CNC ЛИНИЯ ЗА РЯЗАНЕ/ПРОБИВАНЕ

Danobat UT4 104.CPI

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 18 950 h, разстояние на движение по ост X: 350 мм, ход по оста Y: 220 мм, ход по оста Z: 220 мм, Диаметър на телта: 0,1-0,3 мм Автоматично презареждане Водна вана Работни часове: 18 950 ч. Ходове: X - 350 мм Y - 220 мм Pgjdpfswzyvhox Ac Don Z - 220 мм U - 350 мм V - 220 мм Управление Millenium Година на производство: 2005

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Sato резачка за продажба Pgjdpfx Asvx N I Nsc Djn

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Технически данни: Podpfxsvpt Eye Ac Dogn Тегло на машината около: 1750 кг Мотор на триона: 2,2 kW Обща необходима мощност: 5 kW Скорост на рязане: 17 - 90 м/мин Диаметър на рязане: 320 мм Макс. зоната на рязане: 320 x 320 мм Дължина на лентата на триона: 4.930 x 34 x 1,1 мм Дължина на подаване: макс. 9x 600 мм Необходимост от пространство около: 2,6 x 2,4 x 1,40 м Автоматична лентова машина за прав ряз, минимален диаметър на рязане 10 мм, минимална дължина на рязане 6 мм, минимална дължина на остатъчната част 15 мм (автоматик: 80 мм), максимално тегло на материала 400 кг/м, съд за охлаждаща течност 60 л, капацитет на помпата 16 л/мин, налягане на стягане регулируемо 20-60 bar, транспортьор за стружки 2.400 x 950 мм, ролкова пътека 2.200 x 950 мм, 5 бр. резервни лентови триони 4.930 x 34 x 1,1 мм, ръководство за употреба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Кантослепваща машина AKV 3006 DK - F с агрегат за присъединяване, включително DIA инструменти. Дебелина за присъединяване до 40 мм, дебелина на детайла до 3 мм. Комбинирана фрезова станция радиус R 2,5 мм. Техническо описание: работа с горещ лепилен агент за кантов материал до 3 мм; дебелина на детайла 60 мм без присъединителен агрегат, 40 мм с присъединителен агрегат; безподдръжков, покрит лепилен съд; HF-отрязваща станция (16 000 об/мин) за преден и заден кант; HF-фрезова станция (16 000 об/мин) с фреза със сменяеми пластини (комбиниран вариант) и финорегулиране на фрезата отстрани на оператора; свободни места за допълнителни обработващи агрегати (система Hebrock); подаване около 10 м/мин; регулиране на дълбочината на рязане на триона; сигнална лампа за последователността на детайлите; здрав верижен механизъм; ергономично разположен пулт за управление; горна притискаща греда с двойни ролки; изглед към агрегатите от задната и работната страна на машината; PLC управление, включително тъчскрийн. Технически данни: скорост на подаване 10 м/мин; дебелини на плочи от 8 до 40 мм; тегло: около 1550 кг според оборудването; размери (Д x Ш x В) 5250 x 1445 x 1600 мм. Airtronic система с охлаждаща и антистатична пръскаща система, 2014 г.; 1 бр. агрегат за горещ въздух за постигане на оптична нулева фуга при използване на специално кантово материали; включва пневматично позициониране на лепилен съд; охлаждаща и антистатична пръскална система; 2 допълнителни бързосменяеми канала за кант; специален ъглов фреза максимум детайли 60 мм, минимум дължина 200 мм; само за машина Hebrock серия 3000; възможност за дооборудване – допълнително заплащане при запитване; Технически данни: макс. дебелина на плоча 40 мм; макс. дебелина на кант 1,2 – 2,0 мм; подаване 7 – 10 м/мин; въздушен разход 280 – 580 л/мин (само Airtronic), електронно управление; готовност за работа след около 2 мин.; възможност за обработка на кант до 8 мм дебелина, 1 бр. за максимална дебелина на детайла 40 мм; включва пневматично регулиране на триона – задетайли с минимална дебелина 8 мм; 3-точково пневматично регулиране на фрезата, 1 бр.; превключване радиус – фаска – флашефреза за комбинираните фрезови станции – отпада необходимостта от ръчна настройка при 3-та позиция, PLC управление абсолютно необходимо; почистваща станция (полираща), 1 бр.; ъглова фреза 1 бр. с комбиниран инструмент и пневматична настройка фаска/радиус макс. дебелина на детайла 40 мм, минимална дължина 300 мм; радиус R 2,0 мм; радиусова стъргалка 1 бр. с пневматично вдигане радиус R 2,0 мм; плоска стъргалка 1 бр. с пневматично управление; комплектно шаси 1 бр.; система за смяна на лепилен съд, вкл. изтичане на лепило надолу – подготовка за допълнителен съд, без втори съд – възможност за работа с PU лепила; вертикален прорезен агрегат 1 бр. с пневматично вдигане; ширина на прореза 8,2 мм, дълбочина 8,0 мм, разстояние от ръба 14,0 мм; специална версия с мотор с по-висока мощност за прорязващия агрегат, 1 бр.; вътрешно аспирационно приспособление за присъединителния агрегат, 1 бр. към основния смукател на машината; сачмени лагери за ъглова фреза 24,1 мм – 1 бр., 24,2 мм – 1 бр.; устройство за пръскане на защитен агент върху кантовия материал при чувствителни материали; комбинирана пръскаща система за плочи и почистващ агент, 1 бр. (система за разделител и почистващ агент). Местонахождение на стоката: доставчик. Pgedsx S Hmzspfx Ac Dsn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Пълен диаметър на пробиване / мм Дълбочина на пробиване / мм Брой шпиндели / 2-машинен пакет: Froriep дълбокопробивна машина & Irle машина за довършителна обработка Перфектно съчетан дует за дълбоко пробиване и прецизна финална обработка на големи детайли Продава се специализиран машинен пакет – две идеално съгласувани съоръжения за цялостна обработка на дълги, тежки детайли с най-високи изисквания за прецизност и ефективност. МАШИНА 1 Froriep CNC дълбокопробивна машина – Специалист за предварително пробиване Година на производство: 2006 Управление: Siemens Sinumerik 840D Макс. дълбочина на пробиване: 8.850 мм Диаметър на детайла: 150 – 900 мм Диапазон на оборотите: 1 – 300 об/мин Работен ход: 0,5 – 4.500 мм/мин Мощност на задвижване: 129 kW Диаметър на въртене над леглото: 1.000 мм Диаметър на стягане на планшайбата: 900 мм Тегло: около 47.000 кг Идеална за прецизно предварително пробиване на дълбоки отвори – включително планшайба, люнет МАШИНА 2 Irle машина – Високопрецизна финална обработка Мощност: 129 kW Управление: Siemens NC управление Диапазон на оборотите: 2 – 300 об/мин (безстепенно) Работен ход: 3 – 4.500 мм/мин (стъпково) Разстояние между центровете: 11.000 мм Диаметър на въртене над леглото: 1.250 мм Диапазон на стягане на люнетите: 150 – 1.100 мм Дължина на детайла: до 11.000 мм Тегло на детайла: до 10 тона Максимален външен диаметър: 850 мм С въртящ момент до 50.000 Nm – перфектна за гладко пробиване, хонинговане и взискателни довършителни процеси. Вашите предимства накратко - Комплексно решение от едно място – от предварително пробиване до окончателна обработка Pgsdpeuddimsfx Ac Dsn - Голяма гама от детайли до 11 метра и 10 тона тегло - Висока процесна сигурност благодарение на оптимална синхронизация на машините - Готова за незабавна експлоатация, поддържана и в работен режим - Идеална за машиностроене, енергетика, нефт и газ, хидравлика и производство на едри детайли

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2000, часове на работа: 25 000 h, разстояние на движение по ост X: 10 300 мм, ход по оста Y: 2 000 мм, ход по оста Z: 1 800 мм, скорост на подаване по Х-оста: 10 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 10 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 10 м/мин, позиция на фрезовата глава: 2.5 x 2.5 °, максимална скорост на вретеното: 3 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 60 об/мин, ширина на масата: 3 300 мм, дължина на масата: 12 000 мм, диаметър на монтаж: 50 мм, обща височина: 48 750 мм, обща ширина: 100 000 мм, обща дължина: 212 000 мм, общо тегло: 100 000 кг, Дуплексното фрезоване включва две машини, разположени една срещу друга, които могат да работят както самостоятелно, така и като една единствена машина, като детайлът се обработва с две едновременно работещи шпиндели. Производителността се увеличава с до 50% в сравнение с конвенционалните решения, т.е. с отделни фрезови машини. Постига се значително подобряване на прецизността благодарение на възможността обработката да се осъществи в един-единствен установ, в повечето случаи. Само един оператор може да управлява дуплексната фрезова машина. Необходимото пространство и инвестицията са намалени спрямо две отделни машини. Бърза амортизация на инвестицията, благодарение на високата производителност. Дуплексното решение позволява различни конфигурации: една работна зона или махрови (пендулинни) работни зони. Подходяща за обработка на рамена и стрели на багери като: CAT, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Case, Bobcat, JCB, Kobelco, Liebherr, Kubota, Takeuchi, Volvo. Технически характеристики: X-ос: 10 300 мм Y-ос: 2 000 мм Z-ос: 1 800 мм Дължина на масата: 12 000 мм Ширина на масата: 3 300 мм Pgodjrx Rxtepfx Ac Don Максимално натоварване на масата: 100 000 кг Мощност на шпиндела: 22/30 kW Обороти на шпиндела: 60 – 3 000 об/мин. Конус на шпиндела: 50 ISO/BT/MK Работна скорост по X-ос: 10 000 мм/мин. Работна скорост по Y-ос: 10 000 мм/мин. Работна скорост по Z-ос: 10 000 мм/мин. Автоматично индексиране на глава: 2,5 x 2,5° Работни часове: 25 000 ч. Дължина: 21 200 мм Ширина: 10 000 мм Височина: 4 875 мм Тегло: 100 000 кг

Година на производство: 2024, състояние: нов, Система за връщане Pjdpfsw Nadmjx Ac Degn Година на производство: 2024 RTS Compact е самостоятелна система, която може да бъде свързана към всяка кантослепваща машина (КСМ), независимо от производителя. Скоростта на преминаване се регулира плавно в съответствие със скоростта на КСМ. RTS Compact се доставя напълно оборудван с електрически табло и е напълно готов за експлоатация веднага след монтажа. Опционално може да бъде оборудван с "Разширение конвейерна техника RTS Compact" за лесно завъртане на детайли при обработка на къси страни. Възможност за оборудване с "Ергономичен пакет RTS Compact" – в края на връщащия конвейер се използват подемна маса и въздушна възглавница маса. Тази опция осигурява ергономична работа. - Възможност за свързване към КСМ от всички производители - Работа с един оператор - Максимална степен на ергономичност - Намаляване на разходите за персонал - Щадящ транспорт на материалите - Инсталация за около 0,5 дни - Устройство за завъртане на малки части - С конвейерна лента: дължина 4500 мм, широчина 800 мм - Валякова шина с едноредово движение - Управление RTS Compact, опция: управляващ блок Наличност: незабавно Локация на склад: Фльорсхайм

Година на производство: 2013, състояние: добро (употребявано),  Плазменна маса за рязане и аспирация, размери 2.500 x 6.000 мм.  Мостова конструкция тип „портал“.  Каретка със серво-задвижвания (за позициониране на мостовата конструкция по X-оста).  Машинен път, дължина 8 м.  HEB450 профили за основата на машинния път, 8 м.  Плазмен агрегат Hypertherm HPR 400XD, 1 бр.  Агрегат за плазмено фасетно рязане, включително автоматична система за контрол на височината.  Система за аспирация на димовете Filtercube 4H за плазмения агрегат.  Газорезна горелка, 3 бр.  Автоматична система за контрол на височината IHT M4000 CAP за газорезния агрегат, 3 бр.  Окачване за горелка при газорязане (моторно задвижване).  Окачване Single Drive за газорезна горелка, 2 бр. (автоматично позициониране на горелката).  Лазерен показалец (за подравняване и позициониране на горелката). Pgjdpfxstp Dhpj Ac Den  Компютърна система за управление (включва индустриален PC и контролен панел).  Софтуер за управление 'VACAM Machine Edition' (включително VaCad и VaNest и онлайн поддръжка).  Софтуер за автоматично влагане Sigmanest "Powerpack" (включително 3-дневно обучение за максимум 3-ма души във Voortman Холандия (без пътни разходи, храна и настаняване) и 1 ден онлайн поддръжка).  Аварийни стопове със стоп кабел.  Година на производство: 2013 г.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машината за ролково профилиране на метални пикет огради MFP-1 е проектирана от нашата компания за производство на метален профил за оградни пикети с полуобла форма. Този профил е широко използван и предпочитан сред компании, занимаващи се с производство, монтаж и продажба на метални огради. Производственият процес на профила се осъществява поетапно – първо се оформят завъртания по ръбовете от плоския метал, след това се формира височината и полуоблата форма на профила, а в последния етап ролковата машина изработва усилващия ръб в центъра на профила. Такъв брой формоващи операции осигурява плавно преминаване на ламарината по време на ролковото профилиране, както и високо качество на крайния продукт. Като заготовка може да се използва лента с необходимата ширина и дължина, като тя се подготвя с предварително нарязване на друга машина – линия за надлъжно нарязване на ламарина или гилотина. След ролковото формоване, за да придадете по-завършен вид на края на пикета, може да използвате специална преса за изрязване от нашето производство. Работните инструменти на тази преса имат специална кръгла конфигурация, идентична с полуоблата форма на металния пикет, за да осигурят прецизно изрязване. Инструментите са изработени от специална инструментална стомана и преминават процес на закаляване, за да покрият високите изисквания за инструменти за рязане на оборудването. Psdpom Twnlsfx Ac Degn Нашата фирма може да произведе както полуавтоматична ролкова машина за производство на метални пикети, така и ръчна ударна преса към нея, както и напълно автоматизирана линия. Такава автоматична линия може да включва следните компоненти: конзолен метален дерайлер, ролкова машина с автоматизационна система с възможност за програмиране на необходимия брой пикети за профилиране и техните дължини, автоматична електрическа ножица за крайно рязане и стакер. Сътрудничейки си с нас, клиентите ни могат да изберат най-подходящото решение за своя производствен процес според планираните производствени обеми, бюджет и други изисквания. За повече информация относно машината за ролково профилиране на метални пикет огради MFP-1, моля свържете се с нашия търговски отдел.

Година на производство: 2009, състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 120P1109, ОФЕРТА 21407 Моторизирана въртяща уредба за съдове и резервоари с шасийно задвижване върху релсов път Технически данни: - Обща товароносимост на задвижваната и свободно въртящата се единица: 40 000 kg - Товароносимост на единична уредба: 20 000 kg - Диаметър на обработвания детайл: около 500 – 3 500 mm - Междуосие на опорните ролки, регулируемо посредством трапецовиден винт - Диаметър на ролките: 500 mm - Ширина на ролките: 150 mm - Задвижваната единица с двустранно задвижване - Безстепенно регулиране на скоростта на въртене Pgodpfx Aehcnhmsc Dsn - Ръчен дистанционен пулт за управление на въртенето в дясно/ляво - Задвижване: 400 V - Двете единици са монтирани върху релсови шасита - Задвижвана единица – необходима площ: приблиз. шир. 3 800 x вис. 1 150 x дълж. 1 350 mm - Свободно въртяща се единица – необходима площ: приблиз. шир. 3 600 x вис. 1 150 x дълж. 1 350 mm - Тегло на задвижваната единица: около 2 500 kg - Тегло на свободно въртящата се единица: около 1 800 kg