимизация на процеса и ефективно смилане. 8. Приложение: - Мелниците за въглища с топки се използват в топлоелектрически централи и други индустрии, където въглищата служат като гориво. Те са част от системата за фино смилане на въглища преди изгаряне в котелните инсталации. 9. Функции за безопасност: - Мелниците са оборудвани с устройства за мониторинг и аварийно спиране с цел безопасна експлоатация. Duedpfxsq Nf U Es Abgol 10. Защита от износване: - Критичните зони са изработени от износоустойчиви материали, които предпазват компонентите на мелницата от абразивното действие на въглищата и удължават експлоатационния живот. Мелниците за въглища с топки имат ключова роля в процесите на смилане на въглища в електроцентрали, допринасяйки за ефективното горене при производство на електроенергия. Конкретният дизайн и функциите могат да варират според производителя и конкретното приложение.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Съществуват няколко типа инсталации за смилане с топкови мелници, проектирани за различни приложения и отрасли. Изборът на конкретен тип зависи от фактори като обработвания материал, желаните характеристики на крайния продукт и необходимия производствен капацитет. Ето някои от най-разпространените типове инсталации с топкови мелници: 1. Топкова мелница в отворен цикъл: - При топкова мелница в отворен цикъл материалът преминава през мелницата само веднъж и крайният продукт се получава директно. Този тип е подходящ за сухо смилане и често се използва за смилане на цимент. 2. Топкова мелница в затворен цикъл: - Тези мелници са снабдени със сепаратор, който отделя фините от грубите частици. Грубият материал се връща обратно в мелницата за допълнително смилане, докато фината продукция се събира и складира. Този тип се използва често в схемите за преработка на минерали. 3. Преливна топкова мелница: - Преливните топкови мелници отделят шлама през цапфата на изхода. Подходящи са за мокро смилане или при обработка на материали с високо съдържание на влага. 4. Топкова мелница с решетъчен изход: - Този тип мелници отделят шлама чрез решетка на изхода. Могат да се използват както за сухо, така и за мокро смилане, често се прилагат за материали с висока влажност. 5. Топкова мелница с периферен изход: - При този вид мелници смиланата камера е по-голяма откъм захранващия край и позволява изнасяне на материала по периферията. Подходящи са за едросмилане, често се използват при пръчкови мелници. 6. Планетарна топкова мелница: - Планетарните топкови мелници са предназначени за високоефективно смилане и са подходящи както за сухо, така и за мокро смилане. Имат една или няколко буркана за смилане, които се въртят около централна ос, създавайки планетарно движение. Този тип е често използван в лабораторни условия. Duedpfoq Nx Alex Abgsl 7. Топкова мелница с керамична облицовка: - Някои мелници са с керамична облицовка, за да се намали износването на вътрешните повърхности. Това е широко разпространено при производство на керамика, пигменти и огнеупорни материали. 8. Топкова мелница с висока енергия: - Тези мелници използват механично легиране за получаване на нови материали. Работят при високи обороти, като генерират силен импакт между топките и материала. Подходящи са за смилане на твърди и крехки материали. 9. Въздушно-смукваща топкова мелница: - При този тип мелница материалът се подава заедно с въздуха, а готовият продукт се отделя в прахоуловител. Често се използва за смилане на въглища в циментовата промишленост. 10. Тръбна мелница: - Тръбните мелници представляват дълги цилиндри със заряд от стоманени топки за смилане на суровини, въглища и клинкер. Могат да работят в отворен или затворен цикъл и са широко използвани в циментовата и минната индустрия. 11. Непрекъсната топкова мелница: - Този тип мелници работят непрекъснато, материалът за смилане се подава от единия край, а изходният продукт се изнася от другия. Подходящи са за непрекъснати производствени процеси.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 🔥 Какво е циментова мелница? Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 📈 Индустриални приложения Приложения на циментова мелница: 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. Dodpfx Aoq Nyydobgsul 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ 🌟 Заключение Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, използвано за преработка на твърдия нодуларен клинкер във фин прах, който представлява цимент. В наши дни по-голямата част от цимента се смила в топкови мелници и вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от традиционните топкови мелници. Основни характеристики и информация за мелниците за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производството на цимент е клинкерът, който се получава чрез синтероване на варовик и глина. По време на процеса на смилане могат да се добавят и други материали, като гипс, летяща пепел или шлака, за постигане на определени свойства. Duodeq Nfbhepfx Abgsl 2. Процес на смилане: - Клинкерът и другите добавки се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключов етап в производството на цимент и оказва съществено влияние върху крайната качествена характеристика на продукта. 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са широко използвани за смилане на клинкер. Те работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които падат върху материала и го смилат. - Вертикални валцови мелници (VRM): Технологията VRM става все по-популярна за смилане на клинкер. Тези мелници използват въртяща се маса с валяци, които трошат и смилат клинкера, като осигуряват по-висока енергийна ефективност и по-малък габарит в сравнение с топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - Гипсът често се добавя по време на смилането, за да се контролира времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото свързване на клинкера и способства за формирането на удобна и помпируема циментова каша. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса на смилане се прилагат мерки за контрол на качеството, като наблюдение на финността на цимента, химичния състав и други параметри, за да се гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации и стандарти. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане, клинкерът се получава чрез нагряване на суровините в пещ. След това клинкерът се охлажда, преди да влезе в мелницата, за да се предотврати прегряване по време на смилането. 7. Прахоулавяне и опазване на околната среда: - В процеса често се използват прахоулавящи и системи за контрол на замърсяването на въздуха, за да се задържи и контролира отделеният прах, като се отговори на изискванията за екология и безопасност. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в торби или транспортиран насипно до строителни обекти или за продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производствения процес на цимент, а напредъкът в технологиите допринася за повишаване на ефективността и екологичната устойчивост на процеса на смилане.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Партидните топкови мелници намират приложение в различни отрасли, където се изисква обработка на материали на партиди. Гъвкавостта на този тип мелници ги прави подходящи за широк спектър от приложения. Ето някои от най-често срещаните приложения на партидните топкови мелници: 1. Керамична индустрия: - *Подготовка на глазури:* Партидните топкови мелници се използват широко за подготовка на глазури. Сурови материали като фелдшпат, кварц и глина се смилат с керамични топки до постигане на желаната финост за глазурните формули. 2. Химическа индустрия: - *Смилане на материали:* Използват се за смилане и смесване на различни химически вещества – производство на пигменти, багрила и други специализирани химикали, при които се изисква прецизен контрол на размера на частиците. 3. Фармацевтична индустрия: - *Формулиране на лекарства:* При производството на лекарства партидните топкови мелници се използват за смилане и смесване на прахове с цел получаване на лекарствени формули. Контролирана среда е от съществено значение за запазване на целостта на фармацевтичните съединения. Duedpfx Ajq I N H Nebgol 4. Хранителна индустрия: - *Смесване на съставки:* В хранителната промишленост партидните топкови мелници могат да се използват за смесване и смилане на съставки – например при производството на хранителни добавки, овкусители и други прахообразни или гранулирани продукти. 5. Минна промишленост и обработка на минерали: - *Смилане на руда:* Тези мелници намират приложение при смилане на минерали и руди. Контролираното смилане позволява постигането на необходимата финост за последващи процеси като минерална сепарация или извличане. 6. Бои и покрития: - *Дисперсия на пигменти:* В този сектор мелниците се използват за дисперсиране на пигменти в бояджийските формули с цел постигане на хомогенен и равномерен краен продукт. 7. Строителни материали: - *Смилане на суровини:* Партидните топкови мелници се използват при приготвяне на суровини за производство на строителни материали като цимент и бетон – смилането на варовик и глина води до оптимална финост за последващи процеси. 8. Електронни материали: - *Обработка на керамични прахове:* В електронната индустрия тези мелници се използват при обработка на керамични прахове за производство на електронни компоненти и изолационни материали. 9. Научно-изследователска и развойна дейност: - *Изпитване на материали:* Широко се използват в лаборатории за тестване и оптимизиране на материали в малки количества при контролирани условия. 10. Специализирани приложения: - *Персонализирани процеси:* Партидните топкови мелници могат да бъдат модифицирани и адаптирани за специфични нужди на различни отрасли – когато е необходим висок прецизност на смилане и смесване. При работа с партидна топкова мелница е важно да се вземат предвид видът на обработвания материал, желаната финост и специфичните изисквания към крайния продукт. Спазването на указанията на производителя и поддържането на подходящи работни условия са ключови за ефективния и безопасен процес на смилане.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Dusdpfjq I Nw Iex Abgol

Състояние: нов, Година на производство: 2025, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топковата мелница е ключово оборудване в процеса на смилане на барит. Тя е проектирана да смила и смесва твърди или здрави материали до по-малки частици, особено на прах. В инсталациите за смилане на барит топковата мелница често се използва за преобразуване на барита във фина прахообразна форма за различни приложения. Основни характеристики и аспекти на топковата мелница за смилане на барит в промишлена инсталация: 1. Конструкция на мелницата: - Топковата мелница за барит обикновено представлява хоризонтален цилиндричен корпус с фланцирани и болтосвързани крайни части. Краищата могат да имат отвори за подаване и изход на барита. 2. Смелящи тела: - Като смелящи тела обикновено се използват стоманени или керамични топки. Те подпомагат процеса на смилане чрез намаляване на размера на частиците барит. 3. Въртене: - Мелницата се върти около хоризонталната си ос. Ротационното движение, задвижвано с електрически мотор, кара смелящите тела да се търкалят и така смилат барита. 4. Подаване и изход: - Баритът обикновено се подава към топковата мелница чрез бункер или транспортна лента, а смленият материал се извежда през изход. 5. Управляваща система: - Съвременните топкови мелници са оборудвани с управляващи системи за мониторинг и регулиране на критични параметри като скорост на въртене, дебит на подаван материал и температура. Това осигурява прецизен контрол върху процеса на смилане. 6. Намаляване на размера: - Основната цел на мелницата е да намали размера на частиците барит чрез ударно-дренчен ефект и триене между смелящите тела и материала. 7. Класификация: - В зависимост от нужната финност, към мелницата може да бъде интегрирана система за класификация, разделяща фините от грубите частици. Това гарантира, че крайният продукт отговаря на зададените спецификации. 8. Събиране на прах: - Инсталирана може да бъде система за улавяне на прах, която събира фините частици, образуващи се при смилането, като така се осигурява чиста и безопасна работна среда. 9. Лайнери: - Вътрешността на мелницата често е облицована с устойчиви на износване материали като стомана или гума, които защитават корпуса от абразия и удължават експлоатационния живот. 10. Приложение в обработката на барит: - Топковата мелница в инсталация за смилане на барит е от съществено значение за превръщането на баритовата руда във фина пудра, използвана в множество индустрии – сондаж на нефт и газ, лакове и покрития, фармацевтична промишленост и др. 11. Системи за безопасност: Dujdpfxjq Ngafe Abgsl - В топковите мелници обикновено се интегрират системи за мониторинг и аварийно изключване с цел безопасна експлоатация. Конкретният дизайн и характеристиките на топкова мелница за смилане на барит може да варират според производителя и приложението. Необходимо е спазване на правилните процедури и указания при работа и поддръжка на оборудването, за да се гарантират оптималната производителност и дълъг експлоатационен живот.

Година на производство: 2025, Състояние: нов, керамична топкова мелница, Батч топкова мелница, също наричана керамична топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и др. Керамичната топкова мелница основно служи за смесване на материали, смилане, постигане на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Може да работи в сух или мокър режим. Машината използва различни видове облицовка според производствените нужди, за да отговори на различни изисквания. Финността на процеса на смилане се контролира чрез времето за смилане. Работен принцип на керамична топкова мелница: Когато мелницата работи, стоманени топки вътре в барабана се въртят с барабана до определена височина и след това падат заедно с материалите, което води до смилане. Dujdpovzx Ausfx Abgjl Принцип на работа на керамична топкова мелница: Интермитентната топкова мелница осъществява смилането в корпуса на цилиндъра. Когато цилиндърът се върти, материалите се издигат на определена височина и след това падат по определена траектория поради гравитацията на топките. Генерират се две сили върху топките: едната е тангенциална, другата е противоположна по отношение на диаметъра, получена при приплъзване на топките. Тези сили създават въртяща двойка и топките се притискат между цилиндъра и съседните стоманени топки, създавайки неравна сила на триене. Топките се движат по орбита по оста на цилиндъра и падат, което води до силен удар върху рудите в цилиндъра – рудите се раздробяват главно чрез съвместен ефект от откъсваща сила, ударна сила и сила на притискане. Керамичната топкова мелница, наричана още интермитентна топкова мелница, която работи при мокър интермитентен режим, се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глинести керамични суровини. Размерът на изхвърляния материал и калта могат да преминат през сито с отвор 1000 микрона. Това е високоефективна смилателна машина; материалите трябва да са достатъчно фино раздробени преди подаване, за да се постигне максимална ефективност и икономическа изгода. Циментова мелница е ключово оборудване за процеса на смилане на циментов клинкер след неговото раздробяване. Основно се използва в индустрията за силикатни циментови продукти. След дългогодишен дизайн и производство на циментови мелници, нашата компания вече разполага с серия циментови мелници с различни спецификации за покриване на разнообразни изисквания на клиентите. Характеристики на циментова мелница: Нашата компания прилага подходящ метод на предаване в зависимост от конкретната спецификация – периферно задвижване или централно задвижване. Цилиндърът има нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на смилателната площ, лесен е за ремонт и подмяна. Новият, проектиран с отделни камери корпус има гъвкава и фиксирана повдигаща лопатка и позволява лесно фиксиране и ремонт. Работен принцип на циментова мелница: Цилиндърът се върти чрез предавателното устройство. Поради инертната центробежна сила, стоманените топки се залепват към облицовката и се въртят с цилиндъра. Когато достигнат определена височина, падат поради тежестта си и ударят суровината. Повтарящите се движения нагоре-надолу, плъзгане и търкаляне на стоманените топки смилат суровината съвместно с облицовката.

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм - Мощност на двигателя: 320 kW - Максимален входящ размер: 25 мм - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: 1. Характеристики на рудата: - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. 3. Вид топкова мелница: Dusdpfx Ajq Igiisbgel - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. 5. Смелачни тела: - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. 7. Системи за контрол и мониторинг: - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 14219, разстояние на движение по ост X: 1 250 мм, ход по оста Y: 900 мм, ход по оста Z: 560 мм, диаметър на вретеното: 75 мм, максимална скорост на вретеното: 1 800 об/мин, С дигитален дисплей за изминатите ходове! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ X-ос: 1.250 мм Dsdpfx Aex Ng Tvebgsul Y-ос: 900 мм Z-ос (или W-ос): 560 мм Диаметър на шпиндела: 75 мм Обороти на шпиндела: 18-1.800 об/мин Размер на масата: 950 мм x 950 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Тегло: 10.000 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1110013, разстояние на движение по ост X: 2 000 мм, ход по оста Y: 1 600 мм, ход по оста Z: 1 500 мм, натоварване на масата: 6 000 кг, диаметър на вретеното: 110 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход на X-оста: 2.000 mm Ход на Y-оста: 1.600 mm Ход на Z-оста: 1.500 mm Диаметър на пробивния шпиндел: 110 mm Опорна площ на масата: 1.250 x 1.600 mm Максимално натоварване на масата: 6.000 kg ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Heidenhain TNC 426M Dedpfx Ajx I A D Uebgjul Забележка: Инструментите, които се виждат на снимките, не са част от обхвата на продажбата и доставката.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Управляващо устройство Марка: MAZATROL Модел: SMOOTH X Главно задвижване Брой шпиндели: 2 Диапазон на оборотите на шпиндела: 1 - 3300 об/мин Диаметър на отвора на шпиндела: ø112 мм (ø4.41 инча) Брой оси: 5 Осево движение Х-Ос ход: 615 мм Бързо преместване по Х-Ос: 50 м/мин Y-Ос ход: 260 мм Бързо преместване по Y-Ос: 40 м/мин Z-Ос ход: 2563 мм Dodpfox Stk Tjx Abgeul Бързо преместване по Z-Ос: 40 м/мин Бързо преместване по W-Ос: 30 м/мин Инструменти Брой позиции в магазин: 72 Максимално тегло: 12 кг Максимален диаметър на инструмента: 90 мм Тип държач за инструмент: HSK-A63 (T63) Този 5-осов стругово-фрезови център Mazak Integrex i-400S-2500U е произведен през 2018 г. и разполага с управление Mazatrol SMOOTH X и автоматичен шлосер Hydrafeed MSV110. Машината предлага максимален диаметър на обработка ø658 мм и дължина на обработка 2,497 мм. Оборудвана е с фрезови шпиндел с максимална скорост 12 000 об/мин и магазин за 72 инструмента. Този център е идеален за комплексни задачи по струговане и фрезоване. Ако търсите висококачествени възможности за струговане и фрезоване, разгледайте Mazak Integrex i-400S-2500U, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. Приложения Струговане