Употребявани Мляко и млечни продукти (76)

Състояние: готов за употреба (използван), От 2008 година. Работят отлично, и двете машини се предлагат с една глава за рязане на ивици (шредер) и една глава за рязане на лентички (Julienne). Можем да ги продадем и поотделно. Hjdpfx Asvk Earebfjnu

Година на производство: 1999, Състояние: добро (употребявано), КОМПЛЕКТНА МЛЕЧНА ФЕРМА – в пълна производствена функционалност Продаваме цялостна млечна ферма за производство на консумирано, пастьоризирано мляко, кисело мляко, кефир, сметана и сирена (прясно и нарязано бяло сирене). Капацитет: 15 – 20 000 литра мляко/ден Млякото се пакетира в PVC торбички по 1.0 L – капацитет 2 400 бр/ч. Киселото мляко се пълни в: - големи кофички 410 г – капацитет 3 000 бр/ч - малки кофички 180 г – капацитет 3 000 бр/ч - PET бутилки 0,5 и 1,0 L – капацитет 1 000 бр/ч Кефир се пълни в PET бутилки 0,5 и 1,0 L – капацитет 1 000 бр/ч Сметаната се пълни в: - купи 1 000 г – капацитет 3 000 бр/ч - големи кофички 410 г – капацитет 3 000 бр/ч - малки кофички 180 г – капацитет 3 000 бр/ч Сиренето се пакетира в: - кофи по 5 и 10 кг – прясно сирене Hnjdpfxok I T Sij Abfou - вакуумно фолио – прясно и бяло сирене на резени 500-1 000 г Техническа спецификация – оборудване от Италия, Словения и Сърбия Линия за приемане Дигитален брояч с устройство за премахване на пяна, 2014 г. Хоризонтален съд (лактфрийзър), 3 200 L, охлаждане с фреон – 3 бр. Вертикален съд 3 000 L – 2 бр. Линия за пастьоризация Пастьоризатор (поточен) с ретенционни резервоари, 2 000 L Сепаратор (самопочистващ се) 2 000 L Хомогенизатор 2 000 L Оборудването е проектирано според капацитета и е изработено по поръчка, производител Scremac Италия, 2000 г. Линия за ферментация Дупликатор 2 000 L – двустенен, изолиран, с планетарен миксер, 2010 г. Дупликатор 1 000 L – двустенен, изолиран, с планетарен миксер, 2010 г. Линии за пълнене Двуканална автоматична машина за пълнене на сметана в купи Автоматична машина за пълнене на сметана и кисело мляко по 410 г, 2014 г. Автоматичен дозатор за кисело мляко и сметана 180 г, 2008 г. Машина за затваряне и маркиране, автоматичен тунел за опаковане Пълни бутилки по 1,0 L и 0,5 L, 2016 г. Машина за пълнене на мляко и кисело мляко в PVC торбички – 2 400 бр/ч. Оригинален френски производител, по-стар модел. Videojet – автоматична машина за поставяне на дати – 2 бр. Вана за сирене, изолирана харфо, 1 600 L, 2008 г. Триблендер 500 L за реконституция на сухо мляко, 2015 г. Вакуум машина за прясно и бяло сирене на резени Басейн за ледена вода (резервоар от неръждаема стомана) 10 000 L, охлаждане с фреон, производител KOTA-Словения, 2000 г. Монтиран нов компресор. CIP система за измиване — 3 x 2 000 L, автоматична, 2010 г. Полуавтоматична машина за издуване на PET бутилки 1,0 и 0,5 L с компресор Boge, 2010 г. Цялостна охладителна система за склада на готовата продукция, както и за отопление/охлаждане на фермата, 2010 г. – производител KOTA-Словения, с 3 двигателя. Мини лаборатория (драйв) Котел на твърдо гориво (дърва) 250 kW Моно-помпа Всички уреди са свързани с тръбни връзки и помпи за работа. Начало на дейността: 1999 г. Оборудването е в пълна работна функционалност и може да бъде видяно в експлоатация. Редовно е обслужвано и поддържано – последното обслужване е извършено преди 6 месеца. Инсталирана мощност: 50 kW Като енергоизточник се ползва твърдо гориво – дърва. Необходима площ на халето: 500 м², височина 4 м. Дейността се извършва от 16 работници. Фермата се продава изцяло, не на части.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, налягане: 220 греда, общо тегло: 7 000 кг, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, Производител: GEA / Niro Soavi Hnsdpfxovvmzzj Abfju Модел: NS 5160 H Година на производство: 2004 Капацитет: 10 000 - 20 000 л/ч Максимално работно налягане: 220 bar Брой бутала: 5 бутала Брой степени: 1 степен Включен електрически шкаф (в отлично състояние, наскоро подновен) Състояние: много добро

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: 92300085-0 001, Чипът е в добро състояние, малко използван. Използван е във винарна. Hnodpfx Abjv Acndofeu

Състояние: много добро (употребяван), Рафтове за осоляване на сирене (саламура), изработени от неръждаема стомана AISI 316, със странични стени с автоматично затваряне. Размери: 1880 x 350 x 2100 мм. Hodpfjitk Dijx Abfsnu

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Ферментационен съд, изолиран, изработен от неръждаема стомана, охлаждан с гликол. Hodpfxew Tlhre Abfonu Машина (допълнително): Двустенен резервоар (с възможност за охлаждане) Капацитет: 16 hl Ширина: ок. 1,4 м Височина: ок. 2,1 м Форма: плоскоконична Управление: ръчно Материал: неръждаема стомана 1.4301 Положение: в изправено положение Базова конструкция: на 4 крака Оборудване: двустенна пълна кожухова охладителна система, кран за вземане на проби, шахта за достъп, подходяща тръбна арматура и продуктова помпа.

Състояние: готов за употреба (използван), От 2008 г. Машината работи отлично и е готова за употреба. Разполагаме и с транспортьор за отвеждане към нея. Hnsdpfxevk Eals Abfju

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, налягане: 450 греда, Високонапорен хомогенизатор 5.000 литра/час – 450 бара Hnodpoxnl Exofx Abfeu Високонапорен хомогенизатор с два етапа и пневматично управление на налягането. Оборудван с 3 керамични бутала (диаметър на буталото: 55 mm, ход: 100 mm). Корпусът е облечен с неръждаема стомана и шумоизолиращо покритие. Входящи и изходящи връзки: 2 x 3" DIN. Мощност на двигателя: 132 kW, максимално налягане в текущата конфигурация с този двигател: 450 бара. Свободно стоящ управлениeн панел със Siemens Simatic ET 200SP управление. Малка контролна кутия на машината със Siemens Simatic ET 200SP управление. Оборудван с предпазен вентил (настроен на 540 бара). Манометър на 1-ви и 2-ри етап. Електронен датчик за налягане на входа и изхода. Датчик за поток на охладителната вода. Демпфер на пулсации на входа. Дистанционно управление на налягането. Включен резервен демпфер на пулсации и предпазен вентил. Документация: ръководство за експлоатация, електрическа схема, списък с резервни части и сервизен отчет. Размери на управлението: 80x40x187 см (д/ш/в).

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, налягане: 160 греда, общо тегло: 7 000 кг, Оборудване: документация / ръководство, Производител: APV Gaulin Модел: 5812MC 120-2.5 TPS Сериен номер: 95L34612 Година на производство: 1995 Капацитет: 22 000 л/ч Процес/продукт: Хомогенизиране / мляко Брой бутала: 5 бутала Диаметър на буталото: 76,2 мм / 3 инча Максимално работно налягане: 160 bar / 2320 Psi Hsdpovwbanjfx Abfenu Тип клапан: GAULIN MicroGap Брой степени: 2 степени Диаметър на клапана: 60 мм / 5 отвора Изпълнение на клапана: HVA обратно налягане Включен пакет резервни части Нов резервен мотор срещу допълнително заплащане Състояние: добро, напълно функционално

Състояние: готов за употреба (използван), Оборудване: документация / ръководство, Използвана APV UHT пилотна инсталация, пластинчат и инфузионен тип. Hnedpoxmaqtefx Abfou

Състояние: добро (употребявано), Артикул: NO-2024-Dairy-Cheepress Препресоваща и пресоваща единица за мандра за производство на сирене Състои се от: Hnodpfx Ajkzk Ddsbfou - 1 бр. предварителна преса Gadan с рязане и пълнене на коагулата във форми. Размери: 2200 x 10.000 x В2600 мм - 1 бр. крайна преса за сирене Gadan с форми 280x340 мм Размери: 2700 x 9300 x В1800 мм - 1 бр. стойка за пресата на предварителната преса Размери: 3100 x 3900 x В3700 мм - 1 междинна станция Размери: 2200 x 2700 x В3150 мм - 1 бр. устройство за изваждане на сиренето от формите Размери: 550 x 2150 x В1400 мм - 1 крайна станция Размери: 1600 x 3260 x В2750 мм Оборудването е работило до 10-а седмица и е преместено на нашата площадка в Дания. Възможност за доставка и на система за солен разтвор (Brine system). Можем да съдействаме за опаковане на цялата инсталация в контейнери/камиони. Вижте приложените снимки и видео!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Стерилен резервоар с бъркалка, с възможност за темпериране, стоящ модел Технически данни / Размери Наличност: 1 брой Обем: прибл. 6 000 литра Тип на резервоара: Стерилен резервоар Състояние: употребяван Подходящ за хранителната индустрия: да Конструкция: стоящ Вътрешен диаметър: прибл. 1 700 mm Външен диаметър: прибл. 1 854 mm Цилиндрична височина: прибл. 2 264 mm Обща височина: прибл. 5 390 mm Тегло: прибл. 2 030 kg Специфично тегло на средата: 1,0 t/m³ Работно налягане: вакуум / подналягане Работно налягане: 3,5 bar Пробно (тестово) налягане: 5,4 bar Дебелина на дъното (отдолу): прибл. 5,2 mm Дебелина на горната част: прибл. 8,4 mm Дебелина на корпуса / цилиндър: прибл. 5,2 mm Просвет от пода: прибл. 800 mm Hsdpfotyz Izsx Abfsnu Работна температура: 150°C Идентификационна табела: налична Производител: GEA Фабричен номер: 2376 Година на производство: 2010 Материал / Изпълнение Материал на вътрешния кожух: V2A (1.4541) Материал на двойната обшивка: V2A (1.4541) Материал на краката: V2A (1.4541) Външна повърхност: Валцована, 2B Вътрешна повърхност: Шлифована, Ra

Състояние: употребяван, Машината за опаковане на масло Benhil 8304 е специализирано съоръжение за ефективно опаковане на масло и подобни продукти. Основни характеристики и детайли, които обикновено се асоциират с този тип машина: 1. Автоматизиран процес: Машината предлага обикновено автоматизирани процеси, което намалява необходимостта от ръчен труд и увеличава производителността. 2. Висока прецизност: Проектирана е за точно дозиране и опаковане, като гарантира еднакъв размер на порциите. 3. Гъвкави опции за опаковки: Benhil 8304 често може да обработва различни видове опаковки—блокове, чашки или пликове—с което отговаря на различните пазарни изисквания. 4. Лесна за употреба: Тези машини са оборудвани с интуитивен интерфейс, което осигурява лесна експлоатация и минимални изисквания за обучение на персонала. 5. Хигиеничен дизайн: Тъй като машината обработва хранителни продукти, тя обикновено отговаря на високи хигиенни стандарти и е подходяща за млечната индустрия. 6. Ефективност: Обикновено е конструирана за работа с висока скорост, позволявайки обработка на големи количества за кратко време. 7. Здравина: Машината е изработена от устойчиви материали, пригодена за производствена среда и гарантира дълъг експлоатационен живот. Формат: 25 x 41 Захранване с продукт: бункер Дозиращ диапазон: 6–20 г Капацитет: 120 броя на час Производителност: 150 кг на час Станции: Формоване на опаковъчна хартия > Пълнене > Опаковане > Транспортна лента > Картонено опаковане Устройство за центриране на хартията: фотоелектрично разпознаване на маркери Състояние: добро Опционални формати: кръгъл медальон/правоъгълна форма Hsdew Tbz Ispfx Abfonu

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, 162 л/ч изпарение на вода, 200 л вход, 38 л изходен концентрат. Пилотна изпарителна система за концентриране на хранителни разтвори от 12% до 65% (сухо вещество по маса). Компактното устройство е монтирано на скид рама и включва всички компоненти и електрическо управление върху рамка. Това е едностъпкова пластинчата изпарителна система, задвижвана от технологичен (мотивационен) пара. С капацитет за изпаряване на вода 163 кг/ч: дебит на входа 200 кг/ч – налягане 1,5 barA – температура 15°C – при около 12%. Изходящ продукт: дебит 37 кг/ч концентрат – температура 63°C – концентрация 65%. Hodpfx Ajxl Egwsbfsnu Основно оборудване: Пластинен топлообменник, кондензатор PHE, подгревател PHE (за входящия продукт), подгревател за вода, циклонен сепаратор за първа степен, подаваща помпа, водна циркулационна помпа, циркулационна помпа за първа степен 1, циркулационна помпа за първа степен 2, кондензатна помпа за първа степен, кондензатна помпа за кондензатора, дренажна помпа и вакуум помпа. Състояние на машината: като нова, употребявана само при няколко пробни пускания. Документация налична в дигитален вид: електрически схеми, техническа документация, P&ID, чертежи на компоненти, ръководство за монтаж и експлоатация. Изградена за научно-изследователски (R&D) цели. Устройството е подходящо за развойни процеси и оптимизация, тестване преди индустриално мащабиране, тестове на нови продукти или формулации, изследване на икономическата и техническата осъществимост. С неръждаема рама и 23 резервни пластины топлообменни пластини. В момента се съхранява в нашия склад.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Производител: KALT (Швейцария) Тип инсталация: Преса за сирене Година на производство: 1985, генерално ремонтирана от KALT през 2014 г. Hnodpfxsxlp Avs Abfeu Брой пресови места: 40 Общи размери (ДxШxВ в см): 400 x 163 x 232 Пълненето и разтоварването се извършват ръчно

Състояние: добро (употребявано), Употребяван, в добро състояние. Налични 4 броя. Hnjdpevt Szzefx Abfou

Състояние: добро (употребявано), D-2414-Tank500 Резервоар от неръждаема стомана за транспортиране. Резервоар за транспорт на течности. Едностенен, CIP връзка Капак Ø 400 мм Диаметър Ø950 мм Обща височина 1500 мм Изход 2" Hnedpfxjh E Dp Uj Abfsu

Състояние: употребяван, Alfa Laval Bactofuge 618 е специален модел сепаратор, предназначен предимно за хранително-вкусовата и напитковата индустрия, особено за млечния сектор. Ето преглед на основните му характеристики и приложения: ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Центробежно разделяне: Използва високи центробежни сили за отделяне на бактерии и твърди частици от течности, което значително подобрява качеството и трайността на продуктите. 2. Висока ефективност: Известен с ефективната си разделителна способност, осигуряваща успешно премахване на нежелани микроорганизми и твърди вещества от течности. 3. Хигиеничен дизайн: Конструиран с мисъл за безопасността на храните, използва материали и дизайн, съобразени с индустриалните стандарти за хигиена, с цел минимизиране на риска от замърсяване. 4. Компактен размер: Проектиран така, че да се вписва в ограничени пространства в производствени линии, което го прави подходящ за различни производствени среди. 5. Автоматизирано управление: Много модели предлагат разширени опции за автоматизация, които позволяват наблюдение и контрол на процеса на разделяне, повишавайки ефективността и удобството за оператора. ПРИЛОЖЕНИЯ Hnsdpfx Aboxnbrhefju * Млекопреработване: Bactofuge се използва основно при обработката на мляко и суроватка, като допринася за подобряване на микробиологичното качество на продуктите и гарантира по-дълъг срок на годност и безопасност. * Напитки: Може да се използва и за избистряне и пречистване на плодови сокове и други напитки, като спомага за отстраняване на утайки и подобряване на бистротата. * Биотехнологии и фармация: Подходящ е за отстраняване на клетъчни остатъци или частици от културни среди в биотехнологичната и фармацевтичната промишленост. ОБСЛУЖВАНЕ * Сервизна поддръжка: Alfa Laval предлага обикновено отлична следпродажбена поддръжка, включително сервизни планове, наличност на резервни части и сервизни договори. * Обучение на оператори: Препоръчва се обучение на персонал за правилна експлоатация и поддръжка на оборудването. Капацитет: 25 000 л/ч Приложение: Центрофуга за отстраняване на бактерии Инструменти: Включени Управляващ панел: Включен Вентили: Включени Наличност: Незабавно Състояние: Много добро Каталожен номер на горната част: 545525-04 Каталожен номер на вход/изход: 546664-01 Каталожен номер на сепараторен барабан: 546823-01 Каталожен номер на долната част: 546215-04

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, налягане: 150 греда, Производител: Alfa Laval Капацитет: 1000 л/ч Работно налягане: 120-150 bar Степени: едностъпална машина Състояние: тествана и напълно функционална Hjdpsxb Ebmofx Abfjnu

Състояние: готов за употреба (използван), Артикул: D-10655 - Малка открита вана за сирене Открит тип вана за сирене, предназначена за малки домашни или фермерски производства. Капацитет: 100 l, неръждаема стомана с бъркалка и контролен панел. Размери на ваната: 800 x 600 x 300 мм Рамка от неръждаема стомана Комплект с помпа Hnjdpfjh Hrdysx Abfou

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Роверси маслобъркачките са специализирани машини за ефективно и рационално производство на масло от сметана. Те се използват често в млекопреработвателните предприятия, тъй като позволяват производство на висококачествено масло при гарантирана консистенция, ефективност и лесна употреба. Ето подробен преглед на маслобъркачките Roversi: ПРЕГЛЕД НА МАСЛОБЪРКАЧКИ ROVERSI 1. Конструкция: * Каните Roversi обикновено се изработват от неръждаема стомана, за да осигурят хигиена и издържливост. Избраните материали са устойчиви на високи температури и агресивни почистващи процеси. 2. Дизайн: * Дизайнът включва голям цилиндричен съд (или резервоар), в който сметаната се превръща в масло. Тези съдове често са снабдени с бъркалка или система с гребла за оптимално смесване и разбиване. 3. Размери и капацитет: * Маслобъркачките Roversi се предлагат в различни размери, подходящи за различни производствени обеми – от малки занаятчийски до големи индустриални предприятия. Вместимостта им варира от няколко литра до хиляди литри. ХАРАКТЕРИСТИКИ И ФУНКЦИИ 1. Ефективно избиване: * Маслобъркачките Roversi са проектирани да отделят маслената фракция от мътеницата бързо и прецизно чрез контролиран процес, което позволява бързо производство на масло. 2. Контрол на температурата: * Много модели разполагат с функция за регулиране на температурата по време на процеса на избиване – чрез нагряване или охлаждане, което е от ключово значение за текстурата и качеството на маслото. 3. Контрол на качеството: * Системата може да включва сензори и управляващи устройства за следене на основни параметри (скорост на смесване, температура), което гарантира постоянно високо качество на продукцията. 4. Лесно почистване: * Във връзка с високите хигиенни изисквания в млечната индустрия, съдовете са проектирани за лесно почистване и дезинфекция – с гладки повърхности и леснодостъпни компоненти. 5. Автоматизация: * Много съвременни маслобъркачки Roversi предлагат автоматизирани функции – включително програмируеми настройки за различни рецепти и технологични процеси, което увеличава производителността и намалява нуждата от ръчна намеса. ПРЕДИМСТВА ОТ ИЗПОЛЗВАНЕТО НА ROVERSI МАСЛОБЪРКАЧКИ 1. Постоянно качество: * Точният контрол на температурата и смесването позволява производство на висококачествено и еднородно масло. 2. Гъвкавост: * Тези съоръжения могат да обработват различни видове сметана и съдържание на мазнини, което позволява производство на различни типове масло (например осолено, неосолено, специални видове). 3. Ефективност: * Roversi маслобъркачките намаляват технологичното време, повишавайки производителността в млекопреработвателните предприятия. 4. Мащабируемост: * Те са подходящи за различни по обем производства... Hjdpexm S R Sofx Abfonu

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, Производител: FISCHER Година на производство: 1997 Hnedpfxoxb D A Ae Abfou Капацитет: 1000 л/ч Секции: три Включително предварителен резервоар Включително центробежна помпа FRISTAM Включително задържащ нагревател Включително контролен шкаф Всички помпи, вентили и компоненти са включени

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Температурно контролируемите процесни резервоари са незаменими в различни индустрии, включително хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата промишленост. Особено във фабричната среда, прецизното управление на температурата е от съществено значение за качеството и безопасността на продукта. Ето един подробен преглед на температурно регулираните процесни резервоари: КАКВО ПРЕДСТАВЛЯВА ТЕМПЕРАТУРНО УПРАВЛЯЕМ ПРОЦЕСЕН РЕЗЕРВОАР? Температурно управляемият процесен резервоар е съд, проектиран да поддържа желаната температура на материалите по време на обработка. Тези резервоари са оборудвани с топлообменни системи, температурни сензори и управляващи механизми, които гарантират поддържане на необходимата температура през целия производствен цикъл. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи за нагряване и охлаждане: * Нагреватели: Могат да бъдат електрически или на парна основа за повишаване на температурата на съдържимото. * Охладители: Обикновено водни или гликолови охлаждащи системи за намаляване на температурата. 2. Изолация: Резервоарите често са оборудвани с изолация за минимизиране на топлинните загуби или топлинния приток от околната среда и за поддържане на стабилни вътрешни условия. 3. Системи за контрол на температурата: Съвременни регулатори и сензори (напр. термодвойки) следят и управляват температурата в реално време, което осигурява прецизен контрол върху производствените условия. 4. Смесващи механизми: Много температурно контролируеми резервоари са снабдени с интегрирани бъркалки за осигуряване на равномерно разпределение на температурата в целия обем. 5. Материал на изработка: Типично изработени от неръждаема стомана или други устойчиви на корозия материали, подходящи за високи температури. ПРИЛОЖЕНИЯ В ХРАНИТЕЛНАТА ИНДУСТРИЯ 1. Пастьоризация: Загряване на мляко и други течности за унищожаване на бактерии при запазване на качеството на продукта. 2. Готвене: Прецизен температурен контрол при процеси като приготвяне на сосове, супи или конфитюри за постигане на оптимална текстура и вкус. 3. Ферментация: Регулиране на температурата по време на ферментационни процеси (напр. бира, кисело мляко) за осигуряване на подходяща среда за микробиологична активност. 4. Съхранение: Запазване на качеството на чувствителни съставки (например шоколад или млечни продукти) чрез контрол на температурата с цел предотвратяване на разваляне. ПРЕДИМСТВА НА ТЕМПЕРАТУРНО КОНТРОЛИРУЕМИТЕ ПРОЦЕСНИ РЕЗЕРВОАРИ * Гарантиране на качество: Постоянни температури водят до еднакво качество, вкус и текстура на продукцията. * Безопасност: Спомага за покриване на стандартите за хранителна безопасност чрез осигуряване на ефективни процеси на готвене или пастьоризация. * Енергийна ефективност: Модерните управления оптимизират разхода на енергия и намаляват експлоатационните разходи. * Многофункционалност: Подходящи за различни процеси като нагряване, охлаждане и поддържане на температури при различни храни. СЪОБРАЖЕНИЯ * Прецизност на контрол: Точността на температурното управление е критично важна; изберете резервоари с напреднали управляващи функции за по-голяма надеждност. * Почистване: Уверете се, че дизайнът на резервоара позволява лесно почистване според хигиенните стандарти, особено в хранителната индустрия. * Интеграция: Вземете предвид колко лесно резервоарът може да бъде интегриран в съществуващи производствени линии и системи. Високооборотните смесители са незаменима техника в хранителната промишленост – особено за емулгиране, разбъркване и хомогенизирано см Hodpfxexm Spzs Abfonu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Нови партидни пастьоризатори по поръчка – при запитване. Предлагаме нови партидни пастьоризатори за хранително-вкусовата и напитковата промишленост. Нашата серия BPT е подходяща за пастьоризация на мляко, смеси за сладолед, ферментация на сладолед, производство на сосове, пивоварната индустрия и др. ПРИЛОЖЕНИЯ: * Млечна преработка: Най-често се използва в млечната индустрия за пастьоризиране на мляко и млечни продукти. * Производство на сирене: Използва се преди производството на сирене за осигуряване на безопасност. * Производство на сладолед: Пастьоризира основната смес преди преработка в сладолед. ПРЕДИМСТВА НА ПАРТИДНАТА ПАСТЬОРИЗАЦИЯ: * Икономична: Често по-евтина от непрекъснатите пастьоризатори за малки и средни предприятия. * Гъвкавост: Подходяща за малки партиди или различни продукти и рецепти. * Контрол на качеството: Осигурява по-добър контрол върху процеса на пастьоризация. Капацитет: 600 литра Разбъркване: По заявка Температури: Макс. 95 градуса Отопление: Чрез затоплящи елементи, самозагряващ се Дигитален диаграмен рекордер Изработка: Изцяло от неръждаема стомана Обвивка: Напълно изолирана Дебелина на неръждаемата стомана: 3 мм Изход: DN 40 Горен капак: Отворен горен капак с два отвора KVP: Спрей топка Автоматизация: Да Hsdpfoxl N Niox Abfenu Охлаждане: Циркулация на студена вода през риза Температурни загуби: 2 градуса за 8 часа Температурен контрол: Регулатор за настройка на температурата Сензор за безопасност: Без вода в ризата – няма отопление Налично: Веднага Финансиране: Възможност за месечни вноски, изискайте оферта

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, Нови партидни пастьоризатори по поръчка – по заявка. Предлагаме нови партидни пастьоризатори за хранително-вкусовата и напиткова индустрия. Нашата серия BPT е подходяща за пастьоризация на мляко, смеси за сладолед, ферментация на сладолед, производство на сосове, пивоварна промишленост и др. ПРИЛОЖЕНИЯ: * Млечна преработка: Широко използван в млечната индустрия за пастьоризация на мляко и млечни продукти. * Производство на сирене: Използва се преди производството на сирене за гарантиране на безопасността. * Производство на сладолед: Пастьоризира основната смес преди да бъде преработена в сладолед. ПРЕДИМСТВА НА ПАРТИДНАТА ПАСТЬОРИЗАЦИЯ: * Икономично: Често по-достъпно от непрекъснатите пастьоризатори за малки до средни предприятия. * Гъвкавост: Подходящ за малки партиди или различни продукти и рецепти. Hedpfxsxl N H Uj Abfjnu * Контрол на качеството: Позволява по-добър контрол върху процеса на пастьоризация. Капацитет (литри): 300 Управляващ панел: Неръждаем електрически шкаф, контролни елементи, термометър-контролер, включване/изключване разбъркване, диаграмописец. Начини на нагряване: Нагревателни елементи, гореща вода и пара. Пастьоризация на мляко: 68-75°C Максимални температури: 95°C Опции за охлаждане: Връзка с леден резервоар и циркулация на студена вода през обвивката; връзка към пластинен топлообменник на изхода. Време за нагряване: От 30 мин до 1 час за серия BPT100 до BPT500 с нагревателни елементи; BPT600–BPT2000 – нагряване с гореща вода или пара. Време за охлаждане: 30-45 мин. според температурата; стандартно – 30 мин. с пластинен топлообменник. Конструкция: Неръждаема стомана 316L и 304, тройна обвивка с изолация. Агитация: Бавно разбъркване с двоен опорен механизъм на два нива; високосрезово смесване за сладолед. Почистване: Вътрешна пръскаща топка за равномерно почистване чрез циркулация на гореща вода и индустриални химикали. Автоматизация: Предлагаме пълна автоматизация на нашите партидни пастьоризатори, покриваща целия цикъл от нагряване до охлаждане (допълнителна опция). Капаци: Два повдигащи се капака за лесно почистване и инспекция. Изход за продукт: DIN40-DIN50 на конусовиден изход за пълно източване. Употреба: Пастьоризация на мляко / сладоледени смеси / ферментация на сладолед / сосове. Срок на доставка: 5-8 седмици от поръчка. Възможни са забавяния по време на COVID-19.