производство на мляко и млечни продукти

DIMA 100 Compact

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, брой предишни собственици: 1, Оборудване: Налична е табела с данни, DIMA Compact 100 – Компактна машина за нарязване, варене, месене и оформяне на сирене „Паста Фила̀та“ Производител: DIMA Модел: Compact 100 Година на производство: 2007 Машина за нарязване, варене, месене и оформяне Производителност: приблизително 100 кг/ч моцарела Включва: 2 комплекта форми Състояние: много добро, почти не е използвана DIMA Compact 100 е компактна машина, работеща на партиди, предназначена за производство на сирене „Паста Фила̀та“. Тя обединява няколко етапа на обработка в една инсталация и е идеална за по-малки производствени предприятия, както и за пилотни и изследователски приложения. Fgjdpfozidplsx Ad Njg Машината извършва нарязване на сирената маса, нагряване, месене и последващо оформяне на сирената смес. Чрез комбинирането на тези етапи в една компактна единица, производството на сирене може да бъде оптимизирано, като същевременно се запази занаятчийският характер на производството. Благодарение на компактния си дизайн и лесната работа, инсталацията е особено подходяща за: * малки и средни предприятия за производство на сирене * фермерски сирени * изследователски и развойни центрове * университети и учебни заведения * заведения за обществено хранене със собствено производство на сирене В зависимост от използваните форми могат да се произвеждат различни размери и форми на продуктите. Машината е гъвкава и поддържа производството на различни видове сирена „Паста Фила̀та“. Подходяща за производство на: * моцарела * фиор ди лате * биволска моцарела * сирене за пица * проволоне * скаморца * чечил * сулугуни * остиепок * пареница * оахака * както и други специалитети сирена „Паста Фила̀та“. Характеристики: * Работа на партиди * Комбиниране на нарязване, варене, месене и оформяне в една машина * Компактен, пестящ място дизайн * Лесна и удобна работа * Гъвкаво производство чрез сменяеми форми * Подходяща за производство на различни размери на продуктите

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC594, Технически данни и характеристики Тази цялостна PET-линия за бутилиране е предназначена за газирана вода и безалкохолни напитки, осигурявайки постоянна производителност и надеждно качество за производството на напитки. Тя комбинира високоефективно раздуване, изобарно пълнене, етикетиране, опаковане и автоматизация на крайната опаковъчна линия в една кохерентна употребявана линия за бутилиране, подходяща за индустриални опаковъчни оператори на вторичния пазар. Производствен капацитет: 13 000–14 000 бутилки на час Контейнери: PET бутилки, гърловина 28 1881 Машина за раздуване: Sidel SBO10, 10 гнезда Манипулатор за преформи: Бункер за преформи Sidel EBH 2050 Въздушен транспортьор: Sidel-Alsim Моноблок плакнене/пълнене/затваряне: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Плакнене: 48 щипки, 1 водоподготвящ модул Пълначка: 60 изобарни вентила Затварачка: 10 глави Премиксер/Миксер: Sidel-Alsim, капацитет 30 m³/ч Сушилня за бутилки: ACI Етикетираща машина: Krones Contiroll, ротационна, 15 плочи, PET-опаковане, ролково подаване Сгъваем пакетираща машина: Acmi Fenix, само фолио Апликатор за дръжки: Smipack HA 35-50-70 Палетизатор: Alsim Valiant 1I 1P, напълно автоматичен, тип с бутане Палетообвивачка: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Съвременна автоматизация и контролни системи Линията интегрира HMI компоненти и автоматични контролни функции на всяка станция, за да опрости работата и смяната на форматите. Изобарният пълнителен блок гарантира прецизно пълнене на газирани напитки, докато ротационната етикетираща система с ролково подаване осигурява непрекъснато, високоскоростно етикетиране. Бързите механични настройки и компонентите за промяна на формата спомагат за поддържане на оперативното време и съкращаване на времето за настройка в производствените среди на напитки. Интеграция на производствената линия Проектирана за инлайн работа от зареждането на преформите до палетизацията, системата разполага с плавен преход на бутилките чрез въздушни транспортьори и синхронизирани звездни колела в пълначния моноблок. Тя интегрира технологиите за раздуване, етикетиране, сгъване, поставяне на дръжки и палетизация, създавайки цялостно решение за опаковъчни машини. Линията е подходяща за газирана вода и безалкохолни напитки, поддържайки различни PET формати и височини на бутилките с гърловина 28 1881. Състояние на машините и история на поддръжка Тази употребявана линия се предлага за продажба и се представя като работеща. Годините на производство на компонентите са от 1996 до 2019 г., което показва внимателно подбран избор на бутилиращи машини. Купувачите могат да организират инспекции за оценка на производителността, състоянието на оборудването и цялостната интеграция на линията преди въвеждането ѝ в производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за газирани продукти, изобарната пълначка осигурява прецизно задържане на CO₂ и контрол на пяната. Раздувната машина Sidel п... Fedpfjydn A Hjx Ad Njgg

Година на производство: 2010, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Производител: CFS (GEA) Модел: Compact 420 Fsdpfertq I Eox Ad Nogg Година на производство: 2010 Ел. параметри: 28 kW, 42 A, 400 V, 50 Hz Етикираща машина: Производител: CFS Модел: TiroLabe TL-150 Година: 2010 с газова среда включително 4 формата комплекта Състояние: много добро Металдетекторът и транспортьорът Espera, които се виждат на снимката, не са част от тази оферта. Те са отделни машини.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, Комплектна машина за пълнене и затваряне на чаши (година на производство 2019) с Ink-Jet кодиране, удължение на транспортната лента и дозираща греда (вкл. вложки перлатор, год. на производство 2020), използвана в млечната индустрия за сирене. Температура на пълнене: студено пълнене. Кръгли пластмасови кофи/пластмасови чаши/пластмасови кофи 2: диаметър 175 мм x височина 131 мм / диаметър 104 мм x височина 55 мм или 65 мм / диаметър 227 мм x височина 194 мм. Размери X/Y/Z и тегло без изходящ транспортьор и електрически шкаф: 2200 мм / 2200 мм / 3200 мм и приблизително 3500 кг. Fodpfor Dd H Sox Ad Njgg

Година на производство: 2022, състояние: нов, 1 x Двуосов шнеков миксер с двойна система Niro-Tech. Fodpjhq Rgpjfx Ad Nsgg Модел – RX-400. Капацитет – 400 литра. Максимално количество на продукта – 320 кг. Монтирана мощност – 3 kW. Електрическо захранване – 400 V, 50 Hz, 3 фази. Ръчен клапан за зареждане с магнитен датчик. Изработен от неръждаема стомана AISI 304. Чисто нов, изработва се по поръчка. Доставя се с 12-месечна гаранция. Моля, имайте предвид срок за производство до 6 седмици за изработка на тази машина.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SF100s.01.26, диаметър на винта: 200 мм, обща дължина: 3 200 мм, обща височина: 2 200 мм, общо тегло: 400 кг, отоплителна мощност: 10 kW (13,60 к.с.), налягане: 2 греда, тип входящ ток: трифазен, входна честота: 50 Hz, входящо напрежение: 380 V, срок на гаранцията: 24 месеци, Complex equipment / on request / for the production of mozzarella, yellow cheese, suluguni and similar. Dosing as well as decorative dosing. Fjdpfx Adet I Dxwe Nogg - cheese melting oven - extruder-buffer for feeding to the dispenser - a set of different attachments for dosing

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: L23001388, общо тегло: 208 кг, капацитет на резервоар: 14 l, тип охлаждане: вода, входящо напрежение: 380 V, Полуиндустриална машина, предназначена за замесване на тесто и екструдиране на паста от всякакъв вид паста фини брашна и семолина. Машината е предназначена за производство на къси, дълги и лентови пасти. Подходяща е за производство на паста със среден капацитет, както и за подаване на тестена лента към резачки или машини за гнезда. Всички части, които влизат в контакт с тестото, както и цялата конструкция са изработени от неръждаема стомана. Бъркалките и шнекът са лесно демонтиращи се за почистване. Оборудвана е с автоматичен нож с комплект остриета. Наличен също така нов комплект за производство на паста пене (2200 евро). Fgjdpfx Asw Av Snod Neg

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Fodpoyk E Srjfx Ad Nogg Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Година на производство: 2017, състояние: добро (употребявано), Машина за рязане на месо Scharfen Fgodpfx Adefx Ng So Nsg Модел: V330 Изработена от неръждаема стомана, идеална за нарязване на шунка, сирене и други пресни меса, монофазна, нож с диаметър 330 мм (налични четири броя, произведени между 2016 и 2018 г.)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: AT91, Употребяван CIP Tetra Pak, година на производство 2010, 15T/h Употребяваната CIP система Tetra Pak, модел Tetra Alcip 1, година на производство 2010, с капацитет 15 тона на час, извършва автоматизирано почистване на място (CIP), оптимизирайки процеса по почистване в бутилиращи и хранително-вкусови предприятия. Това решение гарантира ефективен хигиенен цикъл без необходимост от демонтаж на производствената линия, което минимизира престоя и намалява разхода на вода и почистващи препарати. Tetra Pak произведе тази употребявана CIP система през 2010 година, като именно производителността от 15 t/h я прави особено подходяща за високопроизводителни инсталации, осигурявайки спазване на строгите хигиенни стандарти в хранителната и напиткова индустрия. Технически характеристики на употребяваната CIP Tetra Pak 2010, 15T/h Tetra Alcip 1 прилага контролиран почистващ цикъл за отстраняване на органични и неорганични остатъци от производствените кръгове. Системата включва отделни резервоари за вода, алкални детергенти и киселина и автоматично регулира температурата, концентрацията на химикали и времето за почистване според нуждите на завода. Това подобрява ефективността на почистващите процеси. Освен това, тази употребявана CIP система автоматизира изцяло почистването, намалява риска от кръстосано замърсяване и повишава производствената ефективност. Системата позволява настройка на различни параметри на измиване от оператора, което осигурява адаптация към специфични производствени изисквания и гарантира прецизно почистване на пълначни линии, тръбопроводи и топлообменници. Сигурност и процесен контрол Системата разполага с напреднали функции за безопасност, като например: Сензори за постоянно следене на концентрацията на почистващите препарати; Контрол на температурата и налягането по време на целия цикъл за максимална ефективност; Алармени системи, които откриват аномалии в процеса на почистване и предотвратяват възможни повреди. Тези функции гарантират надеждната работа на употребяваната CIP система, свеждат до минимум работните грешки и оптимизират консумацията на вода и химикали. Автоматизираното наблюдение на системата повишава безопасността и същевременно намалява нуждата от поддръжка. Fgodpfxjwga Iue Ad Nog Оперативни предимства Използването на тази употребявана CIP Tetra Pak повишава производителността на съоръженията в няколко аспекта. Преди всичко се намаляват престои: непрекъснатата миячна система осъществява бързи почистващи цикли без демонтаж на компоненти. Оптимизира се управлението на ресурси: автоматичната дозираща система предотвратява разхищението на химикали. Осигурява се и спазване на законовите разпоредби – системата покрива най-високите хигиенни изисквания и регулации на бранша. Автоматизираният характер на системата помага на производителите да рационализират своите почистващи процеси, като предприятията се възползват от по-добра производствена непрекъснатост и по-ниски оперативни разходи. Възможността за индивидуализиране на параметрите на почистване...